流程图
2018-05-07 16:57:39 1 举报流程图
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大纲/内容
1/2位不运行
标记为不合格，并进入出料口
QC8检测是否合格
清洗2得1号入口是否可以进料
是否为5级品
停止P1的1号位运行，并报警
进入Moly2，进入58-60
出料进入CIGS
清边胶涂敷设备是否可以出料
进入清洗3的1号位
暂停对应的清边胶涂敷设备
进入CIGS9号位
是
提示取料
是否合格
在P4的2号位停料等待，并依次进入2号位
暂停对应的清洗2设备
进入buffer before CIGS
进入清洗1运行1/2
报警
在流水线上依次停料等待
暂停上料动作，并报警提示
进入CIGS4号位
4号设备的进料口是否料满
CIGS6号位流水线处是否储满料
否
进入到清洗6设备
进入接线盒安装工序
进入到标签打印黏贴工序
3号设备的进料口是否料满
暂停运行1号钻孔机，并报警提示
进入清洗1工序，并完成清洗工序
依次停止在进料口
暂停运行不能出料的设备，并报警提示
buffer1是否可以进料
2号位是否可以出料
2号进料口是否料满
2号仓是否可以进料
EL1号是否可以进料
在2号位停料等待，依次进入
在合片设备进口前，停料等待，并依次进入
ZoN是否可以出料
出料口有料时间大于3分钟
P1的2号位刻划完成
进入P3的1号位
进入10运行到12 进行QC1检测
清边是否可以出料
进入EL工序1号机
翻转上片1号位是否可以进
切割1号位是否可以进料
进入加热BFFER
暂停激光打码，并报警提示
在5号位流水线处依次等待
暂停对应的固化设备，并报警提示
进入QC15工序
进入1C11位进行旋转调换
IV是否可以出料
在进入P2的入口线上和buffer中进行储料
接线盒涂胶1位是否可以进料
清洗5的1号机是否可以进料
Moly可以进料
在P1的2号位进行依次等待
1号位进料位是否满料
接线盒安装设备是否可以出料
完成超声波滚焊工序等
暂停对应设备，并报警提示
进入接线盒涂胶工序
P3的1号位储料是否料满
时间大于5分钟
在P1的1号位进行依次等待
进入层压工序
灌封工序的1号位是否可以进料
94是否有料
暂停运行对应的P4工位，并报警提示
进入出料口
在清洗3的2号位进行停料等待
Moly2完成，进入68-81
流水线依次停料等待，依次上料
合片1设备是否可以进料
磨边2号位是否可以进料
在1号设备进料口依次停料等待，并依次进料
在流水线停料等待
激光打码是否可以出料
2号设备的进料口是否料满
清洗3的1号位储存满
在流水线依次停料等待，并依次进入
在1号进料口进行停料等待
合片2设备是否可以进料
在IV的1号进料口停料等待，并依次进料
奇
1号等待位是否料满
超声波滚焊3号设备是否可以进料
是否可以出料
进入清洗2的1号位
标记为不合格平
CIGS7号位流水线处是否储满料
清边3号位是否可以进料
CIGS5号位流水线处是否储满料
填孔的3号设备可以进料
依次等待
进入P2的1号入口
在1号设备进料口依次停料等待
进入清边胶涂敷工序
暂停外观检测出料，并报警提示
进入耐压测试工序
进入CIGS6号位
进入接线盒安装设备
进入清洗3的2号位
进入2号钻孔机
Moly2号设备是否可以进料
在46到16处停料等待
清边4号位的上料等待是否满料
在流水线上停料等待
buffer是否料满
暂停对应设，并报警提示
完成清洗5工序
2号磨边机是否可以出料
磨边1号位上料等待是否满料
进入接线盒涂胶设备
在buffer和流水线上停料等待
暂停对应的Moly设备，并报警提示
1号位为远离进料口流水线的设备
层压设备1号位是否可以进料
提示19出料口有料，等待取料
进入清洗2，进入85-93
翻转下料2号位是否可以下料
P2的1号线上是否满料
接线安装设备是否可以进料
清洗5的1号机是否可以出料
进入合片设备，等待前玻璃到位
进入切割工序的2号位
CIGS8号位流水线处是否储满料
