化学化工专业实习
2020-08-18 18:30:43 1 举报AI智能生成
化学化工专业实习
作者其他创作
大纲/内容
九 电石法PVC生产技术
一 PVC的性质用途
二 乙炔气的制备
一、基本原理及主要影响因素
（一）电石制乙炔的化学反应
（二）乙炔发生器内压力对乙炔反应的影响
（三）乙炔发生器内温度对乙炔反应的影响
（四）清净用次氯酸钠的有效氯含量对清净效果的影响
（五）清净用次氯酸钠的pH值对乙炔清净效果的影响
（六）压滤岗位工作原理
二、工艺流程及主要设备
（一）破碎工段
（二）加料发生工段
（三）乙炔清净工段
（四）次氯酸钠配制工段
三、工艺操作要点
（一）电石破碎岗位操作要点
（二）乙炔发生岗位操作要点
（三）乙炔气清净岗位操作要点
三 氯化氢的合成
一、主要物料的物性
（一）氯气
（二）氢气
（三）氯化氢
二、氯化氢合成原理及主要影响因素
（一）化学反应方程式
（二）原料纯度对合成反应的影响
（三）H2与Cl2的配比对合成反应的影响
三、工艺流程及主要设备
（一）氯化氢合成工艺流程
（二）氯化氢制酸工艺流程
（三）盐酸罐区工艺流程
四、工艺操作要点及工艺技术指标
（一）工艺操作要点
（二）常见故障原因分析及处理
四 转化及精馏工段
一、生产特点及相关物料特性
（一）工艺状况
（二）设备特点及状况
（三）催化剂特性
二、工作原理及影响因素
（一）转化反应方程式
（二）影响转化系统的主要因素
（三）精馏过程操作点的选择
（四）惰性气体和水分对精馏的影响
（五）膜回收系统原理
三、主要岗位操作要点
（一）转化工段
（二）精馏系统
四、工艺流程及主要设备
（一）转化工段工艺流程及主要设备
（二）精馏工段工艺流程及主要设备
（三）膜回收系统工艺流程
五、主要工艺操作要点
（一）转化温度控制要点
（二）转化压力控制要点
五 氯乙烯聚合
一、反应原理
二、工艺技术特点及主要影响因素
（一）工艺技术特点
（二）聚合用助剂
（三）影响聚合反应的主要因素
三、工艺流程及主要设备
（一）聚合工段工艺流程及设备
（二）汽提工段工艺流程及设备
（三）产品干燥工段工艺流程
（四）典型设备规格参数
实习思考题
十 三氯乙醛生产技术
一 三氯乙醛的性质及用途
二 化学合成原理及技术特点
一、三氯乙醛的化学性质
（一）加成反应
（二）聚合反应
（三）缩合反应
（四）与碱反应
（五）与氯气反应
（六）三氯乙醛氧化
二、反应机理
三、生产工艺流程及主要技术指标
（一）氯化工序及影响因素
（二）蒸馏工序及影响因素
（三）主要生产技术指标
三 生产操作规程及安全技术要求
一、氯化工序
（一）开车前的准备
（二）开车操作
（三）停车操作
二、蒸馏开车
（一）开车前准备
（二）开车操作
（三）停车操作
三、尾气处理工序（现场碱吸收处理）
四、生产中的安全技术要求
五、典型设备规格参数
实习思考题
十一 三氯硫磷生产技术
一 三氯硫磷的性质及用途
二 化学合成原理及技术特点
一、反应机理
二、产品规格及原料质量控制指标
三、生产工艺流程及主要技术指标
（一）生产工艺流程
（二）主要生产消耗指标
三 生产操作规程及安全技术要求
一、生产安全控制要求
二、生产操作规程
（一）熔硫岗位
（二）硫化岗位
（三）开车步骤
（四）尾气吸收系统的操作方法
（五）停车操作法
三、典型设备规格参数
实习思考题
十二 常减压蒸馏生产技术
一 石油炼制概述
