1. 负责批核面辅料外观，净色由采购部批核，印花需安排寄给产品中心批核 2. 统筹和通知工厂和质量部面辅料批核的情况。
板房在2个工作日 内提供正确纸样和 最新的技术资料给 采购部和质量部
印花样卡批核（暂试行1个月）
质量部
颜色/印花有差异
1. 负责提供面辅料的测试标准和要求给采购部门 。 2. 针对风险高的面辅料安排相应的测试。
采购部
流程图
采购每周给出需要转款的款式和工厂明细给质量部和板房中心
颜色备注
QC查样中发现印花或颜色与原办及确认布卡有差异时需寄给产品中心复核
板房
仓库
负责头件货，初期，中查，尾期，大货生产进度等跟进并出具报告
大货生产 （ 质量控制+生产进度）
复核全码样衣(版型，做工，尺寸，核对纸样）更新大货开货工艺单和评语给采购。
质量部评估工厂的能力和产能并在一个工作日内给出反馈意见给采购部门
板房中心
质量部和工厂对接，跟进样衣进度和联系工厂安排查版行程
面辅料，大货货期情况
1. 发送更新的评语和工艺单给工厂并CC给质量部
1. 根据确认的布卡/辅料卡及原样批核 2. 样衣不合格现场通知工厂重做 3. 合格后盖章/签名后直接生产大货
产品中心
采购部提供翻单转厂样衣清单给质量部
采购部在质量部确认全码样衣合格后可安排下采购订单给工厂，收集样衣和全码纸样提交给板房
1. 负责收集工厂的正确面辅料卡。 2. 检查面辅料卡的资料和基础信息是否正确。
大货面辅料批核
转厂前准备
翻 单 款 转 厂 样 衣 批 核 流 程 图-内部使用
1. 2个工作日内去工厂审核并出具相应评语给板房和采购部 2. 样衣不合格现场通知工厂重做 3. 合格后还需寄回板房中心复核
寄仓库1件查货，寄板房中心留底一件，1件QC保存在工厂给QC查货用
产前会议 （预防及解决生产容易出现的难点和重点）
做工的重点难度，试身等评语和工厂板房+车间
