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ERP基础

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ERP

Diagrama de Contexto ERP Proveedores

ERP1

ERP基础读书比较，由粗到细一直完善

作者其他创作

大纲/内容

子主题

工作目标概述

当前现状说明

具体工作内容

它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量。它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的

主生产计划

在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少及采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划

物料需求计划

它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划

能力需求计划

这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控

车间控制

对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别

零件代码

定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划

物料清单

描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序、指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等

工艺路线

使用相同或相似工序的设备和劳动力组成，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位

工作中心

制造标准

生产控制

销售的管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析

分销管理

用来控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，但又最小限度地占用资本。它是一种相关的、动态的及真实的库存控制系统。它能够结合、满足相关部门的需求，随时间变化动态地调整库存，精确地反映库存现状

库存管理

确定合理的订货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。能够随时提供订购、验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。建立供应商的档案，用最新的成本信息来调整库存的成本

采购管理

物流管理

它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。它是整个会计核算的核心，应收账、应付账、固定资产核算、现金管理、工资核算、多币制等各模块都以其为中心来互相信息传递

总账模块

指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款账。它包括发票管理、客户管理、付款管理、账龄分析等功能。它和客户订单、发票处理业务相联系，同时将各项事件自动生成记账凭证，导入总账。

应收账模块

会计里的应付账是企业应付购货款等账，包括了发票管理、供应商管理、支票管理、账龄分析等。它能够和采购模块、库存模块完全集成以替代过去烦琐的手工操作。

应付账模块

它主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。在ERP中提供了票据维护、票据打印、付款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询等和现金有关的功能。此外，它还和应收账、应付账、总账等模块集成，自动产生凭证，导入总账

现金管理模块

即完成对固定资产的增减变动以及折旧有关基金计提和分配的核算工作。它能够帮助管理者对目前固定资产的现状有所了解，并能通过该模块提供的各种方法来管理资产，以及进行相应的会计处理。它的具体功能有：登录固定资产卡片和明细账，计算折旧，编制报表，以及自动编制转账凭证，并转入总账。它和应付账、成本、总账模块集成

固定资产核算模块

自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表，计算计提各项与工资有关的费用，自动做出凭证，导入总账。这一模块是和总账、成本模块集成的

工资核算模块

它将依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。还能用标准成本或平均成本法按地点维护成本

成本模块

会计核算

根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等

财务计划

提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估、账户分析等

财务分析

财务管理的核心部分，中心内容是作出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理

财务决策

财务管理

功能模块

原材料，在制品，半成品，产品，包装材料，其他辅助材料

机器设备，工装工具，自己，企业员工，供应商，客户

技术资料，办公文档，软件工具

企业资源

会计科目、各种比率参数、库位

系统设置所用到的数据

物料主文件、BOM表、供应商主文件、客户主文件、账号及银行主文件

系统运行实际业务所用到的数据

静态数据

期初数据包括系统上线切换时点的总账余额、车间在制品余额、库存余额、未结三大订单（CO、PO、MO）

期初数据

日常数据

动态数据

物料主文件、BOM、供应商/客户信息、会计科目等

显性数据

系统配置的各种参数

隐性数据

物料主文件、BOM、供应商/客户信息、会计科目又

主数据

会计期间、货币和汇率、银行主文件、工厂日历、付款方式、计量单位、结算方式、凭证类型等

辅助数据

基础数据

企业资源和基础数据

基本属性

成本属性

计划属性

库存属性

物料

物料编码采用数字、英文字母（最好统一为大写，但也有的ERP系统不区分大小写）、数字与英文字母混合编码。编码位数一般为6～24位，还要考虑结合条形码管理。物料编码有一定的规律（意义），即编码每一位代表一种意义，如0代表原材料，1代表在制品，2代表制成品等。

作用

一种物料只能有一个物料编码，不同的物料有不同的物料编码，不同的物料编码表示不同的物料。这是物料编码的最基本的原则，也是物料编码必须遵循的原则。

唯一性原则

表示物料编码应当科学、合理，既遵循信息编码的基本原理，又符合企业的实际情况；既能满足企业自身的需要，又能满足企业合作伙伴的特殊要求。物料编码既要符合国家、行业的标准或规定，又应该尽可能地遵守国际通行的惯例

