Compass
2019-08-29 16:27:47 0 举报AI智能生成
process
作者其他创作
大纲/内容
Step1
实时信息收集
良率
制造
目的
找到改善方向
通过分析产生预警机制
如何实现
获得实时的产出数据
获得在线的测试和外观数据
获得维修数据
信息输出
直通率
在线的测试和外观良率（包含重测率）
不良率（包含功能和组装）
维修率（包含功能和组装）
功能和组装维修的分析和改善方向
稼动率
制造
目的
了解物理线体使用状况
了解机种设备使用状况
为线体架设，设备采买提供数据支持
如何实现
电子化工厂物理线体和设备状况
同步生产计划，进行核对
根据当班次生产状况进行核算
信息输出
物理线体稼动率
设备稼动率（按机种）
结合未来生产计划，利用率低点和高点的预警
生产力
制造
目的
了解实时生产力数值
预警生产力异常
如何实现
获得实时的产出数据
获得产品的PAC数据
获得实际使用人力
信息输出
生产力数值
多条件筛选(时间，领班，产品类，料号...)
预算生产力数值，帮助领班提前安排生产
低于或高于规定数值，预警给责任人
产出
制造
目的
及时掌握生产线实时的实际产出
日常管理中第一重要的数据
基础数据，为其他数据分析服务
如何实现
一个产品，一笔数据
固定频率上传到数据平台
区分产品和料号
不同生产制程使用有效方式收集，避免人员干扰
信息输出
产出数据
多条件筛选(时间，生产模式，物理线体，产品类，料号...)
工单达成率
制造
目的
了解工单生产状况
预警工单生产异常
如何实现
获得实时的产出数据
产出数据与日生产计划结合
产出和日生产计划，与Oralce工单结合
信息输出
每笔生产计划的实时状态（未开始，进行中，已完成）
Oracle工单的实时状态（未开始，进行中，已完成）
低于或高于规定数值，预警给责任人
员工出勤率
品管
目的
及时获得员工出勤信息
能实现自动任务分配
及时考勤异常处理
用于评估奖金分
如何实现
系统自动抓取员工实际登录PC&PAD时间
系统开发在线请假模块，员工及时维护
系统自动抓取请假信息
信息输出
员工出勤排名及数据汇总
日周月请假加班时间汇总及对接东宝
绩效排名
制造
目的
了解开班员工出勤状况
及时，准确的调整生产计划
了解生产中员工在岗状况
生产力统计的数据基础
如何实现
根据前一天出勤，设置工厂总人数
新员工入职人数和离职人数
东宝实际刷卡人数
出勤异常人数
电子化员工在岗状态
信息输出
开班5分钟内，计算出开班出勤率
根据CCN，员工属性（Staff，IDL，DL）层别
开班后的人力管理（离岗，请假，病假）
员工出勤状况的数据汇总（多筛选条件）
物料
目的
及时获得员工出勤信息
及时安排缺勤人员的日常工作
用于评估奖金分和IDL晋级
如何实现
关联东宝系统，查询考勤状况
员工入职离职进系统审批
系统自动抓取请假信息
信息输出
员工出勤请假加班数据汇总排名
IDL晋级依据
出勤奖金绩效排名
退货率
品管
目的
实时监控品质状态
及时快速采取改善措施
针对性推动改善
如何实现
系统自动产生检验计划&AQL
检验员检验结果输入自动判断
抽样数自动统计
检验批，判退批自动统计
信息输出
退货实时通知
退货率贡献排名
多条件筛选(厂别，产品类型，机种，线别。)
多层次分析，多角度分析
成品出货
物料
目的
实现成品出货的准确性及时性
如何实现
工厂根据订单生产
成品出库入库的电子化信息化
成品库存信息的实时性
成品出货目的地的可视化
信息输出
成品条码系统（料号数量工单出货信息SN)
扫描出入库
按不同出货目的地和出货方式储存
实时库存信息
实时库存
物料
目的
实现收料储存发料的实时库存
缩短收料发料时间
如何实现
来料条码信息齐全（包含料号，数量，厂商，PO 信息）
最小包装上贴上条码（包含料号，数量，厂商，批次，生产日期，有效期 信息）
收料扫描实时更新系统数据
来料信息齐全
扫描直接入库
PO 信息匹配
储存扫描实时更新系统数据
储位条码信息
系统建议优先储存库位
发料扫描实时更新系统数据
系统发送发料信息到PAD
系统优先推荐发料库位
系统推荐先进先出的物料
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
库存物料的详细情况（料号，数量，库位，收料日期，批次，厂商，有效期）
效率
品管
目的
监控进度
分析检验员工作能力
找出改善机会
评估奖金分重要依据
如何实现
根据料号和材料类别维护标准时间
根据人员考勤表状况抓取实际工作时间
非物料检验时间的统计
信息输出
绩效排名
检验进度及效率排名
设备利用率
品管
目的
监控设备状态
优化设备资源分配
如何实现
系统统计设备工作时间
设备需求数量统计
信息输出
设备状态列表
设备需求清单(是否需新购)
计划
Planning
目的
实时订单状况跟踪及异常预警
减少人工确认时间
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
快速预警及决策
实时工单达成状况跟踪及异常预警
实时工单物料状况跟踪及异常预警
实时的集装箱装载状况及异常跟踪
实时出货达成状况跟踪及异常预警
如何实现
订单需求
产出优先顺序
出货地点
运输方式
货柜离厂时间要求
实时产出数据
日计划排程
Oracle工单
工单实时产出数据
组合产品生产周期和匹配状况
工厂WIP数据
实时成品入库数据
工单物料状况
子主题
JIT看板确认，未确认信息
工单物料准备状况及缺失信息
厂商库存和产出信息
厂商送递物料在途信息
实时物料收料信息
实时物料检验信息
工单物料需求
实时集装箱装载信息
集装箱递送状况
在厂集装箱数量及分布
集装箱滞留时间
实时集装箱装载进度
实时装载货物信息
实时出货信息
实时库存数量及库位分布
实时装货，出货及做账信息
实时离厂信息
输出内容
订单状况
未开始，进行中，已完成状况
订单进度表及达成率
工单状况
日工单数量
未开始，进行中，已完成状况
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板交货达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
集装箱状况
在厂集装箱数量及分布
货柜滞留时间
实时集装箱装载比例
实时装载货物信息
出货状况
未开始，进行中，已完成状况
出货进度表及达成率
异常预警
订单，工单及出货信息关联匹配
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
实时显示关键数据
OEE
制造
目的
宏观查阅生产状况和了解生产信息
了解机台设备运转状态
为现场管理人员提供数据支持
如何实现
从设备上位机抓取基础数据
与其他生产数据在同一个平台显示
信息输出
按机种显示OEE等信息，并用不同颜色（绿，黄，红）标识状态
不同地理位置显示内容
厂区
按机种OEE值（含MA，ME，MQ和CT）
线体
单个设备所对应的（相同/不同）机种（相同/不同）工序
分时段显示异常时间的分类（计划停机，设备异常，其他）
产出
制造
目的
直观显示产线当前和累计产出
为现场管理人员提供数据支持
及时发现异常产出的线体
如何实现
从实时产出收集系统抓取数据
与其他生产数据在同一个平台显示
信息输出
显示产出信息，并用不同颜色（绿，黄，红）标识状态
不同地理位置显示
厂区
总产出
按机种类别分类
线体
线体总产出
按料号，工单顺序分类
产出异常的概要（分时段）
设备
材料
品质
良率
制造
目的
