塑性加工对钢的质量的影响
2021-05-25 12:08:49 3 举报AI智能生成
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第二章
作者其他创作
大纲/内容
钢的轧制及其产品
轧制
热轧
按变形温度，高于坯料金属再结晶温度的锻造为热锻
冷轧
温锻的锻造温度低于金属的再结晶温度，而常温的锻造为冷锻
热轧板、带和卷中缺陷
塑性加工对钢的质量的影响
热轧型钢中缺陷
异物类
结疤
缺陷特征
型钢表面疤状金属薄块。大小、深浅不等，外形极不规则，呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
产生原因
由于钢坯不清理，原有的结疤轧后残留在钢材表面
预防及消除方法
1) 用火焰枪进行清理。2) 加强钢坯验收和装炉前的质量检查
表面夹杂
暴露在钢材表面上的非金属物。呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等。机械地粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无规律。
1) 钢坯带来的表面非金属夹杂物；2) 在加热和轧制过程中，有非金属夹杂物粘附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落，工、槽钢多见于腰部
1) 加强钢坯验收和装炉前的质量检查，不采用有表面夹杂的钢坯；2) 两道轧制后翻钢，采用高压风吹铁皮或粘在钢材表面上的耐火材料。
气泡
型钢表面呈现的一种无规律分布的圆形凸起，破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤。多产生于型钢的角部及腿尖
钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合
加强钢坯验收和装炉前的质量检查，不采用气泡暴露的钢坯。
裂纹类
分层
在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物
1) 主要是由于镇静钢的缩孔未切净；2) 钢坯的皮下气泡、严重疏松等在轧制时未焊合，严重的夹杂物也会造成分层；3) 钢坯的化学成分偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
加强钢坯验收和装炉前的质量检查，不采用不合格的钢坯。
裂纹
划伤（刮伤、擦伤、划痕）
形状类
形状不正
型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。
1) 矫直辊孔型设计不合理；2) 矫直机调整操作不当；3) 矫直辊磨损严重；4) 轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良
1) 完善矫直辊孔型设计，按轧制产品的实际尺寸合理选用矫直辊；2) 加强矫直机的调整、操作；3) 按规定更换孔型和正确安装导卫装置
缺肉
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙
1) 孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满；2) 轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满；3) 对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。
1) 完善孔型设计，使成品孔充填良好；2) 紧固轧机各部件，防止轧辊轴向串动，正确安装入口导板；3) 及时更换磨损严重的孔型；4) 经常检查闭口腿是否有粘肉现象，一旦发现应及时进行处理
尺寸超差（尺寸不合、规格不合）
耳子
扭转
弯曲（弯头）
冷轧型钢中缺陷
欠酸洗
钢板、钢带上下表面呈现横向条片状、灰黑色条纹，多出现与带钢的尾部(热轧带钢的头部)和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽
氧化色
钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色
1) 退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。2) 罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。3) 保护气体露点过高或氢含量过低，加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火
结疤（疤皮）
粘结
乳化液斑点
辊印（压痕）
压印
折皱
同热轧卷
瓢曲
热镀锌及其质量分析
工艺简介
产品质量分析
缺陷
钢基体引起的缺陷
夹层
气孔
孔洞
氧化皮缺陷
擦伤
锈斑或乳化液残渣
冷轧压痕
热镀锌过程引起的缺陷
浮渣
渣带
镀锌层中沿纵向形成的分布不均的条带状夹杂物
成因
炉鼻处的锌灰或钢带带出的细小颗粒状锌渣
粗渣粒
镶嵌在锌层中尺寸为0.5~2mm的渣粒
由底渣、锌液中的悬浮渣和面渣沉积与钢带表面引起
细渣粒
锌层中呈条状或聚积状分布的细小渣粒（尺寸小鱼0.5mm）
由锌液面渣、悬浮渣及底渣沉积于钢带表面形成
对于镀锌后经合金化退火处理的镀层，由于经历了扩散退火。此缺陷可消失
渣斑
锌层中嵌入的大颗粒（大于2mm）的渣粒
粗大的面渣附着于钢带表面而引起的
一般出现于厚的镀锌层或较厚的钢带表面
露钢
指镀锌层断续出现局部斑点状或无规则的黑色区域
此种缺陷主要在停车后形成（钢带在预热炉中再次氧化）。当钢带表面存有脏物妨碍了锌液浸润而影响镀锌反应
氧化铁皮鳞片
镀层云纹
后处理过程中形成的缺陷
铬酸盐钝化
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