正确性原则

该原则要求物料应该按照规定的标准或规则划分成不同的类别，使得同一类物料的编码在某一方面具有相同或相近的性质，这样便于ERP系统的管理和检索

分类性原则

物料编码不能仅仅考虑企业当前的物料，还应该考虑企业未来发展的需要。物料编码应该有足够的编码资源，以便满足企业不断增长的物料需求。这是物料编码的扩展性原则。

扩展性原则

统一性原则有两个方面的含义。第一，企业的所有物料尽可能地采用统一的物料编码规则，相同的物料使用同一个编码；同一个编码表示同一种物料，避免发生一物多码或一码多物的现象。第二，整个企业，包括企业的各个分公司、各个职能部门，都使用统一的物料编码规则，以便企业内部之间的物料信息共享和物料调度

统一性原则

鉴于物料编码的重要性，物料编码确定之后一般不允许改变。如果频繁地修改物料编码规则，可能引起企业物料管理的混乱，最终导致整个企业经营处于无序状态

不可更改性原则

为了避免同一种物料有不同的编码，物料编码应当采用特征值的方式

重用性原则

物料编码不宜过于复杂，应该在满足其他原则的基础上，尽可能地简单明了，使其容易识别和使用

简单性原则

原则

物料编码

物料的基本属性用于描述物料的设计特征

物料的采购和库存属性主要描述与采购、库存管理有关的信息

采购和库存属性

物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息

物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据

财务属性

物料的销售类属性主要描述与物料销售有关的信息，包括销售价格、销售人员和销售类型等内容

销售属性

物料的质量信息由质量属性来描述

质量属性

物料属性

物料、物料编码和物料属性

ERP系统识别各个物料的工具

BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；

各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线

是物料采购的依据；

是零组件外协加工的依据；

是仓库进行原材料、零组件配套的依据；

是加工领料的依据

BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；

是制定产品销售价格的基础；

是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

BOM的作用

低层码是指同一种物料项目由于位于不同的 BOM 阶层中，而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法

低层码

虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品

虚拟件

如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整

选用件

BOM的特点

工程设计 BOM 是产品设计人员的设计输出结果，是企业重要的基础技术文档之一，它完整地描述了产品和零组件之间的结构关系和组装数量。它是企业展开各项工作的起源，也是企业各项工作的目标

工程设计BOM

工艺规划BOM建立在工程设计BOM的基础上，是综合考虑企业现有生产能力后增加各种工艺参数后的工作成果，是实现工程设计 BOM 的一种可操作的工艺技术文档

工艺规划BOM

如果在工艺规划 BOM 中增加了原辅材料的用料定额，确定了原材料、零组件的采购、外协、加工和装配的提前期，那么，这种 BOM 可以作为安排生产制造作业计划的依据。这种可以用来生成、管理和控制业务计划的BOM

生产制造BOM

如果BOM中包括了材料费用、人工费用和制造费用等标准成本数据，则该BOM可以用来进行成本核算

成本BOM

选用BOM

BOM的种类

BOM输出格式

准确地定义物料编码和物料属性，这是创建BOM的前提工作

产品的结构层次的划分在满足功能性、工艺性原则的基础上，应该尽可能地简单

合理地设置物料代用的原则

合理地设置选用件的选用原则

合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构

根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中

为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节

BOM的创建原则

组建BOM创建小组

完成物料数据的定义

熟悉产品的工程图纸

生成零组件清单

生成单阶BOM

认真核查单阶BOM

自动生成多阶BOM

BOM创建过程

BOM的作用和特点

工作中心（Working Center），是直接的生产加工部门，也就是直接改变物料形态或性质的生产作业单元

工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划的运算的基本资料

工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一

工作中心的特点

按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心

工作中心应该尽可能的细

按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心

生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理

工作中心确定原则

工作中心的特点和确定原则

是物料需求计划（MRP）和能力需求计划（CRP）运算的基本单元

定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关的工作中心数据

车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心

完工信息与成本核算信息的数据采集点

工作中心的作用

关键工作中心

工作中心的作用与关键工作中心

基本数据

能力数据

成本数据

工作中心数据

工作中心能力的管理

工作中心和能力管理

基于生产过程划分提前期

基于生产使用目的划分提前期

提前期

生产加工（或装配）提前期的构成

提前期的运算基础

提前期的运算逻辑

提前期的运算

提前期的设置

计划展望期

提前期与计划展望期

用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件说明了各个工作中心的工时定额，用于工作中心的能力运算。

用于计算 BOM 的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。

用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。

用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额（外协费用）及工作中心的成本费用数据计算出标准成本。

根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。

工艺路线的作用

根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心（代码、名称）及对应各工作中心工序的工时定额（包括准备时间、加工时间和传送时间）

