现代电子装联对元器件及印制板的要求
2020-08-20 17:10:21 0 举报AI智能生成
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现代电子装联对元器件及印制板的要求
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大纲/内容
8 电子装联常用印制板
8.1 概述
8.2 现代高密度组装用覆铜板的选用
8.2.1 覆铜板材料选择的基本要求
8.2.2 无铅焊接中的覆铜板特别规范
8.3 覆铜板的生产工艺及原理
8.3.1 覆铜板生产的五大工序
8.3.2 原材料、工艺过程对覆铜板主要性能的影响
8.3.3 多层印制板用PP
8.3.4 覆铜板的分类
8.4 与覆铜板材料相关的标准
8.4.1 国内外主要标准组织
8.4.2 各类PCB 基板材料品种在国内外主要标准中的型号
8.5 PCB表面涂覆工艺
8.5.1 电镀锡铅合金
8.5.2 电镀锡及锡基合金
8.5.3 热风整平
8.5.4 电镀Ni
8.5.5 电镀Au
8.5.6 有机助焊保护膜
8.5.7 化学镀镍、化学镀金
8.5.8 化学镀镍
8.5.9 化学镀金
8.5.10 化学镀锡
8.5.11 化学镀银
8.5.12 化学浸钯
8.6 阻焊油墨的特性及分类
思考题
9 印制板的设计要求
9.1 基材的选择
9.1.1 普通FR-4基材
9.1.2 中TgFR-4基材
9.1.3 高Tg FR-4基材
9.1.4 高性能、高速板材
9.1.5 射频材料
9.1.6 微波材料
9.1.7 高速、高频板材芯板和半固化片
9.2 叠层的设计
9.3 拼板设计及工艺
9.3.1 拼板的含义
9.3.2 拼板的作用及意义
9.3.3 拼板的设计
9.3.4 拼板方式及设计要求
9.3.5 分板工艺及设备
10 印制电路板的加工及验收要求
10.1 概述
10.2 印制电路板的加工
10.2.1 印制电路板的构成及加工流程
10.2.2 印制电路板的加工工艺
10.3 印制电路板的工艺要求目的
10.4 印制电路板的工艺要求内容
10.4.1 设备能力对印制电路板的工艺选型要求
10.4.2 工艺设计对印制电路板的工艺选型要求
10.4.3 对印制电路板外形的要求
10.4.4 对印制电路板厚度的要求
10.4.5 对印制电路板线路设计的要求
10.4.6 焊接质量对印制电路板的工艺选型要求
10.5 印制电路板的验收要求
10.5.1 无铅/无卤PCB的要求
10.5.2 印制电路板用材料品质的要求
10.5.3 印制电路板加工尺寸公差要求
10.5.4 印制电路板的外观要求
10.5.5 电子装联对印制电路板的要求
10.5.6 包装要求
10.5.7 品质保证要求
11 印制板常用镀层及可焊性镀层要求
11.1 概述
11.2 PCB常用镀层材料
11.2.1 PCB常见镀层材料的类型及其特点
11.2.2 PCB常见镀层应用范围及反应机理
11.3 PCB常用可焊性镀层要求
12 印制板选型评估方法
12.1 概述
12.2 覆铜板选型评估要求
12.2.1 覆铜板常用类型
12.2.2 印制板选材要求
12.3 印制板选型评估要求
12.3.1 印制板表面离子污染
12.3.2 可焊性测试
12.3.3 表面绝缘电阻测试
12.3.4 印制板抗剥离强度测试
12.3.5 通断测试
12.3.6 阻焊层附着力测试
12.3.7 介质耐压测试
12.3.8 热冲击测试
12.3.9 耐溶剂测试
12.3.10 镀层附着力测试
12.3.11 切片制作要求
12.3.12 热应力测试
12.3.13 回流实验
12.3.14 IST测试
13 印制板组装中的常见问题
13.1 概述
13.2 印制板翘曲变形
13.2.1 翘曲的外观特征
13.2.2 翘曲的产生机理
13.2.3 翘曲的预防措施
13.2.4 PCB变形对SMT及组装的影响
13.3 PCB表面处理缺陷
13.3.1 化金黑盘问题
13.3.2 镀银PCB贾凡尼问题
13.4 白斑/微裂
13.5 起泡/分层
13.6 CAF
13.6.1 CAF的外观特征
13.6.2 CAF的产生机理
13.6.3 CAF的预防措施
13.7 孔壁裂纹
