载荷分解
性能、布置、重量、工艺
NOK
现有架构优缺点分析
架构选型
零部件概念设计
OK
系统选型
设计验证
硬点设计及优化
trolley碰撞试验
市场需求
布置空间、成本、重 量、性能、开发周期、设计难度、制造可行性、 供应商资源、能力
1.硬点确认2.布置确认3.零部件优化
1.硬点发布；2.调试发布；3.零部件设计发布；
1.前后桥选型；2.转向系统选型；3.制动系统选型；4.轮胎选型；5.悬置系统选型；6.燃油系统选型；7.随车工具策略；8.底盘系统外部连接策略；
骡车调试
TG1设计发布
R&H、K&C测试
1.前后桥悬架类型；2.转向系统类型；3.制动系统策略；4.底盘外部接口策略；5.确定沿用系统；
1.整车性能目标；2.子系统性能目标；3.零部件性能目标，成本、重量目标；
底盘布置
1.硬点调整方案；2.调试件参数确认；3.碰撞性能优化方案；4.零部件耐久分析及台架试验载荷谱
选型报告
架构设计
路谱采集
骡车设计
TG0发布
竞品车分析
1.平台车型规划2.整车参数（长、宽、高、轴距、轮胎、造型需求）；3.动力总成带宽；4.核心竞品车型；5.碰撞、NVH策略；
骡车装配
TG1发布
1.整车布置研究；2.底盘布置研究；3.底盘各子系统研究；4.零件结构特征研究；5.成本分析；6.重量分析；7.主观评价；8.客观实验；
1.K&C等子系统性能目标；2.底盘及周边系统布置要求；3.刚度、强度、工艺、安全、NVH、重量要求；
性能目标