工序单位标准时间是在一定时期、一定的工艺条件下制定的。

每道工序对应一个工作中心，当然也可多道工序对应同一个工作中心（会反复利用该工作中心进行加工）。

考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整生产计划和物料需求计划。

因为ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序，如运输等可以作为一道工序。

外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响总提前期和费用。

有时在加工中会出现两种以上物品放在一起加工，如机械加工中两个半圆合并起来进行车削加工，称为“配件”。

工艺路线的制定

作为考勤计算的依据

在 MPS、MRP 中基于提前期计算主生产计划、作业计划时用于确定开工日期、完工日期的依据

计算工作中心产能负荷时的日期基础；资金实现日期的认定。

工作日历的作用

单一制造日历

复杂制造日历

工作日历两种类型

工作日历

其他基础数据

ERP基本概念

战略计划是指应用于整个组织的、为组织未来较长时期（通常为5年）设立总体目标和寻求组织在环境中的地位的战略性计划

战略计划

经营计划是企业的年度计划，它的任务是适应企业内外的实际情况，组织和安排好企业的经营活动，以分年度逐步实现企业的经营目标。

经营计划

生产规划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。

生产规划

MPS是主生产计划（Master Production Schedule）的简称，是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的文件

物料需求计划的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成原材料采购件的采购计划、外购件的外协计划和各种自制件的加工装配计划

能力需求计划将生产计划转换成相应的能力需求计划，试算可用能力并确定协调措施，发现和解决能力与需求之间的瓶颈，实现均衡生产。

生产作业控制

计划的层次

计划的作用

生产管理系统中的计划

MPS 是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，这是 MPS 的主要内容，也是MPS的主要特征。

MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。

MPS是企业MRP的直接来源

MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。

MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。

MPS 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

最终产品

独立需求的备品备件

产品变形

选装件、套件

1．主生产计划的对象

客户订单

预测

产品备件

厂际间的需求

客户选择件及附加件

计划维修件

主生产计划的来源土建

MPS的对象与来源

生产因素

战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。

经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制订的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。

生产计划大纲是对企业经营计划或销售计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内每一类产品的月生产量，以及每一类产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。

计划因素

预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断

预测因素

订单因素是影响MPS的最主要因素。

订单因素

影响MPS的主要因素

主生产计划概述

时段就是时间段落、间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。如果时段划分越细则越能体现各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业的资源。

时段（Time Period）

时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。

时区（Time Zone）

时界（Time Fence）

相关需求库存

按物品需求的相关性划分

库存商品

委托代销商品

受托代销商品

商业企业

包装库存

低值易耗品库存

在制品库存

产成品库存

委托加工物资

工业企业

按照库存在会计记账中的需要划分

库存分类

物料价值是指物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录。

物料价值

当安排某项订货时，每一次都要承担的费用。

订货费用

企业自己拥有存货或保管存货所要承担的费用。

保管费用

由于出现物料短缺造成停工待料的损失、紧急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤销订货甚至丧失市场等经济损失。

短缺损失

库存费用

维持销售产品的稳定

维持生产的稳定

平衡企业物流

平衡流通资金的占用

库存的作用

占用企业大量资金

增加了企业的产品成本与管理成本

计划不周

采购不力

生产不均衡

产品质量不稳定

销售不力

掩盖了企业的众多问题

库存的弊端

库存的作用和弊端

保证库存信息准确，在满足客户和市场需求计划之外，还要控制库存量，控制库存占用资金，加速库存周转，降低成本。

库存是在供需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间、最终装配需求与零配件之间、零件加工工序之间、生产厂家需求与企业生产能力之间的矛盾，保证企业的正常运营。

