第2章
搭边
定义
排样时冲裁件（工件）之间
以及冲裁件与条料侧边之间留下的余料
作用
1.补偿定位误差，确保冲出合格零件
2.增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率
整修
利用整修模沿着冲裁件外缘或内孔刮削去一层薄薄的切屑，
以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等，
从而提高了冲裁件的加工精度，降低了表面粗糙度
排样
方法
1.有废料排样
2.少废料排样
3.无废料排样
特点
提高材料利用率
降低成本
保证模具寿命
保证冲件质量
冲裁模
类型
简单模
在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具
模具简单,造价低
级进模
（连续冲模）在冲压的一次行程过程中，
在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具
生产率高，要求定位精度高
复合膜
在冲压的一次行程过程中，
在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具
精度高，模具复杂
模具闭合高度
压力机滑块在下死点（最低工作位置时），
模具上模板上平面至下模板下平面之间的距离
冲模压力中心
与冲模设计关系
为了确保压力机和冲压模具正常工作，
应使冲模的压力中心通过模柄轴线
并与压力机滑块的中心相重合
否则
冲模和压力机滑块产生偏心载荷
滑块和导轨间产生过大的磨损
模具导向零件加速磨损
降低模具和压力机的使用寿命
降低冲裁力方法
1.材料加热红冲
2.阶梯形凸模
3.用斜刃冲模冲裁
刃口尺寸计算
第8章
分型面
定义
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面
选择原则
1.不应影响制品尺寸的精度和外观
2.尽量简单；避免采用复杂形状，使模具制造容易
3.不妨碍制品脱模和抽芯
4.有利于浇注系统的合理设置
5.尽可能与料流的末端重合，有利于排气
注射成型模具设计的步骤
（1）全面了解用户要求
（2）收集资料，了解概况
（3）初步设计（方案、草图、模型）
（4）图纸设计
浇注系统的作用
将熔体平稳地引入型腔，使之充满型腔内各个角落，
在熔体填充和凝固过程中，能充分地将压力传递到型腔的各个部位，
获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑件
适用于无流道浇注系统的塑料
性能
（1）成型温度范围宽、粘度变化小
（2）对压力敏感
（3）导热性能好
（4）比热小
（5）热变形温度高
无流道浇注系统
通过对模具采用绝热或加热的方法，
使流道内的塑料始终保持熔融状态的浇注系统
脱模机构
顶出机构
注射机成型后的制品必须以模具中取出，
而完成取出制品的机构称为顶出机构
二次脱模机构
在一次脱模动作以后，增加一次脱模动作的机构
衡量塑料制品充分固化的标准
（1）制品最大壁厚的温度已冷却到该塑料的热变形温度以下
（2）制品截面内的平均温度已达到所规定的出模温度
（3）对于结晶型塑料，最大壁厚的中心层温度达到固溶点，或者结晶度达到某一百分比
双脱模机构的设置
设计时，由于脱模机构一般设在动模上，因此要求把塑料留在动模上，
这样可以借助开模动力来实现脱模顶出，从而完成制品脱模，但是，有时塑件结构比较复杂，能否使其留在动模上把握不大，这就要求在定模一侧也设置顶出机构，通过两边脱模机构的先后动作，强制制品先从定模内脱出，使其留于动模上，再从动模脱下，使其塑件无论留在哪一边都能顺利脱模
模温调节机构的设置
对于要求模温较低的塑料，由于模具不断地注入熔融塑料加热，模温升高。
单靠模具自然散热不能保持较低的温度，因此必须加冷却机构。
对于要求模温较高的塑料，成型出的制品容易产生内应力和表面瑕疵，
故宜采用较高的模温。由于模具与注射×模板紧密接触，自然散失热量大，
因此必须设置加热装置