直观显示产品良率
为现场管理人员提供数据支持
及时发现异常产品
如何实现
从实时良率收集系统抓取数据
与其他生产数据在同一个平台显示
信息输出
按机种显示良率，并用不同颜色（绿，黄，红）标识状态
不同地理位置显示
厂区
按机种类别显示良率
线体
线体良率
按料号，工单顺序分类
良率异常的概要
来料不良
测试不良
制程不良
稼动率
制造
目的
直观显示工厂稼动率
为现场管理人员提供数据支持
如何实现
从稼动率收集系统抓取数据
与其他生产数据在同一个平台显示
信息输出
工厂线体稼动率
显示低稼动率机种类别
工单达成率
制造
目的
直观显示工厂工单达成率
为现场管理人员提供数据支持
如何实现
从工单达成收集系统抓取数据
与其他生产数据在同一个平台显示
信息输出
工单的状况（未开始，进行中，已完成）
用不同颜色（绿，黄，红）标识状态
不同地理位置显示
厂区
按总工单数量计算
线体
按工单顺序，计算每笔工单的数据
计划
Planning
目的
实时生产，出货状况跟踪
订单状况
工单状况
工单物料状况
货物装载状况
出货状况
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
如何实现
同实时信息收集
输出内容
工单达成率
日工单数量
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
库存状况
工厂WIP状况
库房库存状况
出货达成率
在厂集装箱数量及分布
集装箱装载比例
出货进度表及达成率
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
成品出货信息
物料
目的
及时掌握出货信息
及时发现成品缺货信息 可视化
如何实现
系统自动抓取数据
库存和ISO出货数量自动比对
未完成订单数据
及时发出缺料报告到工厂
工厂反馈缺货完成状况
能按时完成数量
不能完成及不能出货
扫描SN 数量
整栈板扫描
分箱扫描
扫描异常
货代通知集装箱到达计划
集装箱离厂数量
信息输出
异常提醒
缺货
更改出货
集装箱到厂异常
SN 扫描数据及异常
SO 订单出货确认
出货达成率
批次管理和追溯
品管
目的
追溯原材批次（根据产品序列号，可查询成品所使用的原材批次号）
追踪成品出货范围和出货地（根据原材批次号，可查询所使用成品的出货范围和出货地）
如何实现
厂商在出货前，在最小包装上贴上条码（包含料号，厂商，批次，生产日期，数量 信息）
工厂生产产品批次的序列号范围条码
上线扫描（系统自动与当天生产所用原材的批次与当天生产的产品序列号范围绑定）
信息输出
原材料批次和成品批次绑定信息
物料
目的
追踪原材料的相关信息
如何实现
最小包装上有条码信息（包含料号，厂商，批次，生产日期，数量 信息）
供应商条码信息的统一
系统控制先进先出
信息输出
原材料进出库，扫描系统自动记录信息
Planning
目的
工单和出货数据追溯
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
如何实现
所有订单信息
所有工单信息
所有物料及厂商交货信息
所有出货信息
输出数据
可追溯的工单和出货数据
可追溯的达成状况和异常信息
数据的多角度，多层次，可多条件筛选的分析
工作效率提升
生产工时损失
制造
目的
及时准确掌握生产一线工时损失状况
及时发现工时损失的真因
快速针对性导入改善措施
如何实现
建立损失工时信息平台数据库
一线人员使用移动终端实时keyin损失工时信息
信息输出
实时查询损失工时状况，可按机种，料号，领班及损失分类划分
损失工时的分类，历史查询
损失工时数据源的分析
通过损失工时，损失原因找到相关责任人以及改善方向
降低损失工时，提升产线效率
减轻助理keyin损失工时的负担
沟通时间
制造
目的
优化和透明化流程，减少人为干扰
FAI
交接和历史履历
异常报警
员工点名
员工绩效追踪与考核
生产计划
日常设备点检和校验
减少生产管理平台差异
Oracle与Agile BOM的差异
AMM,S/R,RI,AI,Balace,ECO等信息同一平台
资料与信息的第一时间传递
生产信息
异常信息
如何实现
操作的方式移动化
统一生产管理平台
信息输出
日常管理信息
简化Oralce和Aglie的差异
异常提醒
品管
目的
减少部门之间讯息传递时间
减少仓库通知IQC的到料信息的时间
减少IQC告知仓库是否需检和检验结果的时间
减少产线/仓库询问复检结果的时间
减少采购通知IQC急件的时间
减少IQC 工程师向SDT确认AMM,OOB 问题点的时间
减少IQC工程师通知供应商JIT物料改变抽样的时间
减少与制造沟通工单变化的时间
优化作业流程沟通
减少检验员询问工程师异常处理进度及结果的时间
减少异常反馈时间
减少实验室人员确认生成计划的时间
减少外部测试需求人员查询测试进度时间
减少领班从PC哪里获得DPS的时间
减少与供应商跟催SCAR的沟通时间
减少管理时间
减少领班任务分配/通知检验员/分发检验单的检验的时间
减少检验员与领班反馈异常的时间
减少领班与检验员沟通考勤的时间
如何实现
系统自动抓取数据
开发API 自动对接Oracle，系统自动接收收料信息
系统对接采购急料系统，自动识别急料
系统自动抓取IQC复检的结果
开发API对接E-platefrom DPS 数据
系统自动提醒
系统自动对接急料系统,根据规则自动提示
系统自动抓取SDT确认的信息至IQC检验系统，自动提醒新信息
SDT在系统中确认后系统自动发送给供应商
各签核人员在线签核异常处理处理完成自动提醒检验员处理结果
系统自动将异常发给相关单位
系统实时显示测试进度
系统设置规则实现DPS变化提醒
异常处理流程实时通知到领班
设定邮件提醒规则
系统自动判断
系统设置规则实现自动分配
系统自动判断是否IQC需检
系统与生产DPS对接，自动判断需抽样机种是否生产
系统自动纪录并产生考勤报表
信息输出
无纸化清单
检验清单
收料清单
复检清单
测试清单
异常提醒
异常信息邮件提醒
检验计划变更提醒
数据收集整理的时间
品管
目的
减少人工整理纸档时间
减少人工整理纸档报表的时间
减少人工纪录报表的时间
减少人工整理数据时间
减少人工统计品质数据的时间
减少整理计算设备GR&R的时间
减少人工整理品质数据转变抽样计划的时间
减少人工在邮件中输入不良信息的时间
减少人工查询数据时间
减少检验员查询FAI 是否需要做的时间
减少检验员查询FAIR 是否需要做的时间
减少客诉查询的时间
如何实现
Pad及扫描将数据及时准确输入
系统自动抓取数据
按要求检索数据
根据SN自动搜索检验数据
通过系统按供应商、不良现象、材料类别搜索数据
系统自动计算、自动保存云端
系统自动抓取设备的测试值根据计算规则自动计算GR&R
系统设置规则自动计算最差供应商/料号自动转变抽样计划实现动态抽样
系统根据历史数据判断规是否需要FAIR
系统根据保存在云端的数据自动统计品质数据
信息输出
分支主题
供应商改善报告结案状态及结案率
根据原材料异常发生的次数自动生成稽核计划
原材料品质表现的快速搜索及分析
周/月/季度 IQC、OOB 批退率分析报告
系统按评分结果对驻厂进行劝退或驻厂证延期
物料
目的
提高盘点的可靠性准确性
满足SOX的要求
减少手工报表收集整理
如何实现
系统自动跑出盘点的周/月/季/报表
盘点采取扫描条码方式，减少人工失误和干预
系统自动比对差异，发出异常报表
异常处理，文档上传
信息输出
系统定期导出盘点报表
系统定期导出复检清单
