焊接技术
2016-06-15 23:32:04 0 举报AI智能生成
焊接技术
作者其他创作
大纲/内容
焊接材料与设备选用原则
焊接材料的分类与选用原则
焊条
分类
酸性
特点
碱性
特点
选用原则
考虑焊缝金属的力学性能和化学成分
焊接构件的使用性能和工作条件
焊接结构特点和受力条件
施焊条件
生产效率和经济性
常用焊接设备及选用原则
焊机
埋弧焊
自动、半自动
平位置（俯焊）
不能焊铝镁钛氧化性（焊剂是氧化性的，需要惰性保护气体）
长直环焊缝
不适合薄板（熔深大，不容易散热）
气体保护焊
钨极氩弧焊（慢、飞溅小、明弧热集中影响区小变形小、抗风性能差）
氩气保护金属不被氧化
明弧，方便操作观察
无飞溅，穿透性好，成型美观
电弧热集中，变形小
机械化和自动化
熔化极气体保护焊（快、）
CO2气体保护焊
快
成本低
应力变形小（明弧）
飞溅打，孤光辐射强
很难用交流电
设备复杂
风大不能施焊（2m/s）
不能焊接易氧化金属
熔化极氩弧焊
不锈钢 铝镁铜
中厚板（快熔深大）
焊接方法与工艺评定
常用焊接方法
电弧焊
焊条电弧焊
埋弧焊（大 长 直 中厚）
钨极气体保护焊（打底 薄板）
熔化极气体保护焊（各种位置、速度快、熔敷效率高）
焊接工艺评定
焊接工艺评定及其作用
焊接工艺卡、模拟试板
验证和评定焊接工艺卡正确性，不直接指导生产，一份可做多分支持文件
焊接工艺评定步骤
拟定焊接方式考虑因素
母材物理特性
母材化学特性
焊缝的受力状况
待焊部件的几何形状
焊接位置
焊接工艺评定要求
一般要求
依据
焊接参数（焊接试验结果）
热输入
预热温度
后热温度
本单位
焊接工程师
对接，角，堆焊
对接焊缝试验
外观
射线
拉伸
冲击
评定规则
重新
1变更一个焊接方法
2工艺评定的一个重要因素
3焊后热处理
4焊接材料、保护气体、线能量
增加冲击试验
变更工艺评定的补加因素
同组别、同类别
首次使用的国外钢材
焊接应力与焊接变形及控制
降低焊接应力的措施
设计措施
工艺措施（顺序）
较小的线能量
安排装配焊接顺序
层间锤击
预热拉伸补偿焊接收缩
高强钢，选用塑形较好的焊条
整体预热
消氢
热处理
震动消除
焊接变形危害及措施
变形
面内（焊缝）
面外
预防变形措施
结构设计
工艺措施
预留收缩余量
反变形
刚性固定法
合理选择装配程序
焊接工艺措施（带焊接二字）
焊接方法
焊接线能量
焊接顺序和方向
层间锤击
焊接质量检验方法
焊前检验
人
机
料
法
环
检
子主题
停止施焊
电弧焊8m/s
低氢5m/s
气体保护2m/s
湿度
下雨下雪
管子悬空外力
打底强震动敲击
焊后检验
外观检验
1咬边 夹渣 气孔 裂纹
2余高 焊瘤 凹陷 错孔
变形
无损检验
RT UT PT MT ET TOFD(铁磁性--磁粉2有色金属--对接接头 射线)
压力试验（强度）
水
空气
严密性试验
1液体盛装试漏（不承压）
2气密性
3氨气
4煤油
5氦气
6真空箱（储罐底焊缝）
子主题
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