一、石油产品的分类及用途
二、石油产品的主要特性
（一）易燃性
（二）爆炸性
（三）蒸发性
（四）易产生静电
（五）粘性
（六）毒害性
（七）膨胀性
（八）洁净性
三、石油产品加工的一般生产程序
二 常减压蒸馏原理及技术特点
一、常减压蒸馏原理
（一）蒸馏和精馏概念
（二）原油蒸馏塔的蒸馏
二、常压塔的工艺特点
（一）常压塔的原料和产品都是组成极其复杂的混合物
（二）常压塔是一个复合塔结构
（三）常压塔下部设置有汽提段，侧线采出设汽提塔
（四）常压塔通常设置中段循环回流
三、减压塔的工艺特点
三 工艺流程
一、工艺原理概述
二、工艺流程
（一）常压部分
（二）减压部分
四 主要操作规程
一、常压塔的操作要点
（一）石脑油干点控制
（二）侧线闪点控制
（三）侧线干点控制
（四）常一线的控制
（五）提高装置拔出率
二、减压塔的操作要点
（一）真空度控制
（二）塔顶温度控制
（三）中段回流控制
（四）塔底吹蒸汽和炉管注蒸汽控制
（五）塔底液位控制
五 常减压蒸馏工段主要设备
一、蒸馏塔
二、加热炉
实习思考题
十三 催化裂化生产技术
一 催化裂化概述
二 催化裂化技术原理及工艺特点
一、催化裂化的催化剂
二、催化裂化的化学反应
（一）裂化反应
（二）异构化反应
三 工 艺 流 程
一、反应—再生系统
二、分馏系统
三、吸收—稳定系统
四 主要操作规程
一、开工步骤
（一）检查工作及准备工作
（二）设备吹扫试压工作及主要预备工作
（三）反再系统
二、正常操作要点
（一）压力平衡部分
（二）热量平衡部分
（三）物料平衡部分
五 主要设备介绍
一、提升管反应器
二、再生器
（一）筒体
（二）旋风分离器
（三）主风分布管
实习思考题
十四 润滑油精制技术
一 润滑油生产概述
一、润滑油生产
二、润滑油组成与性质
二 糠醛精制技术
一、糠醛精制概述
二、糠醛精制原理及特点
（一）溶剂对烃类组分的选择性
（二）精制原理
（三）理想溶剂
（四）常用溶剂
三、糖醛精制工艺流程及主要影响因素
（一）糠醛精制的工艺流程
（二）影响糠醛精制的主要因素
四、工艺流程介绍
五、主要操作规程要点
（一）抽提岗位操作法
（二）溶剂回收岗位操作法
2.抽出液二次蒸发塔（塔-4）操作
（三）水溶液中溶剂回收岗位操作法
三 酮苯脱蜡技术
一、酮苯脱蜡概述
二、酮苯脱蜡原理及影响脱蜡过程的主要因素
（一）脱蜡原理
（二）影响脱蜡过程的主要因素
三、酮苯脱蜡系统工艺流程及主要设备
（一）结晶系统
（二）过滤系统
（三）溶剂回收系统
四、主要操作规程要点
（一）装置正常开工
（二）结晶岗位开工与正常操作
四 加氢精制技术
一、加氢精制目的
二、加氢精制原理及特点
（一）加氢补充精制
（二）加氢处理
三、加氢精制工艺
四、主要操作规程要点
（一）反应温度控制
（二）操作压力控制
（三）氢油比的调节
（四）高压分离器液面的调节
（五）低压分离器的操作
（六）汽提塔的操作
（七）干燥塔的操作
五、加氢反应器
（一）反应器筒体
（二）反应器内构件
实习思考题
十五 重质油轻质化技术
一 重质油轻质化方法
二 延迟焦化工艺的原料及产品
一、焦化原料油
二、焦化工艺产品
三 延迟焦化工艺及主要设备特征
一、延迟焦化工艺
（一）延迟焦化工艺流程
（二）焦炭塔流程
（三）分馏系统流程
二、主要设备工艺特征
（一）焦化分馏塔工艺特征
（二）焦炭塔工艺特征
