SPC控制图
2024-03-29 09:43:32 2 举报AI智能生成
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SPC（Statistical Process Control）控制图是一种用于监控生产过程中关键质量特性的方法，它利用统计原理来确定过程是否处于控制状态。SPC控制图包括中心线、上控制界限和下控制界限，如果生产过程中的数据点超出这些界限，则意味着过程可能存在异常。SPC控制图可以帮助生产者及时发现并纠正问题，从而提高产品质量和生产效率。
作者其他创作
大纲/内容
样本平均值
均值（）
一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
极差R（Range）
标准差
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值） 的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。
(Sigma)、s
一个分布中从最小值到最大值之间的间距
分布宽度（Spread）
将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。
中位数
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。
单值（Individual）
管制图上的一条线，代表所给数据平均值。
中心线（Central Line）
上控制线
UCL（Upper Control Limit）
下控制线
LCL（Lower Control Limit）
上规格线
USL（Upper Specification Limit）
下规格线
LSL（Lower Specification Limit）
管制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。
链（Run）
过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。
变差（Variation）
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过管制限的点或存在在管制限之内的链或其它非随机性的图形。
特殊原因（Special Cause）
造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在管制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
普通原因（Common Cause）
是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。
过程能力(Process Capability)
一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。
过程均值（Process Average）
过程能力比
PCR（Process Capability Ratio）
两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
移动极差（Moving Range)
术语解释
UCL
CL
LCL
图
R图
均值极差图
均值标准差图
R
中位数极差图
X
MR
单值移动极差图
计量型数据
P 图
不良率管制图
nP 图
不良数管制图
C 图
缺点数管制图
U 图
单位缺点数管制图
计数型数据
SPC控制图
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