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漏油变质
2021-12-30 11:21:04
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包装漏油变质
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大纲/内容
提高设备封口质量
采购更好更合适的设备
控制精度高（温度、位移，下料量等）
固定封口良品率高的设备
统计过程不良<br>
提高人员能力
包装异常相关培训
每日班前会培训
异常产生和挑选工序布置目视化看板
监控各设备不良率，倒逼人员提升过程管控能力
热封刀增加模具号
监控并统计生产过程封口不良率及客诉率
包装设备运行基础原理
TPM
规范作业
装袋机首件确认
首件确认SOP
多方确认ok后开机生产（至少生产+品控）
多级确认（如操作员记录+主管批准+主任/厂长确认）
包装质量全项检测
装袋机停开机确认
（停机前至开机稳定运行前）潜在不合格品排空&隔离
不良品处置SOP
首件确认（稳定运行后 ）
首件确认SOP
设备运行监控&封口质量确认
封口工序SOP
设备运行状态&参数监控
封口温度、包装速度、重量等
生产自检
封口产品出口处实时目测（全检））
静置后全检（加压or不加压）
品控巡检
检测条件-负压（参数视具体产品）、检测频率-不低于1次/小时
覆盖各台设备
异常现场处置
设备维保SOP-停机操作&维修
<b>不良品处置SOP</b>
水选SOP
设备运行状态&参数监控
水温、曝气时间、产品堆积滞留等
生产自检
品控巡检
异常现场处置
设备维保SOP-停机操作&维修
<b>不良品处置SOP</b>
过程记录
过程异常登记及处置记录
记录产品异常
记录工艺控制偏离（参数异常、设备故障）
设备运行状态及参数
产品质量检查结果
规范人工装袋作业（优先选择机器装袋）
工器具标准化
购买/制作统一的工具（便于清洁及使用）
装袋/封口动作分解及标准化
看板+视频培训
识别关键风险点（封口夹料、歪斜、皱褶等）
品控重点抽检
频率严于机器包装
覆盖各台设备
监控封口不良率，倒逼人员提升作业能力
热封刀增加模具号
监控并统计封口不良率及客诉率
产品防护
避免冲击、折皱
设备工器具
高落差产品直接掉落
增加缓冲、减小产品落差
工器具、设备碰撞挤压刮擦
工器具设备表面检查
人员操作
产品无序堆积
中转装箱作业要求
。。。。。。
过程不良处置
<b>不良品处置SOP</b>
零星异常
登记后现场破坏报废
批量异常
隔离后处置
返工挑选
人工挑选
保证光照强度
间歇性休息
不强制要求挑选速度
报废
过程包装不良统计分析
<b>质量信息统计分析SOP</b>
每班次过程封口不良产品数量核实及统计（质管or质管+生产）
每班次过程不良率持续监控及趋势分析
相关部门进行改善
虫害防治
虫害异物、产品生虫
内包虫害防治
内包完好，生虫
外包虫害防治
内容物调整
尺寸规格
筛选碎料
匹配包装的尺寸
组织形态
控制油料汁水占比
修剪（骨头）尖锐部位
改善包材
提高包材性能
提高包材耐油性能
提高包材耐穿刺性能
调整包材外观设计
隐形撕口
边角倒角
调整包装尺寸
变更管理
测试验证
形成SOP
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漏油变质
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