避免混料生产流程_A
2018-08-30 22:36:25 0 举报
批量生产流程
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大纲/内容
物料OK则开机开始装配；品质部对装配后物料做首件检查，物料不对则退回仓库，要求重新发料
1个严重不良（卡死、缺胶、漏扭簧），退回重检
生产部由专人搬运成品物料到手感房
标示清楚（QC Pass章，季度标签等）
发料前确认
物料不对
专人从组装车间搬运成品到手感房
生产部在生产过程中，添加物料时需做自检确认，NG则反回调查所发物料是否正确
资材部将物料发放至车间指定位置；生产部将物料拉到指定产线
来料检验
手感员核对流程卡，并全检; 前200个全检Logo外观
资材部
需领取新物料时，仅限生产部车间主管领取
FQC抽检OK，则由生产部称重计数，封箱包装后，贴产品标签
入库到指定位置
FQC每1000个抽检200个
东莞市雷创电子科技有限公司
贴好标签的物料，由专人安排入库到仓库指定位置
添加物料 自检确认
资材部依据《领料单》发料，发料前做好核对确认
品质部做来料检验，NG则退货
OK
出货期，品质部安排OQC抽检，合格后方可出货
OQC抽检合格后出货
NG
生产部
首件OK，生产部开机进行批量生产；同时，品质部IPQC进行抽检确认
品质部对检验OK的物料做标示；资材部将标示好的货物入库有序摆放
退回仓库重新发料
IPQC抽检
入库有序摆放
所需物料发放到车间指定位置
开机前员工自检物料
批量生产流程
LC-QP-QM-01_A
批量生产
自检OK
操作描述
手感员测试OK的产品，FQC安排抽检，如遇1个严重不良，则退回手感员重检
调查原因
换新机型时，清干振动盘和机台内所有物料，旧物料归放到指定区域
生产部员工开机前自检物料，如NG则退回仓库，要求重发物料
生产部手感员核对流程卡，并全检;前200个全检Logo外观；如NG则反馈品质部调查分析原因
品质部
退货
装配后首件检查
限车间主管 领取新物料
称重计数，封箱包装，贴标签
外购来料
换新机型时，生产部需清干振动盘和机台内所有物料，并将旧物料归放到指定区域
资材部收到外购来料，通知品质部检验
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职业：采购工程师
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