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产品设计可装配性技术

2020-09-10 10:46:40   1  举报

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产品设计可装配性技术

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大纲/内容

5 电气连接与配线安装及管路装配

5.1 概述

5.2 电气连接的基本知识

5.2.1 电线和电缆类型

5.2.2 电线或电缆的配线束

5.2.3 电气连接类型

5.3 电缆设计工艺性

5.3.1 电缆配置的工艺性

5.3.2 电缆尺寸的工艺性要求

5.3.3 电缆的结构工艺性

5.4 实例分析

5.5 管路系统的分类

5.5.1 管路系统分类

5.5.2 管路接头分类

5.6 管路系统结构工艺性

6 装配中的紧固和连接

6.1 概述

6.1.1 连接的重要性

6.1.2 连接的目的

6.1.3 常用的连接方法与分类

6.1.4 连接方法的选用

6.2 螺纹连接的工艺性

6.2.1 螺纹连接的基本类型及运用

6.2.2 螺纹连接的装配工艺

6.2.3 螺纹连接在设计时的考虑

6.3 过盈连接的工艺性

6.3.1 过盈连接的工作原理

6.3.2 过盈连接装配方法

6.3.3 过盈连接在设计时的考虑

6.4 铆接连接的工艺性

6.4.1 铆接连接的种类及特点

6.4.2 铆接结构工艺性

6.5 焊接的工艺性

6.5.1 焊接工艺的特点

6.5.2 焊接方法的分类

6.5.3 常见焊接方法工艺及特点

6.5.4 焊接连接在设计时的考虑

6.6 胶结连接的工艺性

6.6.1 总体设计要求

6.6.2 材料选择要求

6.6.3 零件设计要求

6.7 其他连接方法

6.7.1 收口

6.7.2 桩接

6.7.3 卷嵌

7 非传统性装配技术

7.1 虚拟装配技术

7.1.1 虚拟装配的概念和内涵

7.1.2 虚拟装配系统的技术体系结构

7.2 微装配技术

7.2.1 微装配和微操作系统的特点

7.2.2 微装配和微操作系统的功能

7.2.3 微装配系统的类型

7.2.4 微装配系统的基本组成

1 产品的可装配性概述

1.1 装配工艺过程

1.1.1 装配过程

1.1.2 装配作业操作

1.1.3 装配操作的要求和注意事项

1.1.4 机械装配的类型和方法

1.2 装配工艺规程

1.2.1 装配工作的原则

1.2.2 装配工艺规划前的技术准备

1.2.3 装配工艺设计的主要内容

1.2.4 装配工艺技术文件

1.2.5 装配工作组织形式

1.3 产品的可装配性

1.3.1 产品可装配性的基本概念

1.3.2 产品可装配性对装配工艺过程的影响

1.3.3 影响产品可装配性的主要设计因素

1.4 面向装配的设计方法

1.4.1 面向装配的设计

1.4.2 产品的可装配性评价

1.5 提高产品可装配性的方法和手段

1.5.1 总体技术

1.5.2 零件设计

1.5.3 装配连接方法

1.6 大型复杂产品装配工艺的特点

2 产品总体的可装配性

2.1 产品总体可装配性概述

2.2 面向装配的总体设计

2.3 设计简化

2.3.1 设计简化的总体原则

2.3.2 设计简化的实现方法

2.3.3 产品设计中的标准化、模块化

2.4 装配方法的实现

2.4.1 人的操作

2.4.2 装配机械的使用

2.4.3 装配顺序

2.4.4 装配中的防差错设计

2.5 装配公差对装配过程的影响

2.5.1 装配公差分析与综合

2.5.2 考虑装配公差的产品设计原则

2.6 大批量装配中生产布局的考虑

2.6.1 装配工作的分解

2.6.2 装配线的平衡

2.6.3 装配布局的设计

2.7 总体装配件的设计指导

2.7.1 组成独立的装配单元

2.7.2 基准设计

2.7.3 避免连接

2.7.4 定位设计

2.7.5 立式装配结构

2.7.6 单一的装配方向和分层式装配

2.7.7 重要零件的可达性

2.7.8 综合考虑机械结构与电气、润滑、冷却等部件安装的协调

2.7.9 标准化设计

3 手工装配中的可装配性设计

3.1 手工装配的工艺特点

3.1.1 手工装配过程分析

3.1.2 影响手工装配的主要因素

3.2 手工装配的一般设计准则

3.2.1 影响手工搬运的一般设计原则

3.2.2 手工插入与固定的一般设计原则

3.3 产品的可拆卸性和维修性设计

3.3.1 设置合理的调整环节

3.3.2 具有良好的可达性

3.3.3 提高产品拆卸与维修操作的方便性

3.3.4 考虑零件磨损后修复的可能性和方便性

4 自动装配的生产性设计

4.1 自动装配系统生产性设计概述

4.1.1 装配自动化应具备的基本条件

4.1.2 自动装配系统的工艺设计原则

4.1.3 提高装配自动化水平的主要途径

4.2 自动装配中零部件装配工艺性设计的共性要求

4.2.1 自动装配与手工装配的比较

4.2.2 自动装配对产品总体结构工艺性的要求

4.2.3 自动装配对零部件结构工艺性的要求

4.2.4 自动装配的工艺性设计实例

4.3 自动装配中送料、定向和装载的零件设计

4.3.1 便于送料的零件设计

4.3.2 零件定向方法

4.3.3 零件装载方法

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