13.7.1 孔壁裂纹的外观特征
13.7.2 孔壁裂纹的产生机理
13.7.3 孔壁裂纹的预防措施
跋
现代电子装联对元器件及印制板的要求
总序
1 现代电子装联对元器件及印制板的要求
1.1 电子装联中元器件及印制板的应用
1.2 电子装联材料的常见要求
1.2.1 常见电子元器件的要求
1.2.2 常见印制板的要求
2 电子装联常用元器件
2.1 概述
2.2 常用电子元器件的分类及特点
2.2.1 片式元器件
2.2.2 IC元器件
2.2.3 连接器类
2.2.4 电感及变压器类
2.2.5 插件元器件类
2.3 常用电子元器件的制造过程
2.3.1 片式元器件的制造过程
2.3.2 IC元器件的制造过程
2.3.3 连接器类的制造过程
2.3.4 电感变压器类的制造过程
2.3.5 插件元器件类的制造过程
2.4 常用电子元器件的应用
2.4.1 片式元器件的应用
2.4.2 IC元器件的应用
2.4.3 连接器类的应用
2.4.4 电感及变压器的应用
2.4.5 插件元器件类的应用
2.5 各类电子元器件的常见问题
2.5.1 片式元器件的常见问题
2.5.2 IC类元器件的常见问题
2.5.3 连接器类的常见问题
2.5.4 电感变压器类的常见问题
2.5.5 插件元器件类的常见问题
3 电子元器件的选型要求
3.1 概述
3.1.1 电子元器件工艺选型的目的
3.1.2 电子元器件工艺选型内容
3.2 工艺选型要求
3.2.1 设备能力对元器件的工艺选型要求
3.2.2 贴片方向对元器件的工艺选型要求
3.2.3 尺寸方面的工艺选型要求
3.2.4 元器件镀层的选用原则
3.2.5 耐温方面的选用原则
3.2.6 兼容性要求
3.3 测试方法
3.3.1 工艺测试的目的
3.3.2 焊点可靠性测试方法
4 电子元器件常用引脚（电极）材料及可焊性镀层要求
4.1 元器件引脚材料和可焊性镀层的选用原则
4.1.1 元器件引脚（电极）材料的选用原则
4.1.2 元器件可焊性镀层的选用原则
4.2 电子元器件引脚（电极）材料
4.1.1 电子元器件引脚（电极）材料类型
4.1.2 电子元器件引脚（电极）材料的特点及应用范围
4.3 电子元器件常用可焊性镀层
4.3.1 电子元器件引脚可焊性镀层类型
4.3.2 电子元器件引脚可焊性镀层的特点及应用范围
4.3.3 可焊性镀层的抗腐蚀性比较
4.4 元器件引脚的可焊性试验及其试验标准
4.4.1 元器件可焊性测试前处理
4.4.2 元器件引脚的可焊性试验
4.4.3 元器件引脚可焊性测试标准
5 电子元器件防潮要求
5.1 潮湿敏感元器件简介
5.1.1 什么是潮湿敏感元器件
5.1.2 潮湿敏感元器件的分级和分类
5.2 潮湿敏感元器件的选型及验收
5.2.1 潮湿敏感元器件的选型要求
5.2.2 潮湿敏感元器件的包装分级要求
5.3 潮湿敏感元器件的常见失效
5.4 潮湿敏感元器件的操作管理
5.4.1 潮湿敏感元器件的入库验收
5.4.2 潮湿敏感元器件的存储要求
5.4.3 潮湿敏感元器件的烘烤要求
5.4.4 潮湿敏感元器件的上线使用要求
6 电子元器件防静电要求
6.1 静电
6.1.1 静电的产生
6.1.2 静电释放造成的破坏
6.1.3 静电的控制方法及控制原理
6.2 静电敏感元器件简介
6.2.1 静电敏感元器件的概念
6.2.2 常见静电敏感元器件的分级和分类
6.3 静电敏感元器件的选型及验收
6.3.1 元器件选型的静电等级要求
6.3.2 产品设计要求
6.4 静电敏感元器件的操作管理
6.4.1 静电敏感元器件的入库验收
6.4.2 静电敏感元器件的存储要求
6.4.3 静电敏感元器件的操作
7 电子元器件包装要求
7.1 插件元器件的包装要求
7.1.1 插件波峰元器件的包装要求
7.1.2 插件通孔回流焊元器件的包装要求
7.2 贴片元器件的包装要求
7.2.1 贴片元器件包装形式要求
7.2.2 贴片元器件包装质量要求
7.2.3 载带标准尺寸
7.2.4 编带包装其他要求
7.2.5 贴片元器件料带质量测试方法
7.3 压接元器件的包装要求
7.3.1 压接元器件包装形式要求
7.3.2 压接连接器包装质量要求
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