Moly1完成，进入61-67，记录完成的奇偶
在出料口出料
清洗3的1号位是否可以进料
偶
buffer是否可以出料
进入固化设备
进入激光打码工序
进入切割工序
合片1进料口是否料满
暂停运行清洗2的1号清洗机，并报警
进入2号设备
进入CIGS2号位
进入P1的1号位，进入
进入IV的1号设备
提示取料，并报警
68是否停料等待
Moly2号进料口是否料满
进入到合片设备
清洗2的2号位进料口是否料满
进入P1的2号位，
切割2号位上料是否满料
进入P4的2号位
超声波滚焊1号设备是否有料
进入2号出料口
出料口是否有料
进出料1号位是否可以进料
3/4停料等待时间大于1分钟
运行到转角位
2号等待位是否料满
进入P4工序
依次在流水线和buffer中停料等待
在2号设备进料口依次停料等待
IV的1号进料位是否料满
8/7/6/5/4/3停料等待
CIGS8号位是否可以进料
P1的1号位刻划完成
前玻璃上料工序
是否为合格品
暂停运行清洗5的1号机，并报警提示
进入接线盒灌封工序
进入固化工序
进入回流口，从新进入清洗3
进入3号位出料
进入和片工序
提示QC8线不可进料
完成EL工序
在清洗2的1号进料口等待进入
进入83buffer
进出料1号位是否可以出料
清边1号位是否可以进料
在buffer中的时间大于规定时间
在3号位流水线处依次等待
3号位是否可以出料
完成合片
在1号位停料等待，依次进入
1号仓是否可以进料
完成层压工序
进入Moly2
2号出料口出料
在3号位停料等待，依次进入
奇偶数
开始
CIGS7号位是否可以进料
超声波滚焊4号设备是否可以进料
外观检测1是否可以进料
暂停对应的清边设备，并报警提示
在上料线上依次等待，并依次进入P4
P1的3号位刻划完成
清洗6是否可以出料
ZnO的1号位是否可以进料
进入层压设备1号位
依次停料等待
清洗3的1号位是否可以出料
CIGS3号位流水线处是否储满料
进入切割工序的1号位
进入IV的2号设备
3号进料口是否料满
清边2号位是否可以进料
固化1号等待位是否料满
暂停运行ZoN，报警提示
进入1号设备
进入QC10工序
buffer时间大于规定时间
冷却buffer是否可以进行储存
进入到Moly工序
进入1号buffer
进入3号设备
在流水线上进行停料等待，并依次向前
2号线完成磨边工序
前玻璃上料完成和清洗1可以进料
报警提示取料
CBD的2号出料是否个可以出料
1号进料口是否料满
进入CBD流水线线
填孔1号设备可以进料
清边胶涂敷1号设备是否可以进料
IV的3号设备是否可以进料
进入清洗2的2号入口
进入清洗5的2号机设备
进行外观检测
CIGS1号位是否可以进料
QC7检测是否合格
暂停运行EL的1号机
大于5分钟
磨边1号位是否可以进料
依次在流水线上停料等待
是否可以进行上料
在磨边1号位等待上料，并依次进入
P1的3号位是否可以进料
在进料口依次停料等待进入
EL工序是否可以进料
完成P2工序
依次在流水线上，停料等待
进入1A8
清边4号位是否可以进料
切割是否可以出料
工位1A1是否有料
进入清边工序
进入磨边工序
在1号位流水线处依次等待
在P2的2号线停料等待，并依次进
EL工序的2号机是否可以出料
标记为QC7检测不合格
转角位是否可以进料
CIGS2号位流水线处是否储满料
在18位置进入到20并继续运行到44位置
EL3号是否可以进料
P2出口是否可以出料
暂停运行清洗5的2号机，并报警提示
完成清边胶涂敷工序
在1号buffer进料口等待
在切割工序的2号位前停料等待，并依次进料
等待时间大于3分钟
在清边4号位的上料位停料等待，并依次进入1号位
进入清洗1工序
在P2的1号线上停料等待，并依次进入
转角位是否有可以进料
工位1A3是否有料
CBD的1号出料口是否可以出料
依次在等待位停料等待
进入填孔工序
从1号位出料
过道1F7是否可以通过
P2的2号机是否可以进料
CIGS6号位是否可以进料
进入CIGS7号位
是否为2级品
暂停对应设备，报警提示
依次进入P3的2号位线上停料等待
