机械制造基础
2020-09-10 14:47:15 0 举报AI智能生成
机械制造基础
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大纲/内容
第三部分 公差配合与测量技术基础
项目十二 尺寸公差与配合
12.1 基本术语及定义
12.2 标准公差与基本偏差系列
12.3 优先和常用配合
12.4 尺寸公差与配合的选用
习题
项目十三 形状和位置公差
13.1 基本概念
13.2 形状公差与位置公差
13.3 形状公差与位置公差的应用
项目十四 表面粗糙度
14.1 主要术语及评定参数
14.2 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择
14.3 表面粗糙度代号及其注法
项目十五 测量方法
15.1 测量方法
15.2 常用量具及仪器
15.3 测量误差及其处理
15.4 形位误差测量方法
15.5 表面粗糙度的检测
项目十六 尺寸链
16.1 尺寸链的基本概念
16.2 尺寸链的解算
第四部分 机械加工基础
项目十七 全属切削加工基础知识
17.1 切削加工的运动分析和切削要素
17.2 切削刀具基本定义
17.3 刀具材料
17.4 切削过程中的物理现象
17.5 工件材料的可加工性
17.6 常用切削刀具
项目十八 各种表面的加工
18.1 金属切削机床
18.2 外圆表面加工
18.3 内圆表面加工
18.4 平面加工
18.5 螺纹加工
18.6 齿轮的齿形加工
项目十九 机械加工工艺过程
19.1 机械加工工艺过程的基本知识
19.2 工艺规程的制定
第五部分 现代制造技术
项目二 十精密加工与特种加工
20.1 精密加工和超精密加工
20.2 特种加工
项目二 十一机械制造自动化
21.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）
21.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
21.3 成组技术（GT）
21.4 数控加工（NC）
21.5 快速成形技术
21.6 工业机器人
21.7 柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）
机械制造基础
绪论
第一部分 工程材料与热处理
项目一 材料的力学性能
1.1 强度和塑性
1.2 硬度
1.3 冲击韧度
1.4 疲劳强度
项目二 铁碳合全
2.1 金属的晶体结构与结晶
2.2 合金的晶体结构、二元合金状态图
2.3 铁碳合金状态图
2.4 碳钢、铸铁
项目三 钢的热处理
3.1 钢在加热时的转变
3.2 钢在冷却时的转变
3.3 热处理工艺
3.4 钢的表面热处理
项目四 合全钢
4.1 合金钢的分类和编号
4.2 合金结构钢
4.3 合金工具钢
4.4 特殊性能钢
项目五 有色全属
5.1 铝及铝合金
5.2 铜及铜合金
5.3 轴承合金
5.4 粉末冶金与硬质合金
项目六 非全属材料
6.1 工程塑料的特性、分类与应用
6.2 复合材料的特性、分类与应用
6.3 其他非金属材料简介
项目七 零件和工具的选材及热处理
7.1 零件和工具的选材原则
7.2 热处理的技术条件及工序位置
7.3 典型零件和工具的选材及热处理
第二部分 毛坯成形方法
项目八 铸造
8.1 铸造工艺基础
8.2 砂型铸造
8.3 特种铸造
8.4 常用合金铸件的生产特点
项目九 锻压
9.1 锻压工艺基础
9.2 自由锻
9.3 模锻和胎模锻
9.4 板料冲压
项目十 焊接
10.1 焊接工艺基础
10.2 焊条电弧焊
10.3 其他常用的焊接方法
项目十一 毛坯选择
11.1 确定毛坯类型及成形方法的原则
11.2 典型零件的毛坯选择
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