MRB flow chart
2019-05-23 13:48:43 0 举报登录查看完整内容
MRB流程图：从不良品发生到MRB 评审及后续行动流程的定义
作者其他创作
大纲/内容
不良品处理记录
退货return
流程
通知供应商报废
记录挑选返工结果
将产品报废信息通知供应商
偏差认可deviation approve
确认WI 有效性，合理性
是否急料urgent demand
不良品报表
SQE&技术部
MRB 评审MRB review
说明
N
供应商提出偏差申请单supplier submit deviation
质量部
开始start
Y
责任部门
IQC
SQE主导召开MRB 会议，各相关只能部门参加会议进行讨论
供应商突出偏差申请单
MRB 评审记录报告
记录报表fill in record
供应商&生产部&第三方
偏差放行使用
挑选/返工sorting/rework
通知供应商 inform supplier
物流部
确认后的 挑选/返工作业指导书
发现材料不良non-conformity parts
结束closure
挑选出的不良品隔离，通知SQE 处理
序号
确认不良并标记和冻结confirm defects ，marked and blocked
供应商提供作业指导书supplier provideWI
执行WIfollow WI
填写不良品报表fill in defect parts report
确认不良品数量，不良率，批次等信息，填写不良品信息表
判断是否急需物料
不良品处理deal withdefected part
放行使用
确认WIConfirm WI
报废 scrap
不良信息来自进料检验& 生产线 & 仓库
供应商
挑选/返工作业指导书
SQE 主导各部门会签偏差申请单
执行挑选返工作业
计划部
确认不良现象，不良品数量，不良率，批次等信息，并冻结不良品
供应商根据不良现象提供挑选/返工作业指导书
偏差申请单签字版
输出文件
会签偏差申请单
挑选/返工记录
SQE
偏差申请单
收藏
职业：本科
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