1、工装、工具
1、工装：再制造过程中为达到规定的目的，给制造加工产品固定位置，而使用的器具
2、工具：给某种事物的形状、位置或性质等带来变化，以达到规定目的而使用的器具，如切削工具、组装工具、保全工具等
4、延长工装、工具（切削工具）的寿命
1、必要性
1、不应该区分“我是生产人员，你是修理人员”类似的分工概念，应该全员参与
2、有效方法
1、切削工具的寿命与工具本身、设备、切削条件、原材料等有密切关系
2、扩大稳定使用空间
1、排除切削工具本身不稳定原因
3、最大限度挖掘切削工具所具有的能力
1、利用诊断技术，把握工具磨损的极限状态
2、进行工具交换来延长工具寿命
1、切削工具的改良
1、以切削工具研磨部门的工具保全员为主体
2、设备诊断活动
2、探索最佳条件的设定
1、以切削工具研磨部门的工具保全员为主体
2、设备诊断活动
3、诊断器械的利用与开发
1、以切削工具研磨部门的工具保全员为主体
5、活动实施
1、活动实施步骤
1、现状把握
1、决定调查项目
2、汇总工具规格、加工条件、工具配置的编制方法
2、把握问题点
1、把握破损、异常破损的问题，分门别类的找出细微缺点
3、原因分析
1、通过PM、Why-why分析，解释问题发生的根本原因
4、制定对策
1、根据问题点发生的根本原因制定对策
2、实施工具破损的日常管理
3、实施切削工具方面的教育
4、实验、实施改善方案
5、实施改善
1、为延长工具寿命，进行加工条件的最佳改善
2、材质变更、形状变更
6、修正工具标准、制作设备点检活动表
1、修正工具的使用标准
2、实现工具供给的合理化
3、把握效果
4、记录为MP信息，在反馈
2、现状把握
1、每个小组接受运行中的工程及设备使用的工装、工具的分类表格，按设备对其进行分类及整理
2、注意事项
1、把用于每台设备的工装、工具全部列举出来
2、列出过去6个月时间内的使用数量、金额，与现有标准比较
3、收集数据时，得到技术、保全人员的支援，防止把握数据时出现失误
4、让小组成员都了解工装、工具的现状
3、按设备、部件、使用金额对工装、工具进行分类
1、工具按使用金额统计表分类
2、按帕累托图分类
1、按照工具使用数量多的设备顺位
2、按照替换时间流失多的设备顺位
3、按照使用金额大的设备顺位
4、按照使用数量多的设备顺位
5、按照替换时间流失多的工具顺位
6、按照使用金额大的工具顺位
7、按照故障发生周期短的工具顺位
4、问题工程及作业方法的概要说明
1、运用图解法分析存在问题的工具、工装，使小组人员及评价人员容易理解
2、对相关工程所发生的问题进行定义，让全员了解、共享信息并共同参与改善
5、制定改善方案
1、为延长有关工具的替换周期，要制定、实施变更设备方便的切削条件和工具本身的材质等方案
2、通过开展工器具故障原因分析，缩短处置时间和不良“0”化活动，探索提高生产力的方案
6、实施改善
1、进行多项试验
1、进行产品的韧性强度试验
2、进行产品的硬度试验