进入翻转上片1号位，并进行翻转上片
背板玻璃上料
进入清洗2工序
在IV的2号进料口停料等待，并依次进料
标记为QC8检测不合格
P4的1号位上料线是否储满
1号位是否可以出料
在QC1进料口停料等待进入
物料在冷却buffer中时间大于5分钟
是否为3级品
提示取料并报警
P1的2号位储存满
清边胶涂敷2号设备是否可以进料
耐压测试是否可以出料
翻转下料1号位是否可以下料
CIGS4号位流水线处是否储满料
在7号位流水线处依次等待
进入IV的3号设备
P4的1号位是否可以进料
buffer是否快料满
停止CBD出料，报警
合片设备是否可以进料
停止P1的3号位运行，并报警
进入P4的1号位
buffer是否满料
暂停上料，并报警提示
进入1号位进行翻转下料
IV的1号设备是否可以进料
合片是否可以出料
在3号设备进料口依次停料等待
CBD是否可以进料
进入ZnO的1号位
依次在流水线停料等待
进入清洗5的1号机设备
IV的2号设备是否可以进料
进入EL工序2号机
清洗2的2号位完成清洗
标记为合格品
依次进入P3的1号位线上停料等待
进入清洗6工序
61是否停料等待
接线盒灌封是否出料
前玻璃上料到清洗2
清洗3的2号位是否可以出料
暂停2号磨边机
Moly1号进料口是否料满
CIGS2号位是否可以进料
ZnO的2号位上料线是否料满
暂停运行2号钻孔机，并报警提示
1号磨边机是否可以出料
3号等待位是否料满
在清洗1进料口停料等待依次进入
依次进入1A2\\1B5\\16
依次将大料分为两块小料，运送到下一工序
在出料口依次等待进入转角
清洗2的1号位进料口是否料满
CIGS9号位流水线处是否储满料
进入接线盒灌封设备
98位是个停料等待
清洗2的2号位是否可以进料
进入清洗2的2号入口，进入98-100
转角处是否可以进料
前玻璃是否可以上料
记录为不合格，在18位置进入19位
依次在2进料口进行停料等待
磨边2号位上料等待是否满料
QC1检测合格
过道是否关闭
清边2号位的上料等待是否满料
P2的1号线上过道是否关闭
CIGS1号位流水线处是否储满料
在8号位流水线处依次等待
进入Moly1号设备，完成工序
进入等级仓buffer
暂停运行EL的2号机
清洗3的2号位储存满
1号线完成磨边工序
进入ZnO的2号位
P1的3号位储存满
Moly1号设备是否可以进料
ZnO的1号位上料线是否料满
进入QC8的1号位
在9号位流水线处依次等待
清洗3的2号位是否可以进料
进入Moly1
超声波滚焊2号设备是否可以进料
进入清边4号位
在上料线和buffer中停料等待，并依次进料
进出料2号位是否可以进料
清洗3的1号位停止并报警
切割2号位是否可以进料
IV的3号进料位是否料满
停止CIGS出料，报警，并停止运行，该CIGS
在2号位流水线处依次等待
进入清洗2的1入口，进入95-97
EL设备是否可以出料
完成切割工序
固化1号是否可以进料
在CBD进料流水线和buffer中依次停料等待，并依次进入CBD
CIGS4号位是否可以进料
在3号设备进料口停料等待
进入ZnO的1号位停料等待，并依次进入1号位
暂停运行清洗2的2号清洗机，并报警
在1号设备进料口停料等待
P3的2号位储存是否料满
清洗3的2号位停止并报警
停止运行Moly1
完成清边工序
1号钻孔机是否可以进料
进入CIGS8号位
1号位为图纸上一位置的设备
进入CIGS5号位
进入到超声波滚焊工序
9位无料
外观检测是否可以出料
从1号位进入buffer，并依次保存在buffer中
进入1号位出料
进入P2的2号入口
固化设备是否可以出料
填孔设备是否可以出料
ZnO的2号位是否可以进料
暂停清洗1，并报警提示
16位是否料满
清洗6工序是否可以进料
耐压测试设备是否可以进料
在Moly的1号设备进料口进行等待
P4是否可以出料
翻转上片2号位是否可以进料
清边3号位的上料等待是否满料
奇偶判断
进入激光打码设备
清洗1工序是否可以进料
EL2号是否可以进料
进出料2号位是否可以出料
