6S现场管理
2021-03-15 21:42:58 29 举报AI智能生成
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6S现场管理
作者其他创作
大纲/内容
6S现场管理
整理 （SEIRI）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
步骤
第一步：现场检查；
第二步：区分必需品、非必需品和不要品；
第三步：处理不要品；
第四步：处置非必需品；
第五步：每天循环整理现场。
整顿 （SEITON）
定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
定品（定物）:明确需要整顿的物品，而且一种物品只能有一个名称。
定位置:确定位置
给现场的指定场所编上门牌号码，把应放的物品放在它应该住的家中。
定位要作到推、拉都不动的状态。
定量:明确数量
随时能表示出减少物品的状态。
确定必需品的最高限额。
确定定货时间。
定方法:明确储存物品的方法
物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。
形迹管理法。
物品的先进先出原则。
定标:包括表示和标识
表示是用物品的名称表示物品，张贴在物品上
清扫 （SEISO）
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
第一步：准备工作：
安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备；
第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；
第三步：清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）；
步骤一：初期清扫
步骤二：发生源和困难部位改善
步骤三：设备保全基准作成
步骤四：总点检
步骤五：自主点检
步骤六：形成自主保养体系
第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；
第五步：查明污染发生源和困难部位；
第六步：实施区域责任制；
第七步：制定相关清扫基准。
清洁 （SEIKETSU）
定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
第一步：对前3S的推行认真总结并对员工进行清洁的教育。
第二步：重复整理、整顿、清扫的内容。
第三步：明确各责任区和责任人。
第四步：制订相关的标准和制度。
素养 （SHITSUKE）
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2.制订公司有关规则、规定。
3.制订礼仪守则。
4.教育训练。
5.推动各种激励活动。
6.遵守规章制度。
7.例行打招呼、礼貌运动。
安全 （SAFETY）
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
定期或不定期进行安全检查
对发现不安全的隐患要及时纠正
推行手法
定置管理法
定义
研究生产现场中的人、物、场所三者之间科学的管理方法
实施内容
第二个是平面布置图，它表明“该处在哪里”。
第三个是场所标志，它表明“这儿就是该处”。
第四个是现货标示，它表明“此物即该物”。
第一个是位置台帐，它表明“该物在何处”。
要求
1．清除与生产无关之物
2．按定置图实施定置
3．放置标准信息名牌
有图必有物，
有物必有区，
有区必挂牌，
有牌必分类；
按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
公式
定置率=定置完了的物品数量（既定定置品数）÷有必要定置的物品数量（要定置品数）×100%
目视化管理法
把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。
三个水准
初级水准：有表示、能明白现在的状态
中级水准：谁都能判断好坏
最高水准：管理方法（异常处置等）都揭示出来
内容项目
机器设备
材料物品
管理方法
环境
安全
人员
三个要点
无论是谁都能判明是好是坏（异常）
能迅速判断，精确度高
判断结果不会因人而异
红牌作战法
用红色的纸做成的现场管理问题揭示牌。
目的
醒目清晰，标明问题之所在。
方法：
①整理：
清楚的区分“要”和“不要”的东西；
找出需要改善的事、地、物。
将不要的东西贴上“红牌”；
②整顿
将需要改善的事、地、物以标示。
③清扫
有油污、不清洁的设备上贴上“红牌”
藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”
办公室、生产现场不该出现的东西上“红牌”。
小组活动
主要形式
工作场所拍照
区域分担
活动计划
6S目标
活动写真
改善成果
遗留问题
安全活动
班组管理现况
为了自己建立有生气的职场
为了企业提升公司业绩
成功三个要素
士气
士气教育
人的成长需求
集团的机能
能力
技能教育
管理技术
固有技术
培养有士气有能力自律的人员
创造心理的环境
把小集团活动当做公司经营革新的一环
创造物理的环境
自主管理型的组织体系
职场环境、制度与标准的整备
达到效果
三老
当老实人
说老实话
办老实事
四严
严格要求
严密组织
严肃态度
严明纪律
四个一样
白班和晚班一样
坏天气和好天气一样
领导在和领导不在一样
有人检查和没人检查一样
改善成功的五种状态
好
品质的改善
产品的质量的提高
设备故障的降低
容器的标准化
标牌的标准化
库存数目的一目了然
轻松
工作疲劳的减轻
人际关系的改善
美化了环境
改变了小组的气氛
快
作业效率化提高
交货期缩短
点检周期缩短
清扫时间加快
减少物不安全状态
纠正人的不安全行为
消除了管理的不确定因素
休业灾害和不休业灾害减少
增强了安全感
经济
经费的节省
成本的降低
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