四 影响延迟焦化工艺的主要因素及操作要点
一、影响延迟焦化工艺的主要因素
（一）原料油性质
（二）操作温度
（三）操作压力
（四）循环比
二、主要操作要点
（一）分馏塔塔顶温度的控制
（二）分馏塔二十三层温度的控制
（三）蒸发段温度的控制
（四）重蜡油集油箱液面的控制
（五）分馏塔塔底温度的控制
（六）分馏塔塔顶压力的控制
（七）热渣油部分掺炼冷渣油或全炼冷渣油
（八）分馏塔T-101冲塔
（九）焦炭塔冲塔
（十）焦炭塔压力突然升高的原因及处理方法
（十一）瓦斯预热时新塔底温上不去的原因及处理方法
实习思考题
十六 化工自动化控制技术简介
一 概 述
一、化工自动化的主要内容
二、化工控制过程的特点
二 温度测量仪表
一、热电偶
（一）测温原理
（二）种类
（三）结构形式
（四）冷端补偿
二、热电阻
（一）测温原理
（二）种类
（三）结构形式
三、影响温度测量准确性的主要因素
三 压力测量仪表
一、现场压力表
（一）压力表选择与使用要点
（二）影响压力表的使用因素
二、智能压力变送器
三、影响压力测量准确性的主要因素
四 物位测量仪表
一、硅谐振式智能差压变送器
二、电容式物位计
三、放射性物位计
四、影响物位测量准确性的主要因素
五 流量测量仪表
一、测量原理
二、标准节流装置的适用条件
三、影响流量测量准确性的主要因素
六 调 节 阀
七 气体分析仪
一、工作原理
二、测量方法
八 振动监视保护装置
一、工作原理
二、操作规程
前 言
一 绪 论
一 专业实习的性质
二 专业实习的目的和基本要求
三 专业实习的内容
四 专业实习的组织和方式
一、实习纪律
二、安全教育及工艺学习
五 专业实习报告内容及考核
一、专业实习报告内容
二、专业实习报告格式
三、专业实习成绩的评定
六 注意事项
一、实习生应注意的事项
二、指导教师应注意的事项
二 化工安全生产知识
一 化工生产的特点
一、易燃易爆和易引起中毒、腐蚀、有毒有害的物质多
二、高温高压设备多
三、低温、高真空、生产连续性强
四、生产工艺复杂，差异性大，操作要求严格
五、精密仪器、设备、仪表被广泛使用
六、工艺、设备、技术状况不稳定，隐患多
七、三废多，污染严重
八、不断提高职工素质，适应生产发展的需要
二节 化工安全生产规制度
一、安全生产方针
二、安全生产法规与规章制度简介
（一）《中华人民共和国刑法》对违章肇事者的惩处规定中与化工生产相关的条款
（二）《中华人民共和国劳动法》（1994年版）中对安全责任的规定
（三）有关安全生产责任制的法律条文
三、安全生产的基本要求
四、化工安全生产禁令
（一）生产厂区十四个不准
（二）进入容器、设备的八个必须
（三）动火作业六大禁令
（四）操作工六严格
五、安全生产责任制
（一）基本原则
（二）工人的安全职责
三 化工生产防火防爆
一、灭火的基本方法
二、常用灭火器材的适用范围和使用方法
三、扑救火灾的一般原则及其分类
四 安全用 电
一、对车间常用电气设备的安全要求
二、安全用电“十不准”
三、触电急救
五 检修安全
一、安全检修“四落实”
二、停车、置换过程中的安全要求
三、电气作业的安全要求
四、拆除作业的安全要求
五、高处作业安全要求
六、吊装作业安全要求
七、动土作业安全要求
八、检修工作“十不修”制度和“七个对待”
（一）“十不修”制度
（二）七个对待
六 机械伤害的预防
一、转动设备的危险性
