离散制造_数字化车间MES系统(白电）项目功能总结
2023-11-06 22:07:04 0 举报AI智能生成
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离散制造_数字化车间MES系统(白电）项目功能总结
作者其他创作
大纲/内容
企业定位：xxxx主要产品包括电冰箱、电冰柜等系列产品
信息化程度：有 SAP R3。BMS 成品条码系统，PDM 研发系统。其余为 SCC 采购系统，GCC 招标系统
1、纸质化管理：生产现场相关管理仍旧靠线下转录或纸质传递，底层设备运行数据和工艺数据无法获取；生产进度，在制品库存等信息无法直接获得；
分支主题
2.信息孤岛：存在多个管理系统，相关人员需要不断的切换系统进行信息查询与转录
企业痛点：
提高企业信息化水平
整合各层次数据和信息
改善产品质量和效率
提高企业决策速度与正确性
保证数据准确和安全
条码追溯管理
优化生产管理
客户项目预期
企业概况
工艺流程
WEB、PAD界面、产线旁触摸一体机界面、看板。
终端需求
1. 与 SAP R3 系统生产任务单，产品 BOM 资料，报工入库同步
2. 与 BMS 系统对接成品条码信息，将生产过程数据与成品条码绑定
集成需求
1. 系统定义设备状态：正常（可用），保养、维修、待判定、报废（不可用）；状态为系统自动生产；用于判断生产指令是否可用执行；
2. 系统支持联网设备实时状态显示：停机，运行中，待机中，用于监控/了解设备实时运行情况；
3. 当设备无法继续使用评估需要报废的，线下完成设备报废申请后，在设备报废页面，完成报废登记，上传设备报废相关文档，系统保管报废文档；
4. 通过在 MES 里报废审批后，设备改变状态为报废。
5. 卖出的设备按设备报废流程，状态改编为报废，所有档案信息在系统中保存；
6. 设备履历列表数据从边缘采集系统-设备中心添加后获取列表，默认参数为空，通过编辑完善设备的参数信息。
设备档案
1. 系统允许设备人员自由定义点检项目；现有的点检项目中，由注塑机网关能直接读取部分，不再进行人工点检，由网关读取并实时监控；
2. 设备点检为每个账号每班次登录注塑机 PDA 设备自动生成任务，为生产活动一个环节，无法跳过；
3. 同一账号每班登录同一设备只需点检一次。
4. 由操作员工在触摸机上输入点检的结果；若合格则保存记录，完成点检；若不合格13;则，呼叫领班至现场处理（线下操作）；
设备点检
1. 系统具备设置标准的设备故障现象、故障原因、处理方法；
2. 设备维修必须为手动触发，即系统自动报警设备异常或安灯呼叫的设备异常，均需通过设备人员现场判断是否需要维修，需要维修的则通过系统填写维修申请；
3. 维修申请页面填写故障描述，故障时间，故障原因，设备编号，故障照片；
4. 申请提交后，负责人对维修申请指定维修，选择维修项目，备品备件，预计耗时，备注等信息。
5. 维修人员在收到维修任务通知后，可通过点击任务查看维修方案，并确认维修方案以及备品备件数量；
6. 确认完成后，进入执行任务，填写维修开始时间，结束时间，备注，维修后照片。
7. 若维修方案中设置了需要评审，则系统自动生成审批任务；
8. 设备经维修后，无法修复。经评估需要报废的，提醒线下触发设备报废流程。
9. 设备维修报表：维修任务执行情况（总维修需求、维修方案制定、维修任务领取、维修完成情况）、设备的完好率、修复的成功率、重复维修率、故障停机时间（所有公式和数据定义由泛沃提供），前提是所有用于计算的数据可以获取；
设备维修
1. 系统具备设备保养项目设置功能，设备维护人员可以灵活地在系统增加或减少每类设备的保养项目，增加的保养项目会在前台设备保养表单中显示；
2. 系统能够定制每一台设备的到天的保养计划，设置保养级别，选择保养项目；
3. 计划到期前，系统会发送提示相关责任人；
4. 保养时间到计划时，若执行保养，保养人员登陆系统，确认开始保养，系统更新设备状态为“保养”；
5. 计划保养期到期后，设备人员不能直接调整保养时间，可以对保养任务进行延期执行和强制关闭功能，提交后需通过上级主管审核。
6. 保养工作可从保养任务中点击任务启动任务后，系统弹出保养项目，员工直接对保养项目进行勾选、选择或者填写，可拍照上传；
设备保养
1、设备管理
设置质量检测计划，并通过短信、提醒、看板等方式通知检验员进行检验
质量检测计划
检验参数信息定义，质量故障分类和定义，质检处理方法定义，自定义检验流程，包括工序检验、终检等
质量检测标准
质量数据录入，包括登记缺陷，标记缺陷类别和附加质量信息 。可通过手工录入或扫描缺陷条码进行质检数据录入 。 在不合格品维修 ，返工、返修管理检验操作过程中，系统实时根据设定的质量参数报警，比如良率过低、质量趋势走坏等
检测数据采集
根据质检结果记录，自动生成质检报告与相应图表展示。
质量数据分析
2、质量管理
1. 工艺文件、图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。