差异提醒，有效期到期提醒
SOX 审查文档
生产材料
物料
目的
子主题
如何实现
子主题
信息输出
目的
子主题
子主题
如何实现
子主题
子主题
信息输出
FAI 物料核对
制造
目的
建立FAI电子化和自动化
提高FAI的及时性和有效性
如何实现
建立FAI信息数据平台
到处Oracle及Agile相关数据
扫描材料，文件条码（或RFID信息传输），与标准数据文件比对
系统自动比对并输出结果
信息输出
输入产品料号信息，输出FAI 项目清单
输入材料，设备，文件信息，输出比对结果
FAI 记录的存储和历史查询报告
提升FAI工作效率，增加正常生产产出
提升发现FAI异常的及时性和准确性，提升品质，减少工时损失
在线产能规划模拟
Planning
目的
在线产能规划模拟
系统取代手工多级Excel模拟
快速在线模拟需求与缺口
有效沟通，及时传递信息
达成一致的产能规划方案
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
生产周期
订单需求
短期订单需求
中长期订单预测
外包比例
人力状况
车间人力上限
周人力需求预测
周出勤率预测
周招募计划
招募人员构成
周离职率预测
产品状况
各类产品工时构成
学习曲线
各类产品生产效率
稼动率
输出数据
产能及人力需求模拟
周人力需求
各类别产品周产能需求
各车间产能需求
可实现的人力产能模拟
周人力提供
周产能剩余及缺口
达成可执行的最优方案
可执行的人力产能确认
周人员招募计划
计划调整及沟通
各车间产品的调整及平衡
新招募人员在各车间之间的分配
计划调整快速模拟和决策
Planning
目的
计划调整快速模拟和决策
系统模拟取代人工模拟
减少等待和来回确认时间
减少人力
快速达成可执行的更变计划
如何实现
需求调整信息
订单需求调整
潜在订单的inquiry
工厂产出调整
物料信息
变更物料清单
厂内库存状况
厂商库存状况
物料交付周期
产能信息
变更或inquiry的产能需求
各车间产能剩余状况
线体设备状况
人员招募状况
输出数据
需求变更模拟
计划变更的达成及缺失状况
物料缺口
产能，设备和人力需求
备选和交换方案
可执行的变更方案
工单出货调整
Kanban需求
招募需求
沟通变更结果
缩短周期
缩短生产排程周期
Planning
目的
MPS周计划整合排程到DPS日计划
日计划具体到各个车间
包含所有半成品子阶
排程具体到生产线别
生产排程周期从4天缩短到1~2天
顺序排程提升到同步平行排程
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
子阶对照表（Planning BOM）
订单需求
产出优先顺序
货柜离厂时间要求
排线规则
多车间的订单分配顺序
周生产周期
新线学习曲线
半成品子阶提前交付周期
半成品阶厂商分配原则
换线规则
换线时间
最小订单量
人力限制
人力线体数量
出勤率
离职率
人员技能
招募计划
设备限制
物理线体数量
单线体产能
设备线体数量
物料限制
瓶颈物料交付时间
瓶颈物料分配原则
信息输出
日生产排程模拟
日生产排程
人力日需求
设备架设
加班率状况
线体稼动率
生产效率
排程顺序调整
订单达成
优先顺序
效率最大化
可执行生产排程确认
生产排程
工单生成
Kanban需求
新员工分配计划
备料时间
物料
目的
缩短发料时间
如何实现
WMS自动生成Kitting
制造输入领料单
WMS生成Kitting
发送发料信息到员工PAD
减少人工分配沟通
WMS自动生成缺料报告
发送缺料报告
显示紧急收料
WMS推荐发料库位批次
FIFO管控
减少人工寻料时间
扫描直接出库
减少移转单填写等手工工作
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
缺料信息
紧急物料信息
无纸化
消除人工填写
物料
目的
取消送货单发料单
取消大量的盘点表单
取消SOX等查询单据
如何实现
建立WMS 系统
收发料扫条码替代
信息输出
降低手工输入的错误
降低人工送单据的浪费
制造
设备管理
目的
减少设备使用过程中所使用的纸张
如何实现
建立设备管理电子化平台，进行设备校验，保养记录的存档和保留
电子档文件有效性判定
信息输出
设备检验，保养记录的查询
FAI
目的
减少FAI过程中使用的纸张
如何实现
使用移动设备及在线FAI平台进行物料，设备，治工具的FAI确认
信息输出
FAI执行状况的查询，记录，无纸化状态下达到FAI的目的
ISO文件
目的
减少为了ISO稽核而需要保留的纸档文件
如何实现
各类电子档文件需要符合ISO规定，即有效性判定
信息输出
ISO相关文件的电子化存档
Planning
撤销ISO纸质打印单
目的
撤销ISO纸质打印单
系统平台沟通传递信息
逐步消除纸张使用，减少浪费
如何实现
使用系统平台取代纸质ISO单出货
系统平台传递出货清单
系统平台核对出货清单
系统平台查询出货清单
关联相关系统平台
输出内容
可视化的实时订单信息
可视化的实时订单状态
撤销日常生产计划执行中的纸质单
目的
撤销日常生产计划执行中的纸质单
日常生产执行中交叉检查的纸质单
线边仓备料清单
JIT看板来料核对纸质单
如何实现
系统平台执行生产计划
通过管理平台使用移动设备实时查询DPS
线边仓通过管理平台关联Oracle中的BOM，使用移动设备实时查询准备物料
系统平台进行物料管理
使用收料平台系统进行叫料，扫描收料，自动链接Oracle系统
建立MRB物料管理电子平台，撤销MRB的手写单据，使用系统记录
使用平台系统退料，撤销退料的手写单据，使用系统记录
输出内容
可视化的实时生产计划信息
可视化的实时物料收发退信息
品管
目的
减少人员误输入
减少人员计算判断
减少人员工作量
如何实现
扫描枪, PC&Pad输入信息
系统自动计算判断
电子数据采集
信息输出
电子数据
电子统计报表
利用系统平台沟通
减少合并报表/信息表
品管
目的
减少人员误输入
减少人员计算判断
减少人员工作量
如何实现
扫描枪, PC&Pad输入信息
系统自动计算判断
电子数据采集
信息输出
电子数据
电子统计报表
弹性
Step2
实时信息收集
员工出勤率
物料
目的
及时获得员工出勤信息
及时安排缺勤人员的日常工作
用于评估奖金分和IDL晋级
如何实现
关联东宝系统，查询考勤状况
员工入职离职进系统审批
系统自动抓取请假信息
信息输出
员工出勤请假加班数据汇总排名
IDL晋级依据
出勤奖金绩效排名
成品出货
物料
目的
实现成品出货的准确性及时性
如何实现
工厂根据订单生产
成品出库入库的电子化信息化
成品库存信息的实时性
成品出货目的地的可视化
信息输出
成品条码系统（料号数量工单出货信息SN)
扫描出入库
按不同出货目的地和出货方式储存
实时库存信息
实时库存
物料
目的
实现收料储存发料的实时库存
缩短收料发料时间
如何实现
来料条码信息齐全（包含料号，数量，厂商，PO 信息）
最小包装上贴上条码（包含料号，数量，厂商，批次，生产日期，有效期 信息）
收料扫描实时更新系统数据
来料信息齐全
扫描直接入库
PO 信息匹配
储存扫描实时更新系统数据
储位条码信息
系统建议优先储存库位
发料扫描实时更新系统数据
系统发送发料信息到PAD
系统优先推荐发料库位
系统推荐先进先出的物料
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
库存物料的详细情况（料号，数量，库位，收料日期，批次，厂商，有效期）
