28日:1:工艺专业继续容器、管线清洗作业。2：终聚搅拌器齿轮箱继续检修。3：确认终聚釜具备进罐条件后，设备和工艺专业进反应釜检查，无问题则封人孔。4：开始点炉升温。200℃以下按10℃/小时速率升温。
真空氦检
降负荷到420吨/天
26日1：反应釜热洗结束、物料排净后，反应釜开始通氮气降温。2：预熔体泵出口压力表在降温前热拆、测绘并立即联系厂家生产。3：反应釜充分充氮置换、温度下降到200℃以下时，停运真空系统喷淋。4：工艺专业按小组分工开始各液封槽、回用EG罐排料和清洗作业。5：设备专业协助更换消缺计划表内的阀门。6：设备部和外委单位继续终聚搅拌器齿轮箱检修。7：关闭所有反应釜射源液位计。
日
30日14：00
72h
25日20：00
停终聚搅拌器
详细计划另附
10h
负荷提升、工艺优化
31日10：00
0h
30日18：18
25日6：00
27日:1:工艺专业继续容器、管线清洗作业。2：终聚搅拌器齿轮箱继续检修。3：终聚釜温度下降到100℃以下时，安排割人孔唇焊，并安装轴流风机强制降温。4：345-E14液位开关、熔体和预熔体泵进料阀消漏。
28日12：00
投料开车
30日:1:设备配合工艺专业对切粒机、脱盐水系统进行全面清洗和保养。2：终聚搅拌器齿轮箱热态下带负荷单试。3：建立真空系统，抽极限真空测试。4：缩聚系统热态氦检漏，各专业最终检查确认。5：投料开车。
26日9：00
14h
24日
无问题封人孔
装置升温
2h
26日 6：00
24h
29日
到货安装
出优等品
28日11：00
26日8：00
停止投料
29日:1:工艺专业清洗作业结束，开始管线复位，液封槽开始填充。2：终聚搅拌器齿轮箱继续检修。3：继续升温，200℃以上按5℃/小时速率操作，升温过程中按要求对相关部位热把紧。4：2#预熔体泵出口压力表到货安装。
9月1日8：00
25日
27日9：00
9月1日0：00
4h
有问题
点
下料阀密封检修
装置最终状态确认
加轴流风机强制降温
浆料配制
30日18：00
出料切粒
29日-30日
测绘加工
作
48h
物料出空，系统热洗
进反应釜检查
27日11：00
终聚釜开人孔
预熔体泵出口压力表热拆
工艺清洗和阀门更换等作业
热态模拟
Plan B
重
3h
齿轮箱带负荷单试
28日14：00
恢复投料，料仓补料
生产部2018年停车消缺时间节点图
链板检修
1h
拆齿轮箱、检修
30日
23日
总停产时间约140小时，按目前550吨/天的生产负荷，加上开停车前后降产影响，预计减少产量3700 吨（供销售部参考）
每
说明：1：消缺时间根据终聚釜齿轮箱最终运行状况决定，为方便计划制定，暂以8月25日为停车节点。2：初步计划停车时酯化一反应釜留部分底料，便于后续开车操作，停车时酯化一反应釜不热洗。3：2#预熔体泵出口压力表热拆测绘后按三天可完成外委加工来作相应计划。4：应做好终聚釜内鼠笼搅拌器有损坏的相应解决方案（Plan B）
工
96h
停止配料，工艺停车
25日：1：工艺停车，酯化停止进料前，切换动力蒸汽到外供蒸汽侧。2：设备专业在酯化二停止进料后立即安排割掉预熔体下料阀密封罩。2：终聚釜搅拌器停运后，设备部即可电机拆线，齿轮箱拆卸作业。3：25日夜间进行排料、反应釜和喷淋管线热洗作业。
工艺恢复，真空建立
终聚釜通氮气降温
