教你检修柴油机
2020-08-25 10:25:32 0 举报AI智能生成
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教你检修柴油机
作者其他创作
大纲/内容
附录C 汽缸修理的技术要求和修理尺寸
附录D 活塞裙部的技术要求和活塞加大尺寸
附录E 活塞环的主要技术数据
附录F 活塞销与衬套、座孔的修配技术要求和活塞销的加大尺寸
附录G 曲轴修理尺寸
附录H 轴瓦与轴颈的配合间隙
附录I 连杆的弯曲度、扭曲度要求
附录J 内燃机各主要螺栓、螺母的扭紧力矩
附录K 气门组的修理技术数据
附录L 常用软垫料
附录M 几种内燃机所用的滚动轴承
附录N 几种内燃机所用的油封
附录O 几种内燃机所用的三角皮带
附录P 常用计量单位换算表
附录Q 常用油料
教你检修柴油机
内 容 提 要
前 言
1 常用工具与量具的使用
1.1 常用工具及使用方法
1.1.1 扳手
1.1.2 钳子
1.1.3 螺丝刀
1.1.4 气门座铰刀
1.1.5 气门弹簧拆装架
1.1.6 锥形导筒
1.1.7 缸套拉力器
1.1.8 千斤顶
1.1.9 电烙铁
1.2 常用量具及使用方法
1.2.1 厚薄规
1.2.2 游标卡尺
1.2.3 汽缸压力表
1.2.4 万用表
复 习 题
2 柴油机维修基础知识
2.1 柴油机技术状况的评定
2.1.1 动力性下降
2.1.2 经济性变坏
2.1.3 工作中的可靠性降低
2.2 柴油机的修理类别
2.2.1 小修
2.2.2 中修
2.2.3 大修
2.3 柴油机损伤零件的修复方法
2.3.1 机械加工修复法
2.3.2 焊接修复法
2.3.3 胶粘修复法
3 汽缸体和汽缸盖的修理
3.1 汽缸体和汽缸盖裂纹的修理
3.1.1 裂纹的位置
3.1.2 产生裂纹的主要原因
3.1.3 裂纹的检验
3.1.4 裂纹的修理
3.2 汽缸体和汽缸盖变形的检验与修理
3.2.1 产生变形的原因
3.2.2 平面变形的检验
3.2.3 变形的修理
3.2.4 其他损伤的修理
3.2.5 汽缸垫的检验与修理
3.3 汽缸的检验与修理
3.3.1 汽缸磨损的原因
3.3.2 汽缸的检验和修理尺寸的确定
3.3.3 汽缸套其他常见故障的检验
3.3.4 汽缸的修理
4 活塞连杆组件的修理
4.1 活塞、活塞销和活塞环的选配与修理
4.1.1 活塞的选配与修理
4.1.2 活塞销的选配与修理
4.1.3 活塞环的选配与修理
4.2 连杆的修理
4.2.1 连杆损伤的原因分析
4.2.2 连杆弯曲、扭曲的检验与校正
4.3 连杆衬套和螺栓的检验与更换
4.3.1 连杆衬套的检验与更换
4.3.2 连杆螺栓的检验与更换
4.4 连杆轴瓦的检验与修理
4.4.1 轴瓦损伤的原因
4.4.2 轴瓦的选配
4.4.3 轴瓦的刮配
4.5 活塞连杆组件的分解与装配
4.5.1 活塞连杆组件的分解
4.5.2 活塞连杆组件的装配
5 曲轴组件的修理
5.1 曲轴损伤的分析与检验
5.1.1 曲轴损伤的位置
5.1.2 曲轴损伤的原因分析
5.1.3 曲轴损伤的检验与校正
5.2 组合式曲轴的检修
5.2.1 组合式曲轴的拆卸与装配
5.2.2 曲轴的检验与调整
5.2.3 曲轴的修理
5.2.4 飞轮的检修与安装
6 配气机构的修理
6.1 气门组零件的修理
6.1.1 气门的修理
6.1.2 气门导管的修理
6.1.3 气门座圈的修理
6.1.4 气门弹簧的修理
6.2 气门传动组件的修理
6.2.1 挺杆和推杆的修理
6.2.2 摇臂总成的修理
6.2.3 凸轮轴的修理
6.3 传动机构的检修
6.3.1 齿轮损伤的原因分析
6.3.2 齿轮的检验与修理
6.3.3 齿轮的拆卸与装配
6.4 进、排气系统的维护与修理
6.4.1 空气滤清器
6.4.2 进气管和进气道的维护
6.4.3 排气管与排气道的维护
6.4.4 消声器
6.5 增压器的修理
6.5.1 涡轮增压器损伤的原因分析
6.5.2 涡轮增压器的分解、检查与装配
7 燃油供给系统的修理
7.1 油箱和柴油滤清器的修理
7.1.1 油箱的修理
7.1.2 柴油滤清器的维护
7.2 输油泵的修理
7.2.1 输油泵损坏后的故障现象
7.2.2 主腔不泵油或泵油量减少的原因分析
7.2.3 输油泵零件的检验与修理
7.2.4 输油泵的性能试验
7.3 喷油泵和调速器的检验与修理
7.3.1 柱塞偶件的检验与修理
7.3.2 出油阀偶件的检验与修理
7.3.3 泵体的检验与修理
7.3.4 滚轮体的检验与修理
7.3.5 转动柱塞偶件（油量控制套筒）的检验与修理
7.3.6 油量调节齿杆的检验与修理
7.3.7 凸轮轴的检验与修理
7.3.8 调速器主要零件的检验与修理
7.4 喷油泵和调速器的拆卸与装配
