封存与不良品管理流程(来料)
2017-03-09 16:02:46 0 举报
封存与不良品管理流程(来料)是指在生产过程中,对于不符合质量要求的原材料进行封存和处理的过程。这个过程通常包括以下几个步骤:首先,对来料进行检验,发现不合格的原材料;其次,将不合格的原材料进行标记并隔离;然后,对不合格的原材料进行原因分析,找出问题所在;最后,根据原因分析的结果采取相应的措施,如退货、报废或重新加工等。这个过程旨在确保生产过程中使用的原材料符合质量要求,从而提高产品质量。
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大纲/内容
IQC
从1031退货,打印退货单
文员完成调库,入1021,调4160
结束
否
入1021
否,入库封存
封存(质量主管/采购/仓库主管),给到库管员
生产副总签批
仓库
不合格品放置到指定区域
封存与不良品管理流程(来料)
是否扣款
不合格品报告单两联
文员退1031库
质控工程师/采购工程师/计划经理签批
确认扣款比例金额
是否退货
质控经理签批
询问采购员退货方式
采购
是否让步接收
QAD系统
收货单签退货
收货单
发现不良品,贴标签,填写不合格品报告单交给采购
开始
仓库文员入库
MRB小组确认方案(质控&采购&计划&研发/工艺&使用部门签批)
与供应商确认退货单数量,完成退货
给仓库退货员
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