5S企业精细化管理
2017-09-18 17:46:01 15 举报AI智能生成
登录查看完整内容
读书笔记 - 《5S精细化管理》
作者其他创作
大纲/内容
启动5S活动（体现PDCA循环思想）
成立推行组织
企业高层，各部门负责人，各部门的5S代表
拟定推行方针和目标
方针与企业宗旨相关
目标的可实现性、可测量性、时间性、相关性、先进性原则
制定推行计划
5W1H
建立5S规章制度（5S实施方法）
按PDCA思想制定推行计划，可长期或短期，甘特图
准备导入
下定决心，打消疑虑
了解现状，创造条件
有没有实施过5S？实施了多久？为什么没有继续下去？
3M已经确定了么？
management 领导层的意愿如何？
motivation 现场员工是否理解？积极性如何？
method 是否有合适的推行方法？
事前疏通，做好准备
与管理层疏通
动员大会
5S教育培训
培训计划
课堂授课和现场培训
考试考核
宣传造势活动
公布5S相关制度、标准、负责人等
标语、口号等
建立5S样板区
什么情况下建立样板区
企业上下对5S认识不统一的时候
企业规模较大不能同时铺开的时候
当基础对5S活动有抵触或怀疑的时候
当5S活动推行后没有实质性进展的时候
样板区的选取原则
选择改造难度大的区域
选择具有代表性的部门
所选样板区的负责人素质较高
短时间内完成5S相关工作
全面推进5S
消化吸收样板区的经验教训
企业高层的全力支持
提供资源，时间和预算
企业管理者经常性的现场巡视
全员参与
区域负责制
专人巡查
考核与评比
制定考核方法和评分标准
不合格项通知、整改和跟进
固化成企业制度、文化
5S活动执行方法
整理
将事物理出一个条理，区分要与不要，对事物进行分类。
是否能用？
是否需要？
一个月内是否要用？
一周内是否要用？
每天是否要用？
设定要与不要的准则
确定由谁来对整理物品做判定
区分物品的使用频率以及对应的放置场所
无用物品
少用物品
偶用物品
常用物品
现场检查，特别是死角
寻宝活动，即寻找责任区域内不需要的物品，可以在各责任区域间进行比赛
定点摄影，展示不足和改进。
贴红牌，对非必需物品做好标记，由专人判定如何处理，譬如改用、修理修复、作价卖掉和废弃处理。
建立非必需品处置程序
整顿
整顿，就是把整理后留下的必需品做好定位、定量和定品。
整顿的作用
现场一目了然
减少时间的浪费，提高效率
有利于标准化生产，换人也不怕
定位
位置固定，考虑物品的适应频率和便利性
做好定位编号，定位标识
定品
让谁都知道这里放的是什么物品
定量
有标识说明物品数量
识别工作区域
给确定的区域划线
区分作业区和通道
老虎标记，黄色与黑色相间的斜纹线，作为警告提醒
区分放置物品的区域，譬如半成品、成品、物流工具等
不同的区域使用不同的颜色
实线和虚线，实线不可触碰，虚线可以通过
设立标志
定位定品定量的具体内容应该体现在标志上
选择合适的标志种类，纸张、塑胶、油漆等
标志的大小、字体、颜色等应该统一
清扫
将作业区、设备彻底清扫干净，暴露不足和缺陷。
确定需要清扫的对象
设定责任区域
制定清扫程序，做到定人定时清扫
制定清扫标准，提供清扫工具
设备的每日点检
清扫中发现的问题需要及时整修
白手套检查法
整洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、透明化、公开化
日常检查，不符合项整改
每天上下班5分钟3S活动
在执行、检查、反馈的过程中逐渐总结标准化
素养
员工自主管理，养成5S活动习惯
建立共同遵守的规章制度
将各种规章制度目视化
违反规章制度要及时纠正
5S企业精细化管理
5S的概念
对人、机、物、法、环进行精细管理
1 整理：留下要的东西，处理不要的东西
2 整顿：定位、定量、定名摆放
3 清扫：保持整洁
4 整洁：制度化和规范化，保持效果
5 素养：养成好习惯，提高员工素质
为什么要推行5S
人、机、物、法、环各个环节都会有异常和不良现象发生。
规范组织运作
给组织“洗澡”
杜绝浪费和失误
提高产品质量
减少事故发生
提升顾客满意度
降低成本
降低库存
减少资源浪费
提高设备使用效率
减少物料损失
提高工作效率
减少出错概率
0 条评论
回复 删除
下一页
