生产流程
2016-04-26 14:33:05 69 举报
生产流程是指将原材料或半成品加工成最终产品的一系列步骤。首先,原材料经过采购和检验后进入生产线。然后,通过一系列的加工和组装操作,原材料被转化为半成品。接下来,半成品经过进一步的加工和测试,以确保其质量和性能符合要求。最后,完成的产品经过包装和质量检查后,准备出厂销售。在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的质量,确保产品的一致性和可靠性。同时,还需要合理安排生产计划,以提高生产效率和降低成本。生产流程的优化和改进是企业提高竞争力和满足客户需求的重要手段。
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大纲/内容
半成品库存补充
仓库业务根据运输计划安排单据复核
不合格
一步出库
1、销售内勤订单下入系统后,邮件通知生产计划,生产计划在邮件上回复初步生产日期;2、生产计划员每天2次系统取出订单需求(9:00/13:00)3、计划员把所有已知的需求全部开出PWS单
发货流程
7、生产计划把PWS单交技术、生技分别审核
调整PWS单
入外仓库位
仓库账务根据单据系统拣配及打印拣配单、批次板签收单
6、生产计划根据技术改制方案调整PWS单。
加入改制品调整
结束
原料半成品库存充足
节点1
生产部
调稀
备料
客户颜色确认
Day 1
物流部
9:00-22:00 生产包装
技术提供处置方案
满足
Day 1-Day 2
运输导系统单据
系统读取需求信息
品保部:成品指标后,开出包装单;技术部:技术指标修改等
仓库业务根据拣配单进行备料
不满足交期
22:00-13:00 运输
判断原材料、半成品是否满足生产及是否有改制
原料采购
仓库清点收货
排产
安排运输计划给仓库和运输公司
生产部:进行包装,家电类产品过滤包装时间需区分
生产部:当半成品缺货时,需要进行半成品生产
销售内勤下单到系统
销售内勤与客户确认交期
改制品,料头料尾转入
10、根据排产情况,创建生产任务单并下发给生产
生产流程(现状)
生产部:生产部拿到PWS单,然后从系统中导出需求后给到仓库备料;计划:负责根据技术部的改制方案将改制品料头料尾及零头漆转入
检验
配方异常,额外物料添加
任务单下达
Day 4
Day 3
4、生产计划根据交期判断原材料、半成品是否满足,有短缺的话,分别采购原材料和补充半成品,并与销售内勤沟通交期情况;5、生产计划每单咨询技术是否有改制方案,并要求方案及时提供,及时进入排产阶段。
订单中心
加入零头漆调整
是否满足交期
砂磨
PWS单审核
打印PWS单
Day 2
8、根据客户交期进行排产9、根据时间节点进行相关排产安排
满足交期
入库
包装
预混
13:00-13:00 排产
调色
节点2
9:00-13:00 排产
转仓运输
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