物料齐套率
制造
目的
及时了解工单物料状况
及时正确的调整生产计划
快速定位异常物料/厂商
如何实现
Oracle工单BOM数据
收集对应物料厂商备料状况
收集对应物料厂商物流状况
收集对应物料检验状况状况
收集对应物料MS仓状况
信息输出
固定频率刷新工单物料齐套率
及时预警物料责任人（生管，计划，采购，库房）
可选工单（100%齐套）
良率
制造
目的
找到改善方向
通过分析产生预警机制
如何实现
获得实时的产出数据
获得在线的测试和外观数据
获得维修数据
信息输出
直通率
在线的测试和外观良率（包含重测率）
不良率（包含功能和组装）
维修率（包含功能和组装）
功能和组装维修的分析和改善方向
退货率
制造
目的
及时了解工厂退货状况
数据的分析和改善方向
按分析结论设定预警条件
如何实现
与检验系统同平台
与OOB检验系统同步相关数据
信息输出
实时退货信息和退货率
多条件筛选(时间，机种，不良现象，原因类别。。。)
按需求在固定频率产生退货报告，并作出简单分析
计划
Planning
目的
实时订单状况跟踪及异常预警
减少人工确认时间
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
快速预警及决策
实时工单达成状况跟踪及异常预警
实时工单物料状况跟踪及异常预警
实时的集装箱装载状况及异常跟踪
实时出货达成状况跟踪及异常预警
如何实现
订单需求
产出优先顺序
出货地点
运输方式
货柜离厂时间要求
实时产出数据
日计划排程
Oracle工单
工单实时产出数据
组合产品生产周期和匹配状况
工厂WIP数据
实时成品入库数据
工单物料状况
子主题
JIT看板确认，未确认信息
工单物料准备状况及缺失信息
厂商库存和产出信息
厂商送递物料在途信息
实时物料收料信息
实时物料检验信息
工单物料需求
实时集装箱装载信息
集装箱递送状况
在厂集装箱数量及分布
集装箱滞留时间
实时集装箱装载进度
实时装载货物信息
实时出货信息
实时库存数量及库位分布
实时装货，出货及做账信息
实时离厂信息
输出内容
订单状况
未开始，进行中，已完成状况
订单进度表及达成率
工单状况
日工单数量
未开始，进行中，已完成状况
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板交货达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
集装箱状况
在厂集装箱数量及分布
货柜滞留时间
实时集装箱装载比例
实时装载货物信息
出货状况
未开始，进行中，已完成状况
出货进度表及达成率
异常预警
订单，工单及出货信息关联匹配
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
工作效率提升
新人报到流程
培训中心
目的
简化新人面试 报到流程
提升新人面试满意度，提升新人报到率
提供智能 便捷的新人面试 报到平台
短信通知面试结果
资料准备
新人面试流程状态实时查询
设计员工智能信息查询平台
新人面试结果供P&C 团队做为供应商管理的基础资料
如何实现
设计新人面试 报到APP
面试 报到 流程系统自动通知，自动筛选
设立专用二维码追踪新人信息
员工扫码自动上传身份证信息 银行卡信息 等...
员工扫码面试，系统实时记录员工面试结果
设立报到流程二维码
厂车 宿舍 制服自动申请选择
识别卡照片自动采集
扫码进入拍照流程，调出个人信息
照片与人员自动匹配
自动开通刷脸功能
系统自动筛选体检结果，并自动推送体检结果
建立理论培训在线考核
岗前培训&实践考核成绩实时上传
送工厂人员信息收集并推送各用人单位
设计智能&人工服务平台
信息输出
自动生成员工电子履历表
自动生成新人面试名单及结果
自动推送员工面试环节录取信息：体检时间&地点 报到时间&地点 报到所需物品
自动推送厂车 宿舍 制服申请信息
ADM收到信息后及时制作员工电子乘车证 以及安排宿舍
自动推送制服信息给培训中心及时准备
自动生成员工识别卡打印内容
员工理论培训电子考核，考核结果自动推送给员工
厂区自动识别送工厂人员基础信息
员工问题收集，汇总并更新智能查询平台
自动收集基础信息并提供可参考 查询 的报表
数据收集整理的时间
物料
目的
提高盘点的可靠性准确性
满足SOX的要求
减少手工报表收集整理
如何实现
系统自动跑出盘点的周/月/季/报表
盘点采取扫描条码方式，减少人工失误和干预
系统自动比对差异，发出异常报表
异常处理，文档上传
信息输出
系统定期导出盘点报表
系统定期导出复检清单
差异提醒，有效期到期提醒
SOX 审查文档
工厂教育训练
制造
目的
员工训练考核的信息化，数据化
建立员工技能等级信息管理系统
如何实现
建立员工考试电子题库系统
录入更新考试题目，员工在PC或移动终端完成考试
建立数据库平台，录入员工技能及等级数据，并存储
信息输出
员工的考核状态，考试结果实时输出，查询
员工技能，等级查询，统计报表的输出
提升员工训练及考核的公平，客观性，提升训练考核的效率
减少工厂培训人员的工作负荷，提升工作品质和效率
提升工厂主管管理对员工技能等级的分配管理效率
生产执行信息
制造
目的
及时掌握WIP库存状况
及时掌握在线维修状态
如何实现
扫描二维码记录出入信息
建立WIP数据库存储数据
建立维修数据库
维修员实时keyin维修记录
信息输出
实时查询WIP库存信息，按照机种，料号划分
设定库存水位，数量超水位预警显示
WIP库存数量显示，及时合理管理WIP库存及提高盘点效率
维修状态实时可视化，提升维修效率，减少线上不良数量
生产材料
制造
目的
生产材料供应过程的电子化，信息化
实现产线JIT供料，减少生产线上是哪个材料库存
材料进出账目的实时可视化
物料超市库位的可视化
如何实现
建立材料存储及超市库位信息平台
信息输出
材料超市建立库位条码系统，材料扫描入库，出库
工单数量导入，系统按工单数计算发料数，并设备超额预警
系统实时显示发料数量及进度
系统自动提升补料信息（补料数量，材料库位定位，目的线体定位）
生产线JIT补料，减少线上库存
物料
目的
子主题
如何实现
子主题
信息输出
目的
子主题
子主题
如何实现
子主题
子主题
信息输出
生产备项
制造
目的
建立生产前计划调整的信息化，少人化
调整生产前物料状态的信息化，可视化
如何实现
建立备项管理数据库平台
导入DPS资料及keyin生产信息更新
系统计算差异并发出计划调整提升
连接供应商材料库存，被料及送料信息库
信息输出
DPS完成进度实时显示查询
DPS调整预警及提升
材料实时状态查询及缺料预警
提高生产计划排线效率，降低PC人员工作负荷及出错率
提升备料齐套率，减少计划换线和缺料工时损失
在线产能规划模拟
Planning
目的
在线产能规划模拟
系统取代手工多级Excel模拟
快速在线模拟需求与缺口
有效沟通，及时传递信息
达成一致的产能规划方案
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
生产周期
订单需求
短期订单需求
中长期订单预测
外包比例
人力状况
车间人力上限
周人力需求预测
周出勤率预测
周招募计划
招募人员构成
周离职率预测
产品状况
各类产品工时构成
学习曲线
各类产品生产效率
稼动率
输出数据
产能及人力需求模拟
周人力需求
各类别产品周产能需求
各车间产能需求
可实现的人力产能模拟
周人力提供
周产能剩余及缺口
达成可执行的最优方案