二、旋转部件的危险性
三、防止机械伤害通则
四、皮带运输机的安全防护
（一）安全防护装置
（二）操作上的安全注意事项
（三）检修工作注意事项
七 安 全 色 标
一、安全色
二、安全标志
实习思考题
三 合成氨生产技术
一 概 述
一、氨的性质及用途
二、合成氨的生产工艺总流程
二 原料气的制造
三 原料气的净化
一、粗煤气的脱硫
（一）脱硫概述
（二）几种典型的湿法脱硫工艺流程
（三）脱硫典型设备
（四）湿式氧化法脱硫正常生产操作要点
（五）湿式氧化法脱硫的异常现象及处理方法
二、脱硫气的变换
（一）一氧化碳变换的工艺流程
（二）一氧化碳变换的主要设备
（三）一氧化碳变换的操作要点
（四）异常现象及处理方法
三、变换气的脱碳
（一）脱碳工艺流程
（二）脱碳主要设备
（三）正常生产操作要点
（四）异常现象与处理方法
四、脱碳气的精炼
（一）精炼工艺流程
（二）精炼主要设备
（三）铜氨液洗涤工艺正常操作要点
四 尿素生产技术
一 概 述
一、尿素的性质
（一）尿素的物理性质
（二）尿素的化学性质
二、尿素生产原理及技术特点
二 尿素生产工艺流程
一、原料气的压缩与净化
（一）二氧化碳气的压缩和净化
（二）氨的净化和输送
二、尿素的合成
三、循环回收
（一）一段分解
（二）二段分解
（三）闪蒸
（四）一段循环
（五）二段循环
四、尾气吸收与解吸
（一）尾气吸收
（二）解吸
五、尿素溶液的蒸发和造粒
六、蒸汽和蒸汽冷凝液
七、循环冷却水
八、脱盐水
三 主要操作规程
一、合成塔操作要点
（一）合成塔原始开车预热升温到130～150℃
（二）合成塔预热升温的注意事项
（三）合成塔底部温度下降的影响因素
（四）合成塔温度变化的原因
（五）合成塔原始开车要升压到8. 0～10.0MPa
（六）合成塔氨升压的注意事项
（七）合成塔超压的原因及处理方法
（八）氨循环的含义及氨循环的目的
（九）合成塔原始开车出料时会出现的现象
（十）合成塔投料后的注意事项
（十一）合成塔原始开车与短期停车后开车投料的区别
（十二）合成塔停车时的注意事项
（十三）合成塔水碳比升高会出现的现象及处理方法
二、中压分解、吸收操作要点
（一）系统引氨的注意事项
（二）开车前、停车后和生产过程中中压分解操作的注意事项
（三）尿素生产过程中加热器都使用饱和蒸汽而不使用过热蒸汽的原因
（四）分解温度提升不起来的原因
（五）合成塔出料时调节中压分解温度的方法
（六）一吸塔操作温度与压力对二氧化碳吸收的影响
（七）一吸塔出口气体中二氧化碳含量超过100mg/L对系统的影响
（八）一吸塔精洗段操作温度与吸收剂的选择依据
（九）一吸塔操作要加回流氨及控制塔顶、底回流氨的原因
（十）一吸塔顶部温度变化的原因
（十一）合成塔出料前一吸塔鼓泡段温度控制的基本要求
（十二）影响一吸塔鼓泡段温度的主要因素
（十三）一吸塔鼓泡段温度的调节方法
（十四）中压分解、回收压力的选择依据
（十五）造成中压分解、吸收系统压力波动的因素及带来的后果
（十六）原始开车一吸塔要充液的原因及充液的时机控制
（十七）正常情况下调节和控制一吸塔加水量的方法
（十八）一分塔液位调节不当会出现的现象及处理方法
（十九）通过调节一吸塔吸收液中水碳比来提高合成塔二氧化碳转化率的方法
（二十）影响氨冷器中气氨冷凝效果的因素
三、低压分解、吸收操作要点
（一）低压二循环一次冷凝的操作温度、压力的选择原则