2. ESOP 管理：作业指导书配置、查询
3. 工艺版本管理：通过版本管理工艺路线等。当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。
工业文件上传或在线录入
根据设备当前生产指令获取相应的零件工艺卡信息。采集设备的工艺参数信息，将标准参数与采集参数对比。系统根据当前生产指令获取工艺卡并采集设备的设定值进行比对，如异常，则显示红色
工艺参数对比
流程审批
3、工艺管理
该模块主要功能是，用于车间加工人员查看当天的生产任务，明确每个加工人员的工作目标，查看物料配比、零件图纸及工艺内容及时安排物流人员配料、送料提高生产效率。员工通过刷卡查看自己的工作任务和提交进度，且每个人只能看到自己的任务。
生产任务查看
工艺图文查看
生产进度的实时报工在 MES 系统中是最重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。
生产报工
管理人员或物流排产人员可在办公室 pc 中实时了解当前生产订单的进度，该订单在那个工序、生产了多少、合格率、报废率等。并可看到当前订单是否延期，为管理人员安排后续生产和产品交期判断提供数据。
生产进度跟踪
4、生产现场管理
手工导入EXCEL
对接ERP系统
获取生产计划
对各车间级生产计划进行手工分解，形成线体生产计划、单元生产计划及物料拉动计划等
生产订单分解
在生产终端触摸屏、现场看板显示生产计划
图形化展示
生 产 计 划 确 认 物流人员进行生产派工后，生产人员确认生产任务
生产前准备\t生产派工前，车间业务人员在 MES 系统中做开工前生产准备检查（可检视工艺文件、设备、工具、人员班组准备情况）
生产派工\t车间计划员通过生产准备检查后，将电子工单派发给班组长。班组长将生产任务分配给人员、生产线厂设备
临时插单\t允许车间计划员根据现场实际情况（生产异常、计划变更等），对后续即将执行的工单，进行插单，取消操作。
5、生产计划管理
条码标识的规范建立：建立规范的条码标识体系，是条码应用系统成功实施的重要基础，便于对各操作环节进行有效地管理和跟踪。信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。通过条码可以对物料详细状态进行跟踪、记录和控制。
货物(物料)条码标签：用于货物信息获取、货位查询、入库上架、出库下架、货物移位13;和库存盘点管理。
单据条码标签：单据条码标签由条码管理系统生成，每张单据在系统中分配一个唯一编号来标识。单据编号采用条码方式打印在单据上，即为单据条码，可根据：单据编号组成，通过扫描单据条码采集单据上的相应信息。
条码设置
选择具体条码，进行条码打印
条码打印
建立条码系统通过生产中间环节扫码与报工等过程，将生产制造阶段所有相关的数据绑定，包括订单号、批次号等基础信息，员工，设备，物料，工艺路线，质量异常及处理记录等信息，从而实现产品生产过程追溯。可以通过与产品相关的任何种类的数据进行生产追溯，包括员工、设备、物料、订单号等；通过成品信息查询使用的原材料、员工、设备、流程
条码追溯
6、条码管理
报警管理包括质量报警、工艺报警、设备报警、物料报警等几大类，具体项目实施时，单独对每台设备进行具体报警限制的设定。按照客户问题升级管理流程等相关处理流程，设置合理的权限功能，使问题能够按照设定流程进行报警权限升级。通过邮件，短信等形式发送给与之相关的管理人员，超过系统设定的时间不能解决将逐级进行向上报警，以引起领导足够的重视，重点设备故障通过系统越级报警。
功能介绍
通过监控过程中设备的工艺参数，提示超限报警，监控过程质量数据，超限报警：比如良率过低，质量趋势失控等 ，质量警示信息可以通过邮件，短信等发送给高阶品质管理人员
质量报警
设备异常、产线运转异常，设备宕机或者生产线停线等时发生即时告知管理人员 。
设备报警
工艺异常均可通过系统管理，自动报警。
工艺报警
7、安灯管理
1.统计报表，通过统计各种 Andon 事件，了解每种事件每天/每个班次发生的数量，通过这些数据，分析问题，查找原因，如员工装配水平需要提高、设备影响了效率需要设备厂商改善、物料供应模式需要更改等等。针对最影响到当前效率的问题，有针对性进行培训和改善提高。长期改善的指导和监督作用。
2.数据挖掘和分析作用，通过长期的数据挖掘和分析，可以了解生产线运行的趋势，设备问题的频率、什么样的问题在增多？通过培训，那类问题发生概率在降低？等等。通过分析和统计作用，对管理人员在不同的层次提供不同的指导作用，识别问题发生最多的地方，识别生产瓶颈工序，为后期的持续改善提供目标。从长期来改善和挖掘生产的潜力
3、按日，月，季，年生成的生产管理类相关报表
产能
安灯事件
其他支撑
8、 报表与统计分析
9、基础功能
开发需求
功能需求
自由主题
白电—数字化车间MES系统业务梳理
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