可执行的人力产能确认
周人员招募计划
计划调整及沟通
各车间产品的调整及平衡
新招募人员在各车间之间的分配
计划调整快速模拟和决策
Planning
目的
计划调整快速模拟和决策
系统模拟取代人工模拟
减少等待和来回确认时间
减少人力
快速达成可执行的更变计划
如何实现
需求调整信息
订单需求调整
潜在订单的inquiry
工厂产出调整
物料信息
变更物料清单
厂内库存状况
厂商库存状况
物料交付周期
产能信息
变更或inquiry的产能需求
各车间产能剩余状况
线体设备状况
人员招募状况
输出数据
需求变更模拟
计划变更的达成及缺失状况
物料缺口
产能，设备和人力需求
备选和交换方案
可执行的变更方案
工单出货调整
Kanban需求
招募需求
沟通变更结果
缩短周期
缩短生产排程周期
Planning
目的
MPS周计划整合排程到DPS日计划
日计划具体到各个车间
包含所有半成品子阶
排程具体到生产线别
生产排程周期从4天缩短到1~2天
顺序排程提升到同步平行排程
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
子阶对照表（Planning BOM）
订单需求
产出优先顺序
货柜离厂时间要求
排线规则
多车间的订单分配顺序
周生产周期
新线学习曲线
半成品子阶提前交付周期
半成品阶厂商分配原则
换线规则
换线时间
最小订单量
人力限制
人力线体数量
出勤率
离职率
人员技能
招募计划
设备限制
物理线体数量
单线体产能
设备线体数量
物料限制
瓶颈物料交付时间
瓶颈物料分配原则
信息输出
日生产排程模拟
日生产排程
人力日需求
设备架设
加班率状况
线体稼动率
生产效率
排程顺序调整
订单达成
优先顺序
效率最大化
可执行生产排程确认
生产排程
工单生成
Kanban需求
新员工分配计划
备料时间
物料
目的
缩短发料时间
如何实现
WMS自动生成Kitting
制造输入领料单
WMS生成Kitting
发送发料信息到员工PAD
减少人工分配沟通
WMS自动生成缺料报告
发送缺料报告
显示紧急收料
WMS推荐发料库位批次
FIFO管控
减少人工寻料时间
扫描直接出库
减少移转单填写等手工工作
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
缺料信息
紧急物料信息
无纸化
消除人工填写
培训中心
目的
降低人工手写错误率
节约纸张
提升工作效率
如何实现
设计新人面试 报到APP
现有纸质报表转成电子档表格
电子表格自动存储
信息输出
降低手写错误率
杜绝提供错误身份证信息
杜绝错误银行卡信息
识别卡信息
节约纸张
节约培训中心共计×张表格
年度节约用纸约×张，金额×？
物料
目的
取消送货单发料单
取消大量的盘点表单
取消SOX等查询单据
如何实现
建立WMS 系统
收发料扫条码替代
信息输出
降低手工输入的错误
降低人工送单据的浪费
制造
人员管理
目的
减少人员生产管理过程中的纸档文件
如何实现
员工的安全，工厂制度等培训使用电子平台进行
人员生产技能的考核使用电子平台进行
人员晋升的培训及考核使用电子平台进行
信息输出
使用电子化平台取代纸档文件
减少人员技能考核，晋升考核所使用的纸档文件
物料管理
目的
减少物料管理过程中使用的纸档文件
如何实现
建立MRB物料管理电子平台，减少MRB的手写单据，记录等
建立物料退料平台，减少退料的手写单据，记录等
信息输出
MRB物料的记录和查询，以及数据分析
退料物料记录，追踪
产品状态管理
目的
减少登记不同产品状态，进出等使用的纸张题
如何实现
建立WIP物料的管理平台，并且此平台与MPS系统对接
WIP物料的进出由管理平台记录
Rework产品通过扫描的方式将数据录入平台
Rework产品管理平台可以实现数据的记录，分析，查询等功能，从而减少人工作业
信息输出
WIP物料的进出账目管理
WIP 物料根据DPS的turn in账目管理
Rework数据的查询，分析
生产计划
目的
减少查询生产计划所使用的纸张
如何实现
通过DPS计划的管理平台，领班可以使用移动蛇板实时查询DPS
线边仓可以通过DPS计划的管理平台，并且关联Oracle中的BOM,T同样使用移动设备实时查询DPS,并且根据DPS进行物料kitting等操作
信息输出
DPS工单实时查询
kitting物料的实时记录，查询
Planning
撤销ISO纸质打印单
目的
撤销ISO纸质打印单
系统平台沟通传递信息
逐步消除纸张使用，减少浪费
如何实现
使用系统平台取代纸质ISO单出货
系统平台传递出货清单
系统平台核对出货清单
系统平台查询出货清单
关联相关系统平台
输出内容
可视化的实时订单信息
可视化的实时订单状态
撤销日常生产计划执行中的纸质单
目的
撤销日常生产计划执行中的纸质单
日常生产执行中交叉检查的纸质单
线边仓备料清单
JIT看板来料核对纸质单
如何实现
系统平台执行生产计划
通过管理平台使用移动设备实时查询DPS
线边仓通过管理平台关联Oracle中的BOM，使用移动设备实时查询准备物料
系统平台进行物料管理
使用收料平台系统进行叫料，扫描收料，自动链接Oracle系统
建立MRB物料管理电子平台，撤销MRB的手写单据，使用系统记录
使用平台系统退料，撤销退料的手写单据，使用系统记录
输出内容
可视化的实时生产计划信息
可视化的实时物料收发退信息
利用系统平台沟通
减少合并报表/信息表
实时显示关键数据
OOB不良率
制造
目的
直观显示工厂OOB状况
为现场管理人员提供数据支持
如何实现
从OOB退货率收集系统抓取数据
与其他生产数据在同一个平台显示
信息输出
OOB退货率
按机种类别区分
待处理的重大异常
制造
目的
直观显示工厂重大异常
为现场管理人员提供数据支持
如何实现
从生产异常收集系统抓取数据
与其他生产数据在同一个平台显示
制定程序内规则，定义重大异常显示条件（时间，影响因素。。。）
信息输出
异常类型
已发送时间和处理进度
计划
Planning
目的
实时生产，出货状况跟踪
订单状况
工单状况
工单物料状况
货物装载状况
出货状况
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
如何实现
同实时信息收集
输出内容
工单达成率
日工单数量
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
库存状况
工厂WIP状况
库房库存状况
出货达成率
在厂集装箱数量及分布
集装箱装载比例
出货进度表及达成率
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
成品出货信息
物料
目的
及时掌握出货信息
及时发现成品缺货信息 可视化
如何实现
系统自动抓取数据
库存和ISO出货数量自动比对
未完成订单数据
及时发出缺料报告到工厂
工厂反馈缺货完成状况
能按时完成数量
不能完成及不能出货
扫描SN 数量
整栈板扫描
分箱扫描
扫描异常
货代通知集装箱到达计划
集装箱离厂数量
信息输出
异常提醒
缺货
更改出货
集装箱到厂异常
SN 扫描数据及异常
SO 订单出货确认
出货达成率
批次管理和追溯
物料
目的
追踪原材料的相关信息
如何实现
最小包装上有条码信息（包含料号，厂商，批次，生产日期，数量 信息）
供应商条码信息的统一
系统控制先进先出
信息输出
原材料进出库，扫描系统自动记录信息
Planning
目的
工单和出货数据追溯