7.4.1 拆卸前的注意事项
7.4.2 喷油泵和调速器的拆卸
7.4.3 喷油泵和调速器的装配
7.5 喷油泵和调速器的检查与调整
7.5.1 在喷油泵试验台上的检查项目
7.5.2 喷油泵和调速器调试前的注意事项
7.5.3 4135柴油机B型喷油泵在试验台上的检查与调整步骤
7.6 喷油器的修理
7.6.1 喷油器的常见故障
7.6.2 喷油器的检验与修理
7.6.3 喷油器的试验与调整
8 润滑系统的修理
8.1 机油泵的修理
8.1.1 齿轮式机油泵易产生的主要故障
8.1.2 齿轮式机油泵的分解
8.1.3 齿轮式机油泵分解后的检验与修理
8.1.4 齿轮式机油泵的装配与试验
8.2 机油滤清器的修理
8.2.1 绕线式机油滤清器的检验与修理
8.2.2 离心式滤清器的检验与修理
8.2.3 旁通阀和限压阀的检验与维修
8.3 机油冷却器的修理
8.3.1 水冷式机油冷却器易出现的损伤及影响
8.3.2 水冷式机油冷却器的检验与维修
9 冷却系统的修理
9.1 散热器的修理
9.1.1 散热器易产生的故障及原因
9.1.2 散热器损伤后的检查
9.1.3 散热器的修理
9.2 淡水泵的修理
9.2.1 淡水泵的常见故障和修理
9.2.3 淡水泵的装配
9.3 节温器和风扇的修理
9.3.1 节温器易出现的故障
9.3.2 节温器的检验与修理
9.3.3 风扇的修理
10 起动和充电系统的修理
10.1 起动机的修理
10.1.1 起动机的使用注意事项
10.1.2 起动机的维护
10.1.3 起动机的拆卸
10.1.4 起动机主要部件的检验
10.1.5 起动机的装配和试验
10.1.6 起动机的常见故障与维修
10.2 直流发电机的修理
10.2.1 直流发电机的使用与维护
10.2.2 直流发电机的拆卸
10.2.3 直流发电机的装配及其注意事项
10.2.4 直流发电机主要部件的检验
10.2.5 直流发电机的发电试验
10.2.6 直流发电机的常见故障与修理
10.3 调节器的修理
10.3.1 调节器的使用与维护
10.3.2 调节器的检验与调整
10.3.3 调节器的试验
10.3.4 调节器的常见故障与修理
10.4 硅整流交流发电机的修理
10.4.1 硅整流交流发电机的使用与维护
10.4.2 硅整流交流发电机的拆卸与装配注意事项
10.4.3 硅整流交流发电机主要部件的检验与修理
10.4.4 硅整流交流发电机的常见故障与修理
10.5 蓄电池的维修
10.5.1 蓄电池的维护与检查
11 柴油机的拆卸与装配
11.1 柴油机的拆卸
11.1.1 全面了解待修柴油机的技术状况
11.1.2 拆卸前的准备工作
11.1.3 柴油机拆卸的原则和技术要求
11.1.4 柴油机拆卸的一般技术
11.1.5 柴油机总拆卸
11.2 柴油机的装配
11.2.1 一般装配程序
11.2.2 装配的主要技术规则
11.2.3 柴油机通用零件的装配
11.2.4 汽缸盖组件的装配及要求
11.3 柴油机总装配
11.3.1 主轴承外圈的装配
11.3.2 曲轴的装配
11.3.3 飞轮罩壳和飞轮的装配
11.3.4 安装传动机构盖板和推力板
11.3.5 凸轮轴的装配
11.3.6 传动机构的装配
11.3.7 汽缸套的装配
11.3.8 活塞连杆组件的装配
11.3.9 汽缸盖和气门传动组件的装配
11.3.10 机油泵和油底壳的装配
11.3.11 喷油泵—调速器总成、柴油滤清器及油管的装配
11.3.12 润滑系统部件的装配
11.3.13 冷却系统部件的装配
11.3.14 其他部件的装配
11.4 柴油机总装配后的检查与调整
11.4.1 气门间隙的调整
11.4.2 配气定时的检查与调整
11.4.3 供油提前角的检查与调整
11.4.4 机油压力的调整
11.4.5 风扇皮带的调整
11.4.6 柴油机的减压调整
11.5 柴油机的磨合与试验
11.5.1 冷磨合
11.5.2 热磨合
11.5.3 柴油机的验收标准
12 柴油机典型故障分析与排除
12.1 排除柴油机故障的基本步骤和方法
12.1.1 排除柴油机故障的基本步骤
12.1.2 判断柴油机常见故障的一般方法
12.1.3 判断柴油机故障的主要方法
12.2 柴油机典型故障分析与排除
12.2.1 排气冒黑烟
12.2.2 排气冒蓝烟
12.2.3 排气冒白烟
12.2.4 柴油机转速不稳
12.2.5 柴油机功率不足
12.2.6 柴油机有不正常的响声
12.2.7 柴油机振动加剧
12.2.8 柴油机飞车
附录A 内燃机的主要技术参数（一）
附录B 内燃机的主要技术参数（二）
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