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包衣生产流程

2018-11-01 13:57:08   0  举报

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AI智能生成

包衣生产流程以及注意事项

包衣

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大纲/内容

生产前准备

设备容器具清洁检查

要求设备已清洁并在清洁有效期内

计量器具检查

要求计量器具完好并在有效期内

工艺条件检查

压差、温湿度符合批记录要求

文件标识检查

要求现场记录、标识、SOP齐全

更换房间、设备状态标识

检查完成后填写房间设备日志

生产过程

设备空机试运行

包衣设备试运行按批记录要求设定参数

运行至少5min参数控制稳定后备用

搅拌桶

连接压缩空气管道开启阀门空机运行稳定后备用

电子台秤、电子天平确认

设备预热30min后戴好手套使用标准砝码进行日常确认

喷枪调试

喷枪安装

检查固定螺丝是否拧紧

首尾两把枪距离杆子末端..............cm

每把枪距离17-19cm

领料

领料人员携带批记录到物料暂存间领取物料

要求双人复核产品名称、规格、批号、有效期无误后拉致房间门口备用，由再次双人复核后拉到房间生产

配液

按批记录要求称取合适的纯化水

纯化水使用先按SOP要求每天使用前排放8-10L

按批记录要求将搅拌桶调节到合适的转速

再次复核包衣粉无误后领起一只袋角适当收紧一刀剪开袋子

PE袋子要求一刀剪避免毛刺碎屑产生

包衣粉加入旋涡中

包衣粉应在2-6min内加完

按批记录要求持续搅拌备用

试喷

先开启蠕动泵待浆液注满输浆管待用

检查喷枪顶针是否能正常收缩

要求无气泡

扇面测试

扇面依次排列不重叠

首尾扇面应适当小于中间扇面调节螺母少转一圈

目的是减少转鼓内外壁积聚过多的包衣粉

检查顶针和雾化动作正常无液滴积聚

关闭扇面测试顶针先顶出雾化持续一段时间后才停止

上料

不得挤压片子

喷程、角度调整

喷程调节

喷程27-29cm

先调节收缩杆再用小盘调整、两者调整仍不到位再调节小盘

小盘一般固定在K位置

角度调节

枪与水平呈45°夹角

小盘调整，特殊可调整圆盘

喷射位置调节

喷射位置距片床上端1/3处最佳

除尘预热

根据批记录调节参数，预热5min后取样5-6组选择中间值作为素片初始值

喷浆阶段

参数设置

根据批记录设置参数

异常处理

粘片

由于流量过大，进风温度过低，违反溶剂蒸发平衡原则试片相互粘连

适当降低流量，提高进风温度，加快锅转速

橘皮

由于干燥不当引起

增加喷液速度、降低进风温度或缩短喷枪与片床的距离

架桥

流量过大，进风温度过高

降低喷液速度，降低进风温度

色差

扇面不均匀或包衣转速过慢引起

调节好喷枪喷射角度或适当提高包衣转速

麻面或边缘破损

包衣转速过快、流量太小或片子硬度低

调节转速提高喷液速度或加大片芯硬度

花斑

包衣液搅拌不匀引起

配液时应充分搅拌均匀

增重计算

增重=包衣片重量/素片初始重量-1

干燥阶段

按照批记录设定参数

冷却阶段

按照批记录设定参数

取样计算最终的增重比例

出料

计算物料重量做好平衡

清洁

批间清洁

停机拆下出料器，置于双层推车上

输浆管、喷枪的清洁

浆输浆管的进浆口插到装有纯化水的洁净不锈钢清洁桶内，再将喷枪用PE袋套住

开启喷液测试功能，对shu

批间拆卸清洁

彻底清洁

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