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
如何实现
所有订单信息
所有工单信息
所有物料及厂商交货信息
所有出货信息
输出数据
可追溯的工单和出货数据
可追溯的达成状况和异常信息
数据的多角度，多层次，可多条件筛选的分析
弹性
Step3
实时信息收集
员工出勤率
物料
目的
及时获得员工出勤信息
及时安排缺勤人员的日常工作
用于评估奖金分和IDL晋级
如何实现
关联东宝系统，查询考勤状况
员工入职离职进系统审批
系统自动抓取请假信息
信息输出
员工出勤请假加班数据汇总排名
IDL晋级依据
出勤奖金绩效排名
成品出货
物料
目的
实现成品出货的准确性及时性
如何实现
工厂根据订单生产
成品出库入库的电子化信息化
成品库存信息的实时性
成品出货目的地的可视化
信息输出
成品条码系统（料号数量工单出货信息SN)
扫描出入库
按不同出货目的地和出货方式储存
实时库存信息
实时库存
物料
目的
实现收料储存发料的实时库存
缩短收料发料时间
如何实现
来料条码信息齐全（包含料号，数量，厂商，PO 信息）
最小包装上贴上条码（包含料号，数量，厂商，批次，生产日期，有效期 信息）
收料扫描实时更新系统数据
来料信息齐全
扫描直接入库
PO 信息匹配
储存扫描实时更新系统数据
储位条码信息
系统建议优先储存库位
发料扫描实时更新系统数据
系统发送发料信息到PAD
系统优先推荐发料库位
系统推荐先进先出的物料
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
库存物料的详细情况（料号，数量，库位，收料日期，批次，厂商，有效期）
计划
Planning
目的
实时订单状况跟踪及异常预警
减少人工确认时间
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
快速预警及决策
实时工单达成状况跟踪及异常预警
实时工单物料状况跟踪及异常预警
实时的集装箱装载状况及异常跟踪
实时出货达成状况跟踪及异常预警
如何实现
订单需求
产出优先顺序
出货地点
运输方式
货柜离厂时间要求
实时产出数据
日计划排程
Oracle工单
工单实时产出数据
组合产品生产周期和匹配状况
工厂WIP数据
实时成品入库数据
工单物料状况
子主题
JIT看板确认，未确认信息
工单物料准备状况及缺失信息
厂商库存和产出信息
厂商送递物料在途信息
实时物料收料信息
实时物料检验信息
工单物料需求
实时集装箱装载信息
集装箱递送状况
在厂集装箱数量及分布
集装箱滞留时间
实时集装箱装载进度
实时装载货物信息
实时出货信息
实时库存数量及库位分布
实时装货，出货及做账信息
实时离厂信息
输出内容
订单状况
未开始，进行中，已完成状况
订单进度表及达成率
工单状况
日工单数量
未开始，进行中，已完成状况
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板交货达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
集装箱状况
在厂集装箱数量及分布
货柜滞留时间
实时集装箱装载比例
实时装载货物信息
出货状况
未开始，进行中，已完成状况
出货进度表及达成率
异常预警
订单，工单及出货信息关联匹配
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
工作效率提升
数据收集整理的时间
物料
目的
提高盘点的可靠性准确性
满足SOX的要求
减少手工报表收集整理
如何实现
系统自动跑出盘点的周/月/季/报表
盘点采取扫描条码方式，减少人工失误和干预
系统自动比对差异，发出异常报表
异常处理，文档上传
信息输出
系统定期导出盘点报表
系统定期导出复检清单
差异提醒，有效期到期提醒
SOX 审查文档
生产材料
制造
目的
生产材料供应过程的电子化，信息化
实现产线JIT供料，减少生产线上是哪个材料库存
材料进出账目的实时可视化
物料超市库位的可视化
如何实现
建立材料存储及超市库位信息平台
信息输出
材料超市建立库位条码系统，材料扫描入库，出库
工单数量导入，系统按工单数计算发料数，并设备超额预警
系统实时显示发料数量及进度
系统自动提升补料信息（补料数量，材料库位定位，目的线体定位）
生产线JIT补料，减少线上库存
物料
目的
子主题
如何实现
子主题
信息输出
目的
子主题
子主题
如何实现
子主题
子主题
信息输出
生产备项
制造
目的
建立生产前计划调整的信息化，少人化
调整生产前物料状态的信息化，可视化
如何实现
建立备项管理数据库平台
导入DPS资料及keyin生产信息更新
系统计算差异并发出计划调整提升
连接供应商材料库存，被料及送料信息库
信息输出
DPS完成进度实时显示查询
DPS调整预警及提升
材料实时状态查询及缺料预警
提高生产计划排线效率，降低PC人员工作负荷及出错率
提升备料齐套率，减少计划换线和缺料工时损失
在线产能规划模拟
Planning
目的
在线产能规划模拟
系统取代手工多级Excel模拟
快速在线模拟需求与缺口
有效沟通，及时传递信息
达成一致的产能规划方案
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
生产周期
订单需求
短期订单需求
中长期订单预测
外包比例
人力状况
车间人力上限
周人力需求预测
周出勤率预测
周招募计划
招募人员构成
周离职率预测
产品状况
各类产品工时构成
学习曲线
各类产品生产效率
稼动率
输出数据
产能及人力需求模拟
周人力需求
各类别产品周产能需求
各车间产能需求
可实现的人力产能模拟
周人力提供
周产能剩余及缺口
达成可执行的最优方案
可执行的人力产能确认
周人员招募计划
计划调整及沟通
各车间产品的调整及平衡
新招募人员在各车间之间的分配
计划调整快速模拟和决策
Planning
目的
计划调整快速模拟和决策
系统模拟取代人工模拟
减少等待和来回确认时间
减少人力
快速达成可执行的更变计划
如何实现
需求调整信息
订单需求调整
潜在订单的inquiry
工厂产出调整
物料信息
变更物料清单
厂内库存状况
厂商库存状况
物料交付周期
产能信息
变更或inquiry的产能需求
各车间产能剩余状况
线体设备状况
人员招募状况
输出数据
需求变更模拟
计划变更的达成及缺失状况
物料缺口
产能，设备和人力需求
备选和交换方案
可执行的变更方案
工单出货调整
Kanban需求
招募需求
沟通变更结果
缩短周期
缩短生产排程周期
Planning
目的
MPS周计划整合排程到DPS日计划
日计划具体到各个车间
包含所有半成品子阶
排程具体到生产线别
生产排程周期从4天缩短到1~2天
顺序排程提升到同步平行排程
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
子阶对照表（Planning BOM）
订单需求
产出优先顺序
货柜离厂时间要求
排线规则
多车间的订单分配顺序
周生产周期
新线学习曲线
半成品子阶提前交付周期
半成品阶厂商分配原则
换线规则
换线时间
最小订单量
人力限制
人力线体数量
出勤率
离职率
人员技能
招募计划
设备限制
物理线体数量
单线体产能
设备线体数量
物料限制
瓶颈物料交付时间
瓶颈物料分配原则
信息输出
日生产排程模拟
日生产排程
人力日需求
设备架设
加班率状况
线体稼动率
生产效率
排程顺序调整