（二）低压分解、吸收系统压力的选择依据
（三）原始开车低压分解、吸收要充压的原因
（四）合理调节低压分解压力与中压分压器液位的方法
（五）影响低压冷凝吸收系统加水量的因素
（六）低压二循环一次冷凝温度和加水量控制不当造成的后果
（七）低压分解加热器堵塞的判断方法及预防措施
四、解吸系统操作要点
（一）解吸过程的基本要求及开停车的注意事项
（二）深度水解过程的基本要求
五、尾吸系统操作要点
六、蒸发和造粒系统操作要点
（一）一、二段蒸发工艺条件的确定
（二）蒸发温度达不到指标要求的原因
（三）蒸发真空度达不到指标要求的原因
（四）闪蒸槽的作用及闪蒸槽真空度的调节方法
（五）蒸发设置U形管的作用及对其高度的要求
（六）蒸发系统开车前要充液的设备及要充液的原因
（七）蒸发系统开车提高温度和真空度的方法
（八）蒸发岗位配合一吸塔的操作方法
（九）蒸发系统清洗要停止加热和抽真空的原因
（十）尿液泵汽化的原因及尿液泵打不好系统会出现的现象
（十一）造成一段蒸发分离器液位过高的原因及处理方法
（十二）造成二段蒸发分离器液位过高的原因及处理方法
四 工艺流程及主要设备
一、合成及中压分解回收系统工艺流程及典型设备
二、蒸发及回收系统工艺流程及典型设备
三、解吸系统工艺流程
实习思考题
四 原料气的压缩
一、压缩工艺流程
（一）往复式压缩系统工艺流程
（二）离心式压缩工艺流程
二、压缩工段主要设备
（一）往复式压缩机
（二）离心式压缩机
五 氨 的 合 成
一、氨合成的工艺流程
（一）氨合成的工艺流程
（二）氨合成排放气的回收处理流程
二、合成系统操作要点及处理方法（以湖北宜化股份公司氨的合成流程为例）
（一）合成系统温度控制要点
（二）合成系统压力操作要点
（三）液位操作要点
（四）气质与气量的控制要点
（五）氨库操作要点
实习思考题
五 硫黄制酸生产技术
一 概 述
二 生产工艺及技术特点
一、 HRS法硫黄制酸工艺
（一）孟莫克HRS工艺流程
（二）主要设备
二、工艺技术特点
三 主要工艺操作规程
一、系统温度控制
（一）硫黄系统
（二）焚硫炉
（三）转化器
（四）锅炉系统
（五）酸温
二、系统压力控制
三、系统液位控制
（二）高压锅炉蒸汽包
（三）干燥塔循环酸泵槽
3. HRS热回收塔
四、浓度控制
（一）SO2浓度
（二）酸浓度
2. HRS系统酸浓度
五、流量控制
（一）硫黄和空气流量控制
（二）蒸汽流量
（三）酸流量
四 主要设备介绍
一、焚硫炉
二、SO2转化器
三、空气干燥塔和吸收塔
四、废热锅炉系统
（一）热回收系统
（二）火管式废热锅炉
实习思考题
六 氯碱生产技术
一 概 述
一、氯碱的性质及用途
二、离子交换膜法烧碱生产工艺总流程
二 盐 水 精 制
一、盐水中的杂质与危害
二、盐水的一次精制
三、盐水的二次精制
四、主要设备与操作要点
（一）主要设备
（二）操作要点
（三）异常情况及处理方法
4.中和后 pH值超标
5.二次精制盐水Ca2＋ 、 Mg2＋超标
三 食盐水电解
一、离子交换膜的工作原理及电解槽中的电化学反应
（一）离子交换膜中的离子交换原理
（二）电解槽中的电化学反应和化学反应
二、食盐水溶液电解的工艺流程
（一）单极槽离子交换膜电解工艺流程
（二）复极槽离子交换膜电解工艺流程
三、电解槽与离子交换膜
（一）电解槽
（二）离子交换膜
四、操作异常情况原因分析及处理措施（以复极槽为例）
