PSM(Process safety management)
2020-05-30 11:49:05 18 举报AI智能生成
PSM 过程安全管理
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大纲/内容
2.过程安全信息<br>PSI Process safety information<br>
完成书面过程安全信息的汇编
使用/制造高危化学品过程的危害信息
过程工艺信息
过程中的设备信息
高危险性化学品危害信息
1.毒性信息<br>Toxcity information
2.允许的暴露阙值<br>Permissible exposure limits
3.物理数据<br>physical data
4.反应性数据<br>Reactivity data
5.腐蚀性数据<br>Corrosivity data
6.热稳定性和化学稳定性数据<br>Thermal and chemical stability data
7.可预见的，不同材料无意混合带来的危险性后果<br>Hazardous effects of inadvertent mixing of different materials that foreseeably occur.
过程工艺信息<br>Technology information of the process
1.方块过程图，或简化的工艺过程图<br>A block flow diagram or simplified process flow diagram
2.过程化学
3.最大预期库存
4.温度、压力、流量、组分等的安全上限与下限
5.评估偏差的后果，包括这些影响员工安全健康的偏差
过程设备信息<br>information pertaining to the equipment in the process
1.建造材料<br>Materials of construction
2.管道和仪表图<br>piping and instrument diagrams (P&ID'S)<br>
3.电气分级<br>Electrical classification
4.泄压系统设计和设计依据<br>Relief system dessign and dessign basis
5.通风/泄爆系统<br>Ventilation system dessign
6.采取的设计规范和标准<br>Dessign codes and standards employed
7.过程、物料与能量的平衡<br>Material and energy balances for processes
8.安全系统（例如连锁、探头、和抑制系统）<br>Safety system (e.g. intelocks detection or suppression syatem)
4.操作程序<br>Operating procedures
1.每一个阶段的操作步骤
a)初始启动<br>Initial startup
b)正常操作<br>Normal operations
c)临时操作<br>Temporary operations
d)紧急停机<br>包括哪些情况需要停机，确保紧急停机关停以安全和及时的方式执行
e)应急操作<br>Emergency Operations
f)正常关机<br>Normal shutdown
g)好转后的开机，或紧急关停后的开机
2.操作限制
a)偏差的后果
b)纠正偏差的步骤
3.安全和健康考量
a)过程中使用的化学品性质和危害
b)必要的预防暴露的措施，包括：工程控制，行政控制和个人PPE
c)如果有物理接触或空气暴露，那么应当采取的控制措施
d)原材料的质量控制，和危险化学品库存水平的控制
e)任何特殊的或特别的危害
4.安全系统与其他功能
5.操作程序的维护和更新
6.制定和实施安全作业实践，以提供运行期间的危害控制措施
a)例如：挂牌上锁
b)受限空间进入
c)设备、管路打开
6.承包商
应用 Application<br>此条款适用于在过程上，或附近进行维修、维护、换线、重大改造或专业作业的承包商
雇主职责
1.获取和评估有关合同雇主的安全绩效和程序信息
2.雇主告知有关承包商工作和过程中的已知潜在火灾、爆炸或毒性释放危险
3.告知应急行动计划
4.雇主应该制定和实施符合安全作业做法，控制承包商公司与其员工在区域内的进入、进出和退出
5.定期评估合同雇主规定的义务表现
承包商雇主的主题职责
1.承包商雇主应当确保每个承包商员工都被培训过，能够安全执行其作业的作业方法
2.承包商雇主应当确保:每位员工被告知与其作业相关的，潜在火灾，爆炸或毒气释放危害，和应急计划的使用规定。
3.承包商雇主，应当书面记录每个承包商员工接受和理解的培训
4.承包商雇主，应保证每个员工遵守公司的安全规则，包括4.4节的安全作业做法
5.承包商雇主应当告知雇主任何员工作业中呈现的特别危害，或任何发现的危害
7.开机前的安全审查<br>Pre-startup safety review
1.当修改足够重大，要求改变过程安全信息，雇主应当对新设施和修改的设施，进行开机前的安全审查
2.在引入高危险性化学品到过程前，开机前安全审查应当确认：
1.建筑与设备符合设计规范<br>Construction and equipment are in accordance with design specification.