订单达成
优先顺序
效率最大化
可执行生产排程确认
生产排程
工单生成
Kanban需求
新员工分配计划
备料时间
物料
目的
缩短发料时间
如何实现
WMS自动生成Kitting
制造输入领料单
WMS生成Kitting
发送发料信息到员工PAD
减少人工分配沟通
WMS自动生成缺料报告
发送缺料报告
显示紧急收料
WMS推荐发料库位批次
FIFO管控
减少人工寻料时间
扫描直接出库
减少移转单填写等手工工作
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
缺料信息
紧急物料信息
无纸化
消除人工填写
物料
目的
取消送货单发料单
取消大量的盘点表单
取消SOX等查询单据
如何实现
建立WMS 系统
收发料扫条码替代
信息输出
降低手工输入的错误
降低人工送单据的浪费
制造
物料管理
目的
减少物料管理过程中使用的纸档文件
如何实现
建立MRB物料管理电子平台，减少MRB的手写单据，记录等
建立物料退料平台，减少退料的手写单据，记录等
信息输出
MRB物料的记录和查询，以及数据分析
退料物料记录，追踪
产品状态管理
目的
减少登记不同产品状态，进出等使用的纸张题
如何实现
建立WIP物料的管理平台，并且此平台与MPS系统对接
WIP物料的进出由管理平台记录
Rework产品通过扫描的方式将数据录入平台
Rework产品管理平台可以实现数据的记录，分析，查询等功能，从而减少人工作业
信息输出
WIP物料的进出账目管理
WIP 物料根据DPS的turn in账目管理
Rework数据的查询，分析
生产计划
目的
减少查询生产计划所使用的纸张
如何实现
通过DPS计划的管理平台，领班可以使用移动蛇板实时查询DPS
线边仓可以通过DPS计划的管理平台，并且关联Oracle中的BOM,T同样使用移动设备实时查询DPS,并且根据DPS进行物料kitting等操作
信息输出
DPS工单实时查询
kitting物料的实时记录，查询
Planning
撤销ISO纸质打印单
目的
撤销ISO纸质打印单
系统平台沟通传递信息
逐步消除纸张使用，减少浪费
如何实现
使用系统平台取代纸质ISO单出货
系统平台传递出货清单
系统平台核对出货清单
系统平台查询出货清单
关联相关系统平台
输出内容
可视化的实时订单信息
可视化的实时订单状态
撤销日常生产计划执行中的纸质单
目的
撤销日常生产计划执行中的纸质单
日常生产执行中交叉检查的纸质单
线边仓备料清单
JIT看板来料核对纸质单
如何实现
系统平台执行生产计划
通过管理平台使用移动设备实时查询DPS
线边仓通过管理平台关联Oracle中的BOM，使用移动设备实时查询准备物料
系统平台进行物料管理
使用收料平台系统进行叫料，扫描收料，自动链接Oracle系统
建立MRB物料管理电子平台，撤销MRB的手写单据，使用系统记录
使用平台系统退料，撤销退料的手写单据，使用系统记录
输出内容
可视化的实时生产计划信息
可视化的实时物料收发退信息
利用系统平台沟通
减少合并报表/信息表
实时显示关键数据
计划
Planning
目的
实时生产，出货状况跟踪
订单状况
工单状况
工单物料状况
货物装载状况
出货状况
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
如何实现
同实时信息收集
输出内容
工单达成率
日工单数量
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
库存状况
工厂WIP状况
库房库存状况
出货达成率
在厂集装箱数量及分布
集装箱装载比例
出货进度表及达成率
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
成品出货信息
物料
目的
及时掌握出货信息
及时发现成品缺货信息 可视化
如何实现
系统自动抓取数据
库存和ISO出货数量自动比对
未完成订单数据
及时发出缺料报告到工厂
工厂反馈缺货完成状况
能按时完成数量
不能完成及不能出货
扫描SN 数量
整栈板扫描
分箱扫描
扫描异常
货代通知集装箱到达计划
集装箱离厂数量
信息输出
异常提醒
缺货
更改出货
集装箱到厂异常
SN 扫描数据及异常
SO 订单出货确认
出货达成率
批次管理和追溯
物料
目的
追踪原材料的相关信息
如何实现
最小包装上有条码信息（包含料号，厂商，批次，生产日期，数量 信息）
供应商条码信息的统一
系统控制先进先出
信息输出
原材料进出库，扫描系统自动记录信息
Planning
目的
工单和出货数据追溯
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
如何实现
所有订单信息
所有工单信息
所有物料及厂商交货信息
所有出货信息
输出数据
可追溯的工单和出货数据
可追溯的达成状况和异常信息
数据的多角度，多层次，可多条件筛选的分析
弹性
Step4
实时信息收集
员工出勤率
物料
目的
及时获得员工出勤信息
及时安排缺勤人员的日常工作
用于评估奖金分和IDL晋级
如何实现
关联东宝系统，查询考勤状况
员工入职离职进系统审批
系统自动抓取请假信息
信息输出
员工出勤请假加班数据汇总排名
IDL晋级依据
出勤奖金绩效排名
成品出货
物料
目的
实现成品出货的准确性及时性
如何实现
工厂根据订单生产
成品出库入库的电子化信息化
成品库存信息的实时性
成品出货目的地的可视化
信息输出
成品条码系统（料号数量工单出货信息SN)
扫描出入库
按不同出货目的地和出货方式储存
实时库存信息
实时库存
物料
目的
实现收料储存发料的实时库存
缩短收料发料时间
如何实现
来料条码信息齐全（包含料号，数量，厂商，PO 信息）
最小包装上贴上条码（包含料号，数量，厂商，批次，生产日期，有效期 信息）
收料扫描实时更新系统数据
来料信息齐全
扫描直接入库
PO 信息匹配
储存扫描实时更新系统数据
储位条码信息
系统建议优先储存库位
发料扫描实时更新系统数据
系统发送发料信息到PAD
系统优先推荐发料库位
系统推荐先进先出的物料
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
库存物料的详细情况（料号，数量，库位，收料日期，批次，厂商，有效期）
计划
Planning
目的
实时订单状况跟踪及异常预警
减少人工确认时间
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
快速预警及决策
实时工单达成状况跟踪及异常预警
实时工单物料状况跟踪及异常预警
实时的集装箱装载状况及异常跟踪
实时出货达成状况跟踪及异常预警
如何实现
订单需求
产出优先顺序
出货地点
运输方式
货柜离厂时间要求
实时产出数据
日计划排程
Oracle工单
工单实时产出数据
组合产品生产周期和匹配状况
工厂WIP数据
实时成品入库数据
工单物料状况
子主题
JIT看板确认，未确认信息
工单物料准备状况及缺失信息
厂商库存和产出信息
厂商送递物料在途信息
实时物料收料信息
实时物料检验信息
工单物料需求
实时集装箱装载信息
集装箱递送状况
在厂集装箱数量及分布
集装箱滞留时间
实时集装箱装载进度
实时装载货物信息
实时出货信息
实时库存数量及库位分布
实时装货，出货及做账信息
实时离厂信息
输出内容
订单状况
未开始，进行中，已完成状况
订单进度表及达成率
工单状况
日工单数量
未开始，进行中，已完成状况