四 淡盐水脱氯
一、淡盐水中游离氯的存在状态及危害
（一）游离氯的存在状态
（二）淡盐水中含游离氯的危害
二、脱氯原理及脱氯方法
（一）含游离氯淡盐水的脱氯原理
（二）淡盐水的脱氯方法
三、脱氯工艺流程
五 氯氢处理操作要点
一、影响氯气压力的因素及控制要点
二、氯泵泵酸的控制和换酸控制要点
三、氯气中水分的控制要点
四、进填料塔的氯气温度控制要点
五、填料塔硫酸浓度、温度控制要点
六、硫酸捕沫器的排酸控制要点
七、氢气洗涤塔温度的控制要点
八、氢气管道的排水控制要点
九、循环碱温度的控制要点
十、循环碱浓度分析的控制要点
六 液碱蒸发
一、液碱蒸发的理论基础
（一）液碱蒸发过程的热量传递
（二）液碱蒸发过程的特性
二、液碱蒸发的工艺流程
三、烧碱蒸发操作要点
（一）停车操作要点
（二）成品碱质量控制操作要点
（三）烧碱温度控制操作要点
（四）碱浓度控制操作要点
（五）蒸汽的操作要点
实习思考题
七 甲醇精馏生产技术
一 甲醇的性质与用途
二 甲醇合成原理
三 加压法精馏工艺及设备
四 主要工艺操作规程
一、精馏温度控制
（一）预塔放空温度的控制要点
（二）精馏塔塔顶温度的控制要点
（三）精馏塔塔底温度的控制要点
（四）主精馏塔灵敏点温度的控制要点
（五）主精馏塔放空温度的控制要点
二、精馏塔压力降控制
三、液位控制
（一）塔釜液位对精馏操作的影响
（二）预塔液位控制要点
（三）加压塔液位控制要点
（四）主塔液位控制要点
四、流量控制
（一）最适合回流比的确定方法
（二）精甲醇加减量的调节方法
（三）加碱液的意义及操作方法
（四）加软水的意义及控制方法
（五）排油水的意义及方法
五、常见故障分析与排除（一）预塔部分
（二）主塔部分
（三）三塔共有异常现象及处理
实习思考题
八 甲醛生产技术
一 甲醛的性质及用途
二 化学反应原理与工艺流程
一、化学反应原理
二、工艺条件
（一）反应器的结构与状态
（二）催化剂的性能与状态
（三）反应温度
（四）氧醇比
（五）水醇比
（六）停留时间（接触时间）和空间速度
（七）反应压力
（八）原料混合气的纯度
三、工艺流程
三 系统开车
一、开车前的准备
（一）设备检查
（二）系统的清洗和吹洗
（三）催化剂的准备和铺装
（四）试点点火器
（五）安装反应器盖帽
二、开车
（一）投料、开风机
（二）调节氧醇比
（三）吹洗反应器
（四）点火升温
（五）提高流量
（六）调控产品甲醛浓度
三、正常操作
四、生产负荷调整
四 主要工艺操作规程
一、流体输送
（一）空气输送
（二）甲醇输送
（三）蒸汽输送
二、甲醇蒸发器操作要点
（一）蒸发温度的控制方法
（二）蒸发器液位的控制方法
（三）蒸发压力的控制方法
（四）蒸发器内甲醇浓度的控制方法
三、配料与过热操作要点
（一）配料操作
（二）过热操作
四、反应操作要点
（一）氧醇比的控制
（二）水醇比的控制
（三）氧化反应温度的控制
五、吸收塔操作要点
（一）入塔液流量控制
（二）塔温的控制
六、尾气锅炉操作要点
（一）锅炉蒸汽包液位的控制
（二）锅炉蒸汽包压力的控制方法
（三）蒸汽质量的控制方法
七、常见故障分析与处理方法
五 主要生产设备
一、蒸发器与过热器
二、氧化反应器
三、甲醛吸收塔
四、尾气焚烧锅炉
实习思考题
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