打造卷绕工序TTLY

返修品=卷绕MRB+绕胶MRB+X-ray MRB+全检MRB+顶封排出边距

返修良品<返修料之和

确认各工序一次优？

各工序一次优损失分析

标准化操作

培训

考核

白班一次优99.09%

夜班一次优99.21%

小结：一车间白班一次优比夜班低0.12%，一次优不是影响最终优的主要因素

一车间白班

一车间夜班

白班一次优98.90%

夜班一次优98.79%

小结：设备一次优白班较夜班高0.11%，但最终优后而白班更低说明卷绕机台一次优不是影响最终优的因素

小结：从白夜班的MRB Pareto图可以看出两个班次最大的MRB出入在 边距/贴胶不良相差2514PCS（卷绕后裸电芯报废）

二车间白班

二车间夜班

白班一次优98.03%

夜班一次优98.57%

小结：白班一次优比夜班一次优低0.54%，对最终优有明显影响

小结：

三车间白班

三车间夜班

问题在于MRB房管控问题

MRB单的项目数量没有严控

管理人员对于MRB报废多少没有感觉，没有确认物料

数据不齐全

MRB和返修管控

1#    
白班（陈）     98.65%     较9月份          -0.22%↓        
晚班（廉）     98.87%     较9月份          -0.21%↓
2#    
白班（邱）     97.87%     较9月份          -0.47%↓        
晚班（方）     98.24%     较9月份          0.85%↑
3#    
白班（盛）     97.21%     较9月份          0.14%↑        
晚班（王）     96.93%     较9月份          0.75%↑

1# 
白班（陈）  99.02%  较9月份    -0.18%↓   
晚班（廉）  99.05%  较9月份    -0.04%↓
2# 
白班（邱）  98.65%  较9月份    -0.15%↓   
晚班（方）  98.94%  较9月份    0.04%↑
3# 
白班（盛）  97.88%  较9月份    -0.69%↓   
晚班（王）  98.34%  较9月份    0.01%↑

一车间优率              99.04%     较9月份          -0.11%↓
二车间优率              98.80%     较9月份          -0.04%↓
三车间优率              98.12%     较9月份          -0.35%↓

一车间优率              98.76%     较9月份          -0.22%↓
二车间优率              98.08%     较9月份          0.14%↑
三车间优率              97.06%     较9月份          0.41%↑

1、质量控制

2、数量储备

3、任职条件及职业成长

返修房

MRB房

1、班组卷绕最终优设置报警值98.6%（卷绕TTL Y*U=转顶封良品/（转顶封良品+MRB））
对于达不到设定值主管进行邮件检讨通报

2、每日优率看板

卷绕一次不良趋势

最终MRB单不良趋势

小结：WK41 设备计数单卷0.22%（加前工序蓝标0.1%），机台其他单卷理论0.12%，卷绕工序MRB单0.65%（前工序蓝标退前工序处理）
问题：两个地方的统计出入0.53%，出入较大

9月份退一楼波浪料

10月份退一楼波浪料

小结：
3/4的波浪边是一车间退一楼；
疑问：
二、三车间的来料真的更好？
二、三车间对于波浪料的适应性更强？
二、三车间的人更麻木？不愿意反馈问题？
。。。。。。

CCD-NG即Overhang相机判定NGWK43  0.43% 较WK42  0.20%↑明显变多，
原因一：
为WK43边料结存8W多，二、三车间396074生的物料全是生产边料；
原因二：
在线Overhang判定规格收严，由原来的±0.5mm，改为±0.4mm，导致该项不良增多 。