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板交货达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
集装箱状况
在厂集装箱数量及分布
货柜滞留时间
实时集装箱装载比例
实时装载货物信息
出货状况
未开始，进行中，已完成状况
出货进度表及达成率
异常预警
订单，工单及出货信息关联匹配
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
工作效率提升
数据收集整理的时间
物料
目的
提高盘点的可靠性准确性
满足SOX的要求
减少手工报表收集整理
如何实现
系统自动跑出盘点的周/月/季/报表
盘点采取扫描条码方式，减少人工失误和干预
系统自动比对差异，发出异常报表
异常处理，文档上传
信息输出
系统定期导出盘点报表
系统定期导出复检清单
差异提醒，有效期到期提醒
SOX 审查文档
生产材料
物料
目的
子主题
如何实现
子主题
信息输出
目的
子主题
子主题
如何实现
子主题
子主题
信息输出
在线产能规划模拟
Planning
目的
在线产能规划模拟
系统取代手工多级Excel模拟
快速在线模拟需求与缺口
有效沟通，及时传递信息
达成一致的产能规划方案
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
生产周期
订单需求
短期订单需求
中长期订单预测
外包比例
人力状况
车间人力上限
周人力需求预测
周出勤率预测
周招募计划
招募人员构成
周离职率预测
产品状况
各类产品工时构成
学习曲线
各类产品生产效率
稼动率
输出数据
产能及人力需求模拟
周人力需求
各类别产品周产能需求
各车间产能需求
可实现的人力产能模拟
周人力提供
周产能剩余及缺口
达成可执行的最优方案
可执行的人力产能确认
周人员招募计划
计划调整及沟通
各车间产品的调整及平衡
新招募人员在各车间之间的分配
计划调整快速模拟和决策
Planning
目的
计划调整快速模拟和决策
系统模拟取代人工模拟
减少等待和来回确认时间
减少人力
快速达成可执行的更变计划
如何实现
需求调整信息
订单需求调整
潜在订单的inquiry
工厂产出调整
物料信息
变更物料清单
厂内库存状况
厂商库存状况
物料交付周期
产能信息
变更或inquiry的产能需求
各车间产能剩余状况
线体设备状况
人员招募状况
输出数据
需求变更模拟
计划变更的达成及缺失状况
物料缺口
产能，设备和人力需求
备选和交换方案
可执行的变更方案
工单出货调整
Kanban需求
招募需求
沟通变更结果
缩短周期
缩短生产排程周期
Planning
目的
MPS周计划整合排程到DPS日计划
日计划具体到各个车间
包含所有半成品子阶
排程具体到生产线别
生产排程周期从4天缩短到1~2天
顺序排程提升到同步平行排程
减少等待时间
减少来回确认时间
减少人力
如何实现
基本信息
工作日历（天，小时，加班率）
标准工时
子阶对照表（Planning BOM）
订单需求
产出优先顺序
货柜离厂时间要求
排线规则
多车间的订单分配顺序
周生产周期
新线学习曲线
半成品子阶提前交付周期
半成品阶厂商分配原则
换线规则
换线时间
最小订单量
人力限制
人力线体数量
出勤率
离职率
人员技能
招募计划
设备限制
物理线体数量
单线体产能
设备线体数量
物料限制
瓶颈物料交付时间
瓶颈物料分配原则
信息输出
日生产排程模拟
日生产排程
人力日需求
设备架设
加班率状况
线体稼动率
生产效率
排程顺序调整
订单达成
优先顺序
效率最大化
可执行生产排程确认
生产排程
工单生成
Kanban需求
新员工分配计划
备料时间
物料
目的
缩短发料时间
如何实现
WMS自动生成Kitting
制造输入领料单
WMS生成Kitting
发送发料信息到员工PAD
减少人工分配沟通
WMS自动生成缺料报告
发送缺料报告
显示紧急收料
WMS推荐发料库位批次
FIFO管控
减少人工寻料时间
扫描直接出库
减少移转单填写等手工工作
信息输出
原材料仓库的库存实时信息
缺料信息
紧急物料信息
无纸化
消除人工填写
物料
目的
取消送货单发料单
取消大量的盘点表单
取消SOX等查询单据
如何实现
建立WMS 系统
收发料扫条码替代
信息输出
降低手工输入的错误
降低人工送单据的浪费
Planning
撤销ISO纸质打印单
目的
撤销ISO纸质打印单
系统平台沟通传递信息
逐步消除纸张使用，减少浪费
如何实现
使用系统平台取代纸质ISO单出货
系统平台传递出货清单
系统平台核对出货清单
系统平台查询出货清单
关联相关系统平台
输出内容
可视化的实时订单信息
可视化的实时订单状态
撤销日常生产计划执行中的纸质单
目的
撤销日常生产计划执行中的纸质单
日常生产执行中交叉检查的纸质单
线边仓备料清单
JIT看板来料核对纸质单
如何实现
系统平台执行生产计划
通过管理平台使用移动设备实时查询DPS
线边仓通过管理平台关联Oracle中的BOM，使用移动设备实时查询准备物料
系统平台进行物料管理
使用收料平台系统进行叫料，扫描收料，自动链接Oracle系统
建立MRB物料管理电子平台，撤销MRB的手写单据，使用系统记录
使用平台系统退料，撤销退料的手写单据，使用系统记录
输出内容
可视化的实时生产计划信息
可视化的实时物料收发退信息
利用系统平台沟通
减少合并报表/信息表
批次管理和追溯
物料
目的
追踪原材料的相关信息
如何实现
最小包装上有条码信息（包含料号，厂商，批次，生产日期，数量 信息）
供应商条码信息的统一
系统控制先进先出
信息输出
原材料进出库，扫描系统自动记录信息
Planning
目的
工单和出货数据追溯
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
工单和出货数据的追溯
多角度，多层次分析
提高达成率
如何实现
所有订单信息
所有工单信息
所有物料及厂商交货信息
所有出货信息
输出数据
可追溯的工单和出货数据
可追溯的达成状况和异常信息
数据的多角度，多层次，可多条件筛选的分析
实时显示关键数据
计划
Planning
目的
实时生产，出货状况跟踪
订单状况
工单状况
工单物料状况
货物装载状况
出货状况
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
如何实现
同实时信息收集
输出内容
工单达成率
日工单数量
工单进度表及达成率
物料状况
看板确认率
看板达成率
工单物料齐套率
厂商送递物料在途信息
库存状况
工厂WIP状况
库房库存状况
出货达成率
在厂集装箱数量及分布
集装箱装载比例
出货进度表及达成率
异常预警
订单异常判断及提醒
工单异常判断及提醒
物料异常判断及提醒
装载异常判断及提醒
出货异常判断及提醒
成品出货信息
物料
目的
及时掌握出货信息
及时发现成品缺货信息 可视化
如何实现
系统自动抓取数据
库存和ISO出货数量自动比对
未完成订单数据
及时发出缺料报告到工厂
工厂反馈缺货完成状况
能按时完成数量
不能完成及不能出货
扫描SN 数量
整栈板扫描
分箱扫描
扫描异常
货代通知集装箱到达计划
集装箱离厂数量
信息输出
异常提醒
缺货
更改出货
集装箱到厂异常
SN 扫描数据及异常
SO 订单出货确认
出货达成率
弹性
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