1、牛鞭效应
<font color="#222222">由于运行部门对于安全运行的无止境追求、或者对于设备可靠性的不当理解以及背负的考核因素等原因,往往会放大备品备件储备的需求,经过基层员工到管理部门的逐级方法,备品备件的需求可能会无限放大并失真</font>
2、库存管理模式
<b>寄售库存</b>(Consignment Stock,CS)是指需求企业将所需要的物资存放在供应商自己的库存中,这批货物的所有权在需求企业使用之前都归属于供应商,只有在需求企业支付费用以后才交付使用。这种库存管理方式最早为汽车零部件的供应商使用,并迅速在其他行业中应用。
<b>供应商管理库存</b>(Vendor Managed Inventory,VMI)管理模式下,供应商拥有对库存管理的控制权,通过将供应链下游的需求方整合在一起,使得供应商和需求企业的供应链成本得以优化。供应商管理库存在零售行业中运用广泛,通过供应商管理库存可以降低整个供应链上的库存量,避免“长鞭效应”,同时降低了供应商与下游需求企业的仓储成本,提高资金使用效率和物资周转率
<b>联合库存管理</b>(Jointly Managed Inventory,JMI),是在供应商库存管理的基础上演变出来的库存管理模式。联合库存管理模式下,库存管理不再是相互独立的决策过程,库存量的确定需要供应链上的各个环节协调决策,共担风险。供应商和下游需求企业通过统计客户的订单量以及整个库存情况进行合理的预测,使得库存量与市场未来的实际需求差距缩到最小。联合库存管理通过对原材料的控制,建立一个覆盖整个供应链的库存管理中心,统一的物流管理,在使得下游需求企业库存最小化的同时,实现了整个供应链的库存最低,降低仓储成本
<b>客户管理库存</b>(Customer Managed Inventory,CMI)是另外一种和供应商库存管理库存相对的管理模式。这一模式认为,市场中的零售商是供应链中与市场最接近的一个节点,他对于市场信息的掌握最直观、最全面,能够准确预测市场消费者的需求变化,因而库存的确定应该由零售商来确定。主张客户管理库存的人认为,在供应链上离市场消费者越远的环节越不能够对消费者的需求变化做出迅速、正确的反应
3、总库存成本
在实际运行过程中,安全性和经济性两个考核指标就像是企业运营过程中的钟摆两侧,决策层强调哪边的考核重要性,以及运行部门和物资部门等部门在企业内部话语权的高低,就会促使钟摆向哪边靠拢。企业运营就像这颗钟摆,时刻摇摆不定,陷入两难困境左右为难。