85是否有料
进入EL工序
出料口有料时间大于规定时间
P1的1号位是否可以进料
在磨边2号位等待上料，并依次进入
暂停对应的层压，报警提示
P3的1号位是否可以进料
在流水线储存依次等待
进入P1的3号位，
切割1号位上料线是否满料
P4的2号位是否可以进料
固化2号是否可以进料
清洗1是否可以出料
清洗5的2号机是否可以出料
暂停对应的P2工序，报警提示
暂停1号磨边机
进入CIGS1号位，
从2号位出料
在切割工序的1号位前停料等待，并依次进料
在清洗1的1号位停料等待
进入2号位出料
进入P1工序
进入QC8的2号位
完成ZnO工序
接线盒涂胶2号是否可以进料
完成填孔工序
QC5判断是否为合格品
进入P3工序
依次等待，依次上料
P3的2号位是否可以进料
在上料线上依次停料等待，并依次进入P3
在清边3号位的上料位停料等待，并依次进入1号位
2号钻孔机是否可以进料
进入EL设备
进入磨边2号位
进入Moly2号设备，完成工序
完成P4的刻划工序
P3是否可以出料
运行到QC7检测
在IV的3号进料口停料等待，并依次进料
进入外观检测工序
完成IV工序
清洗2的1号位完成清洗
QC1是否可以进料
依次在1进料口进行停料等待（保留出料位的空间）
依次在流水线和buffer中等在进料
P2的1号机是否可以进料
在P4的1号位停料等待，并依次进入1号位
进入2号位进行翻转下料
进入P3的2号位
停止运行Moly2
暂停对应设备的合片，并报警提示
在6号位流水线处依次等待
QC10 检测是否合格
接线盒涂胶3号是否可以进料
清洗5的2号机是否可以进料
进入耐压测试设备
1A9位是否有料
暂停切割机
进入1A4
填孔的2号设备可以进料
QC6检测是否合格
进入Moly1，进入48-57
进入CIGS3号位
进入清边1号位
在4号设备进料口停料等待
进入P2
进入翻转上片2号位，并进行翻转上片
CIGS9号位是否可以进料
固化3号等待位是否料满
IV的2号进料位是否料满
出料口有料持续时间大于3分钟
记录检测结果，分为一定等级
EL工序的1号机是否可以出料
继续在81-61位置依次停料等待，
CIGS5号位是否可以进料
在2号设备进料口停料等待
进入ZnO的2号位停料等待，并依次进入2号位
1号出料口出料
QC15检测是否合格
进入QC5
进入QC1检测工序
1号设备的进料口是否料满
QC8检测2号位是否可以进料
接线盒涂胶设备是否可以出料
是否为4级品
进入QC1检测
完成P3工序
95位是个停料等待
进入CBD
进入清边3号位
固化3号是否可以进料
标记为QC6检测不合格
转角位47是否有料
在清边2号位的上料位停料等待，并依次进入1号位
QC8检测1号位是否可以进料过道是否闭合
出料口有料时间大于5分钟
清边1号位的上料等待是否满料
清洗2的1号位是否可以进料
暂停对应的设备，并报警提示
根据先入先出，进行出料
在P1的3号位进行依次等待
进入清边2号位
P4的2号位上料线是否储满
层压是否可以出料
清洗1完成进入3/4，记录好奇偶性
在4号位流水线处依次等待
进入1号出料口
是否1级品
暂停对应的填孔设备，并报警提示
从2号位进入buffer，并依次保存在buffer中
进入加热buffer
CBD完成
进入4号设备
依次在流水线上停料等待，依次进入
进入清洗2的1号入口
进入磨边1号位
CIGS3号位是否可以进料
在流水线和buffer中依次停料等待
在清洗2的2号进料口等待进入
是否可以进料
进入1号钻孔机
在清边1号位的上料位停料等待，并依次进入1号位
固化2号等待位是否料满
在流水线上依次等待
P1的1号位储存满
合片2进料口是否料满
进入IV工序
运行到QC6检测
停止P1的2号位运行，并报警
继续保存在buffer中
进入冷却buffer
P1的2号位是否可以进料
在上料线和buffer上停料等待
P2的2号线上是否满料
进入1A11
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