2.安全，操作，维护和应急程序已到位，且足够<br>Safety，operation,maintenance, and emergency procedures are in place and are adequate;
3.对新设施，已经完成了过程危害分析，建议行动已经在启动前，被解决或实施；且修改的符合变更管理的要求，见10
4.涉及到操作过程中的每位员工，已经被培训过
10.变更管理
雇主应当建立和实施书面程序，以管理对过程化学品，工艺，设备和程序的改变；以及影响过程的设施的改变
此程序应当确保，任何变更前，考虑因素
1.计划变更的技术基础<br>The technical basis for the proposed changes
2.变更的安全健康的影响<br>Impact of change on safety and health
3.对操作程序的修改<br>Modification to operating procedures
4.计划变更的授权要求<br>Authorization requirments for the proposed change
涉及到操作和维护过程中的员工，所有受到过程变更影响的承包商员工，应当过程启动前，在受影响过程启动前，被告知和培训变更
如果此章节的变更，导致了过程安全信息的变化(4.2要求)，此类信息也需要相应更新
如果此章节的变更导致了操作程序或做法的变化（4.4要求），此类程序或做法也需要相应的更新
12应急计划与响应
雇主应该按照29 CFR 1910.38 的规定制定并实施整个工程的紧急行动计划。此外紧急行动计划应该包括处理小型释放的程序
14.商业机密
1.员工参与<br>Employees participation<br>
书面实施计划
咨询员工及代表
提供获取危害性分析的渠道以及标准制定的其他信息
3.过程危害分析<br>Process hazard analysis
过程危害分析的时间段
判定和评估过程中的危害方法
如果，会发生什么？<br>What-if<br>
检查表法<br>Checklist
What-if/Checklist
Hazard and Operability Study(HAZOP)
失效模式和后果分析法<br>Failure Mode and Effects Analyis(FMEA)
事故树分析法<br>Fault Tree Analysis
一种合适的等效方法
过程危害分析应当涉及
1.过程的危害
2.识别任何以往事件，有潜在可能造成灾难性后果的事件
3.适用于危害和其相互关系的工程措施和管控措施
4.工程措施失效和管控措施失效的后果
5.设施选址<br>Facility siting
6.人为因素<br>Human factors
5.培训<br>Training
初始培训<br>Initial training
1.参与操作过程的员工，以及分配到新过程的员工，应当被培训过程的概述和操作程序
2.包括内容
a)强调特殊安全健康危害
b)应急操作EMS、EMO
c)适用于每个员工的作业任务安全作业实践
3.书面证明员工有必要的知识、技能和能力安全地履行职责和职能，以代替初始培训
回顾性培训<br>Refresher training
培训文档管理
8.机械的完整性
8.1.应用<br>Application
4.8章节适用于以下过程设备
1.压力容器与储罐<br>Pressure vessels and storage tanks
2.管道系统（包括管道部件，例如：阀门）<br>Piping systems（including piping componments such as valve）
3.泄压与泄露系统和装置<br>Relief and vent systems and devices
4.紧急急停系统系统<br>Emergency shutdown systems
5.控制（包括检测设施，探头，警报与连锁）
6.泵 Pumps
8.2书面程序
雇主应当建立和实施书面程序，以维持过程设备的现有完整性
对过程维护活动的培训：雇主应当培训每个维护过程设备现有完整性的员工 ，整体的过程概述，以及与员工作业任务相关的危害，以确保员工可以在安全方式执行方式。
8.2.3检查与测试
1.应当对过程设备进行检查和测试
2.检查与测试程序应当遵循公认的，广泛接受的良好工程实践。
3.过程设备的检查和测试的频率，应当与制造商的建议和良好工程实践保持一致，且如果先前的操作经验认为是必要的，则应当更加频繁
4.雇主应当书面记录，对过程设备的每次检查和测试；书面记录应当备注检查/测试的容器，检查人姓名，设备的编号，以及检查/测试描述，和检查/测试的结果。
5.设备缺陷：在进一步的使用前，雇主应当纠正超过可接受范围内的设备缺陷，（由4.2过程安全信息来定义），或已经采取必要措施来确保安全操作。
8.3质量保障
新工厂和设备的建造过程中，雇主应当确保即将被制造的设备，适用于过程应用
应当进行合适的检查，确保设备被正确安装，且符合设计规范和制造商建议
雇主应当确保维修材料，备件和设备适用于过程应用
9.热工作业
针对在/靠近过程的热工作业，雇主应当签发一份热工作业许可
许可证书面记录，已经在开工前实施的防火与保护要求；应当备注：授权进行热工作业的日期，确定热工作业的对象；应当保存许可证，直至热工作业结束。
11.事故调查
雇主应当调查每起导致或可能合理地导致高危险性化学品的灾难性释放的事件
事故调查应尽快启动，不得晚于事件发生的48小时
建立事故调查小组，有至少1名了解工程的人员参与，以及其他具有事件分析能力的人员
事件调查结论中应该包含的因素
1.事件的日期<br>Date of incident
2.开始调查的日期<br>Date investigation began
3.事件的描述<br>A desciption of incident
4.导致事件发生的因素<br>The factors that contributed to the incident
5.调查产生的任何建议<br>Any recommendations resulting form the investigation
雇主应当建立一个系统，努力改善和解决事故报告的发现项和建议，决议和纠正行动应该被书面记录
事故调查报告应当保留5年
13.合规性审核
雇主应证明他们至少每三年评估是否符合本节的规定
审计报告
雇主迅速制定并记录对合规审计的每个结果的适当响应，并记录缺陷已得到纠正
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