库存管理的任务

库存管理的目的

最大客户化服务

低成本车间运营

最小化库存投资

有效的库存管理

库存管理概述

需求的不确定性

订货周期

运输

资金制约

管理水平的制约

价格和成本的制约

库存控制系统中的制约因素

定量库存控制模型

定期库存控制模型

固定订货批量法

按需确定批量法

按固定时段的需求量确定批量法

批量调整

库存量的控制

库存控制

ABC分类法的基本思想

A类：特别重要的库存

B类：一般重要的库存

C类：不重要的库存

如何进行ABC分类

这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是需要严格管理和控制的库存。

A类库存

这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。

B类库存

这类库存物资数量大，但对企业的重要性较低，因此被视为不重要的库存，对这类库存一般进行简单的管理和控制。

C 类库存

如何进行ABC分类管理

提前期的控制

确定盘点周期

安全库存策略

设置用户服务水平

确定预测的项目及预测周期

建立预测跟踪信号

ABC库存控制法

ABC库存管理策略

对物料进行逐批管理和控制的方式

批次管理策略

序列号管理策略

降低库存的策略

平均库存是指某时间段范围内，全部库存物品的价值之和的平均值。

平均库存值

可供应时间是指现在库存能够满足多长时间的需求

可供应时间

原材料库存周转率=年材料消耗额/原材料平均库存值

在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值

成品库存周转率=年销售额/成品年平均库存值

库存周转率计算

库存周转率

库存管理的平衡指标

库存管理策略

采购到货

销售退回到货

其他到货

到货

采购直接入库

销售退回直接入库

采购到货验转入库

销售退回到货检验转入库

产成品入库

其他入库

入库

销售出库

生产领用

其他出库

出库

一步式转库

两步式转库

调拨或转库

工序倒冲

入库倒冲

生产倒冲

委外入库倒冲

倒冲领料

形态转换

账面存货盘点

实际存货盘点

按盘点的对象划分

全面盘点

分区盘点

按盘点区域划分

营业中盘点

营业前(后)盘点

停业盘点

按盘点时间划分

年度盘点

季度盘点

月度盘点

每日盘点

交接班盘点

定期盘点

不定期盘点

按盘点周期划分

统一制定公司的盘点制度

区域划分及责任落实

盘点前的准备及培训

盘点作业

差异因素追查

盘盈，盘亏处理

盘点流程

库存盘点

组装与拆卸

库存管理业务分析

仓库资料配置管理

仓库管理

根据采购订单生成到货单

根据销售退货订单生成到货单

手工输入到货单

到货管理

根据采购订单生成入库单

根据销售退回单生成入库单

根据采购到货检验单生成入库单

根据销售退回检验单生成入库单

手工输入入库单

入库管理

根据销售订单生成出库单

根据生产订单对应的领料定额生产出库单

手工输入出库单

出库管理

按仓库盘点

按批次盘点

按类别盘点

盘点方式

普通仓库盘点

倒冲仓库盘点

盘点分类

选择要盘点的仓库，货位及存货，批次等，生成盘点单

打印盘点单

输入盘点结果（手工盘点或者扫码盘点）

审批确认盘点结果

打印盘点差异报表

差异数量记账

盘点作业流程

盘点管理

手工填写调拨单

生产订单生成调拨单

委外订单生成调拨单

调拨单生成

调拨单修改，删除，审核，弃审等

调拨单审核生成出库单，入库单

调拨管理

形态转换管理

散件出库单

配套件入库单

组装

配套件出库单

散件入库单

拆卸

组装拆卸管理

填写生产订单，选择倒冲类型

根据已审核的生产订单计算材料用量，与转出仓库可用量进行比较，提供建议调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到现场仓库（生产线）

调拨模拟

自动倒冲

对现场仓的材料进行盘点，与系统记录的现存量进行比较，有差异的按盘点期间倒冲材料出库量分配，分摊到生产订单各产品、各工序上生成新的材料出库单，将差异调平。

盘点补差

填写委外订单

根据已审核的生产订单计算材料用量，与转出仓库可用量进行比较，提供建议调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到委外仓库。

对委外仓的材料进行盘点，与系统记录的现存量进行比较，有差异的按盘点期间倒冲材料出库量分配，分摊到委外订单各产品生成新的材料出库单，将差异调平。

委外倒冲

倒冲管理

库存管理子系统的功能

库存管理子系统与销售管理子系统的关系

库存管理子系统与采购管理子系统的关系

库存管理子系统与财务管理子系统的关系

库存管理子系统与主生产计划子系统的关系

库存管理子系统与车间管理子系统的关系

库存管理子系统与质量管理子系统的关系

库存管理子系统与其他子系统的关系

财务会计与管理会计

财务会计方面

管理会计方面——产品盈利性分析

传统手工财务处理中存在的问题

ERP在会计与财务管理中的应用

ERP系统在财务管理中的应用

ERP系统在成本管理中的应用

即时性——资料管理功能实现的基础

集成性——财务管理数据可靠性之保证

远见性——先进财务管理思想之体现

ERP系统的财务管理的主要特点

国外ERP财务管理模块的发展历程

国内ERP财务管理模块的发展历程

ERP财务管理模块的发展历程

总账

应收帐

应付帐

工资管理

现金管理

ERP中的财务模块子系统

ERP系统引入后财务管理中的五个新要求

直接材料费是指直接用于产品生产，构成产品实体的原料、主要材料、外购半成品以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料所产生的费用。

