仓管员记卡并对检验单进行签字（共三联）
PC：创建生产订单
结束
仓库保安岗检查装车
仓库审收料通知单单
各个部门审批
账务员将两联与系统数量对账
品质进行判定
PMC每周开返修工单
打印六联成品《送货单》
系统
线边仓根据备料通知单去仓库备料
开始
仓管员对物料进行分区整理，按照先进先出原则。
线下
出货放行
仓库将来料检验单交给IQC送检
PMC每周留意售后暂收仓成品库存数量
仓库：依据备料表和排产计划表备/发料
生产退料单
备料通知单
采购回料流程：
将复盘结果贴外箱标签
销售助理根据信息做销售退货单
线边仓：领料接收
纳入返修计划
NG
补料申请100，但是库存只有50个，这时生产会先领50，这个时候不会关单，等到剩余50回来后生产再领剩余50
订单采购入库到领料流程：
出厂放行流程：
制程不良
剩余一联自己留存
账务员：接收到生产领料单审核出账
FOG段领小片
PC：下达备料通知单
货物司机到厂
将半成品从线边仓调拨到原材料仓库
品质现场确认盖章贴剪刀纸。
IQC拿着单到待检区对应实物检验（抽检）
销售出货单
生产背光
生产退/补料流程：
客户处理
生产领料单
PC：打印备料通知单签字确认送至线边仓
生产进行领料
仓库下推生产领料单
仓管员：备货
生产打印生产退料单与实物一起送到仓库
采购入库流程
采购通知供应商拉走进行退货。
仓库管理人员审核
成品仓管员：WMS入库扫码
线边仓走账(不需要入库，就留在周转仓）
账务员：ERP系统入库
系统自动下推销售出货单
生产备/领料流程：
仓库根据拆解清单做组装拆卸单
以生产工单推到原材备品仓（即供应商的来料不良仓）
客户责任
生产走补料申请单
仓管员：开具物品放行条
CS收到单据将实物给到仓库
线边仓拿备料通知单领实物
物料当场退回
系统自动下推采购入库单
返修计划：
销售出货准备流程
仓管员：核对司机车辆信息
仓库账务员：查询出货资料
供应商做采购收料通知单
自己部门人审核
采购回料流程
通知线边仓
成品出货流程：
仓库审核
采购退料单
仓库将实物出库给到线边仓（现场确认，如果破屏的，线边仓就不收）
生产成半成品FOG
生产入库单
组装拆卸单
客户自己做一个退货单（包含型号、数量、客户）
周转仓属于半成品仓，是线边仓在负责（也就是属于车间（切割玻璃，仓库只发大板）
组装成品
将其中两联给到账务员
仓管员：将成品从存储区送至备货区
生产制造流程
仓库在系统审销售退货单
如需拆分则通知包装房拆分箱，拆分卡板进行发货。
生产工单
采购每周根据原材备品仓库存做采购退货单
厂门口保安拍照
物料员：在成品外箱贴产品标签
线边仓领取实物，将备料通知单给到账务员
生产加工流程
业助准备报关资料
下推备料通知单签字给到线边仓。
Y
来料不良
采购入库单
线边仓：打印生产领料单给到仓库领料
客户拦截不良
仓管员：将生产领料单给到账务员更新系统、物料收发卡数据
账务员根据备料通知单通知PMC修改工单拆解分子分母
通知售后
财务审核（收账）
OK
半成品委外发料：
物料员：携带三联《成品入库单》将成品送达成品仓
成品入库流程
IQC问PMC是否是急料
行政主管审核
销售发货流程：
销售根据出货需求和库存信息做销售发货通知单
N
给到财务/采购一联
退到报废仓
系统通过检验单自动下推采购退料单
特采流程
IQC回检验单单给仓库
生产入库流程：
包装房在系统中的生产订单下推生产入库单，打印生产入库单和成品一起拉到仓库
通知销售做销售退货单
销售助理打印退货单给到CS
单据存档
成品仓管员：WMS出货扫码
生产领大板
制程品质（供应商驻场有时也参与）进行签字确认
车辆放行
仓库打印退货单，（IQC会发邮件通知对应采购）通知采购，
OQA：出货核对，《送货单》签字
IQC签名盖章并在系统确认来料检验单合格
账务员根据备料单下推生产领料单
送包装房包装（垒好一个卡板）
等物料回来后，生产打补料单领料
客退返修流程：
切割成小片
发货通知单
仓库根据仓与货进行点收确认
销售订单流程：
仓库根据退货单和实物收货
线边仓:按生产领料单核对物料号、数量
仓管员：签收《成品入库单》
账务员审核销售出货单，转换成送货单打印出来备货
线边仓：依据备料通知单下推生产领料单
成品入库流程：
生产补料单
仓管员更新系统、物料收发卡数据
实物退回
售后复判（责任判定）
仓库暂收或者CS暂收
系统自动下推检验单
检验单
销售退货单
成品仓管员：依据《成品入库单》对成品清点确认
仓管员：通知OQA出货检查
送货单
线边仓与仓库双方在单据签名、各留两联
仓库将实物在售后暂收仓里分类摆放
线边仓将备料单其中一联给到账务员
仓库仓管员不定时查看IQC回的单，根据回单将实物进行入库。
PMC创建生产订单
国显责任
合格
递交仓管员
