漏油变质
2021-12-30 11:21:04 9 举报AI智能生成
包装漏油变质
作者其他创作
大纲/内容
提高设备封口质量
采购更好更合适的设备
控制精度高（温度、位移，下料量等）
固定封口良品率高的设备
统计过程不良
提高人员能力
包装异常相关培训
每日班前会培训
异常产生和挑选工序布置目视化看板
监控各设备不良率，倒逼人员提升过程管控能力
热封刀增加模具号
监控并统计生产过程封口不良率及客诉率
包装设备运行基础原理
TPM
规范作业
装袋机首件确认
首件确认SOP
多方确认ok后开机生产（至少生产+品控）
多级确认（如操作员记录+主管批准+主任/厂长确认）
包装质量全项检测
装袋机停开机确认
（停机前至开机稳定运行前）潜在不合格品排空&隔离
不良品处置SOP
首件确认（稳定运行后 ）
首件确认SOP
设备运行监控&封口质量确认
封口工序SOP
设备运行状态&参数监控
封口温度、包装速度、重量等
生产自检
封口产品出口处实时目测（全检））
静置后全检（加压or不加压）
品控巡检
检测条件-负压（参数视具体产品）、检测频率-不低于1次/小时
覆盖各台设备
异常现场处置
设备维保SOP-停机操作&维修
不良品处置SOP
水选SOP
设备运行状态&参数监控
水温、曝气时间、产品堆积滞留等
生产自检
品控巡检
异常现场处置
设备维保SOP-停机操作&维修
不良品处置SOP
过程记录
过程异常登记及处置记录
记录产品异常
记录工艺控制偏离（参数异常、设备故障）
设备运行状态及参数
产品质量检查结果
规范人工装袋作业（优先选择机器装袋）
工器具标准化
购买/制作统一的工具（便于清洁及使用）
装袋/封口动作分解及标准化
看板+视频培训
识别关键风险点（封口夹料、歪斜、皱褶等）
品控重点抽检
频率严于机器包装
覆盖各台设备
监控封口不良率，倒逼人员提升作业能力
热封刀增加模具号
监控并统计封口不良率及客诉率
产品防护
避免冲击、折皱
设备工器具
高落差产品直接掉落
增加缓冲、减小产品落差
工器具、设备碰撞挤压刮擦
工器具设备表面检查
人员操作
产品无序堆积
中转装箱作业要求
。。。。。。
过程不良处置
不良品处置SOP
零星异常
登记后现场破坏报废
批量异常
隔离后处置
返工挑选
人工挑选
保证光照强度
间歇性休息
不强制要求挑选速度
报废
过程包装不良统计分析
质量信息统计分析SOP
每班次过程封口不良产品数量核实及统计（质管or质管+生产）
每班次过程不良率持续监控及趋势分析
相关部门进行改善
虫害防治
虫害异物、产品生虫
内包虫害防治
内包完好，生虫
外包虫害防治
内容物调整
尺寸规格
筛选碎料
匹配包装的尺寸
组织形态
控制油料汁水占比
修剪（骨头）尖锐部位
改善包材
提高包材性能
提高包材耐油性能
提高包材耐穿刺性能
调整包材外观设计
隐形撕口
边角倒角
调整包装尺寸
变更管理
测试验证
形成SOP
0 条评论
下一页