直接材料费

直接人工费是指直接参加生产的工人工资总额和规定的比例计提的职工福利费。

直接人工费

间接成本是不能明确地分清用于哪项具体物料的费用。间接成本不能直接计入产品成本，需要把间接成本计入产品成本时，要选择一定的标准和系数，分摊计入产品成本。

间接成本

管理费用是指企业行政管理部门为组织管理生产经营活动发生的各项费用。包括公司经费、董事会费、工会经费、咨询费、审计费、业务招待费、土地使用费、技术转让费、技术开发费、环保费、诉讼费等。

管理费用

财务费用是指企业为筹集资金所发生的各项费用。包括企业贷款的利息支出、汇兑损失和金融机构手续费，以及为筹集资金所发生的其他费用。

财务费用

销售费用是指企业在销售产品、自制半成品或提供劳务过程中发生的各项费用及专设销售机构的各项经费。包括应由企业负担的运输费、装卸费、保险费、委托代销手续费、广告费、展览费、销售服务费等，以及销售机构人员的工资、差旅费、办公费等。

销售费用

企业各种成本的分类和构成

成本构成

确定成本计算对象

确定成本计算期

在产成品和在制品之间分配产品成本

ERP成本计算方法采用累加法，是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最低层开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步。随着生产制造过程的进行，在材料、计划生产信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。采用累加法进行成本计算时，累加的结构和依据就是产品的物料清单。

计算方法

领用的材料按入库时间的先后顺序，先入库的先出库，此时耗用材料的价格采用最先入库时的材料价格。

先进先出

先领用最后入库的材料，材料的价格是最后入库时的价格。

后进先出

加权平均一般是会计期末一次性计算材料价格的计价方式

加权平均

每批采购来料后计算一次平均价格

移动加权平均

材料的价格以最后一次（即最近期的进货）的价格为最终价格。

最后进货价格

材料的价格按计划价格计价，不随买入的价格变动。对于按计划价核算的材料，可用计划价跟踪材料的实际用量，再通过分配价格差异计算产品耗用材料的实际成本。

计划价格

直接材料计算

直接人工计算

根据企业的历史统计资料，预计会计期间生产部门的产能，结合产品、车间、工作中心、费用类型等情况确定分配依据

产品的间接费用分配。

期间费用

计算内容

ERP中的成本计算

ABC法首先将间接计入成本按作业（活动）进行归集，然后按不同作业的不同成本动因将间接计入成本一一分配到产品或产品线

作业成本法

现行标准成本（Current Standard Cost）

模拟成本（Simulated Cost）

实际成本

成本类型

成本差异分析

其他分析

成本差异

成本日常控制与管理

成本差异分析与成本控制

成本子系统与其他子系统的关系图

成本管理

生产用固定资产

非生产用固定资产

出租固定资产

未使用的固定资产

不需要的固定资产

封存固定资产

按照经济用途和使用情况分类

固定资产增减

固定资产租赁管理

固定资产在其预计的折旧年限内，根据原始价值和预计净残值，按每年平均地计提折旧的方法。

平均年限法

以固定资产的各个会计期间已完成的工作量为依据，计算其各期折旧额的方法。

工作量法

用直线折旧率的2倍作为固定的折旧率，去乘逐年递减的固定资产期初净值，得出各年应提折旧的方法。

双倍余额递减法

以固定资产的原值减去预计净残值后的余额，按递减的折旧率计算折旧的方法。

年数总额法

固定资产折旧处理

固定资产修理

固定资产管理概述

外部和内部的凭证和主要报表能够自动生成，实现办公自动化

优化业务流程，简化固定资产的核算和管理

及时、灵活、全面的固定资产信息查询

实现网上审核、签章和无纸化办公

建立相关数据之间的链接，建立一定的指标，赋予系统固定资产的分析功能。

固定资产管理功能在ERP中的体现

初始建账

资产增减

资产租赁

资产折旧

资产修理

固定资产子系统业务流程

ERP中的固定资产管理

ERP系统固定资产管理功能的局限性

完善ERP系统固定资产管理功能的对策建议

固定资产管理

人事管理

人力资源管理

人力资源计划

人力资源管理工作分析

员工招聘

培训计划

常规方法

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