质检结果为良品
放置“收货异常区域”采购助理跟进
是
否
是否特采
贴标发现数量异常
否，不良品处理单
收货点数、打单/标
质量问题
质检
核对产品
扫描产品二维码（入库完成/待上架）
收货
点数贴标&称重测量
退货退款/换货核对供应商
采购助理维护/修复
采购入库流程（重构）-调拨&直发
注释说明
是，提出质检
PDA扫描跟踪号签收
错货
退回
分流
拣货加工流程
新品测量称重
待上架区
不良品处理子流程
包裹存在质检产品
异常处理
线边仓
越库拣货区
不良品处理
拣货
签收
打印N+1标签
存放区域
快递单号未维护或损毁
反馈收货环节核实变更数量
扫描跟踪号进行签收
满足加工条件的子产品
退货管理
开始
达到允收标准
待发货区
分拣栈板
签收正常
到货
2、质检 依据正常签收的包裹进行首次分拣，无需质检产品流向--收货流程； 需质检产品流向---质检流程； 质检环节根据质检要求，判定产品验收实际情况，供应商责任问题同步记录，系统更新供应商评级信息； 质检通过产品流向---收货流程
放置待收货区
错货问题
下线分拨（分货）
产品是否需要质检
结束
按批次
是否新品
越库产品
加工完成验收
3、入库 收货员工拿着PDA，扫描收货单号，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加WMS系统和SAP系统的收货库存。 其中，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于免检的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加WMS系统和SAP系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，而且PDA上也会提示检验单的打印，同时会增加WMS系统和SAP系统的待检收货库存。 质检后，生成上架单和不良品退货单，在SAP系统质检后，同步到WMS系统后，会生成对应的上架单和不良品退货单，生成上架单后，则会自动将WMS系统中的待检库存变为良品，再进行PDA扫描上架操作，上架到合适的库位上去。 生成不良品退货单后，在PDA中将这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用PDA扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。
扫描跟踪号
上架
扫描包裹确认质检单产品
放置待质检区
移交签收区
1、签收 扫描快递单进行签收，同步更新采购单状态信息； 正常签收--流向下个环节 异常签收--采购助理跟进处理，供应商责任问题，同步记录，系统更新供应商评级信息；
