海帝克调研

一般是入库后发货，可能存在生产完成直接发货/后补入库流程PDA直接入库操作后、再进行销售出库发货操作

入库管理

来料检验（抽检）

零部件入库

生产订单

同步

销售产品退货、换货要更改归属公司订单取消，ERP关闭销售订单，并进行退货操作。产品更换，会进行维修换同款机型设备，或更换不同机型

停止生产节点问题确认非标机现在只有手写工单需要规范化

存在收部分料情况  可输入数量分多次入库

生命周期跟踪整改

需要确定如何发下零部件生产工单？

客户交货签收

钻攻中心车间：五大件制作、直至装配到整机加工中心车间：外购部件装配装配、直至装配到整机刀塔车间：   部件装配车间、替前面两个车间组装部件机加工车间：零部件加工、生产零部件、自己加工、委外加工新品试制车间：新产品研制（二期）工程技术部：工装夹具制作组装，客户样品制作（二期）

生产领料

样机试制组

机加工工单（原材料加工成零件）组装工单（零件组装成零部件）刀塔工单(零部件组成刀塔总成)强电板工单(零部件组成强电板总成)光机工单(零部件组成光机总成)钣金1工单=外防护钣金+光机+刀塔+强电板板金2工单=精装精校 +刀塔防护钣金+内防护钣金+试水   电器工单（电器安装）辅助工单=机床清洁+包装+叉车装卸返工工单：成品拆卸更改后组装

对外加工送货单、收货单进行赋码加工扫描核对进行出入库

研发1.市场部提起客户需求   -生产正式的订单需求    -合同评审（线下）（评估项目大小、可行性分析、制造研发周期） 2. 内部研发需求研发流程1.研发需求单（客户需求、内部研发需求）   2.开发计划3.整体架构设计（包含气电液规划）   4.阶段性评审（研发内部）5构细致设计                  6.结细致设计评审（制造可行性、验证可行性、制造过程合理性、风险评估等）7.修改设计（直到评审通过）       8.光机BOM   生成     9.重要物料采购（光机所用物料采购） 同时进行机加工图纸设计/装配图纸设计/外防护钣金设计/电气规划（生产部）10.外防护钣金设计评审（合理性、功能性、美观性、气电液走线合理性）     11.外防护钣金BOM 生成12.投放采购物料（钣金、电气等物料采购）     13.技术标准制作（技术资料的下发：机加工图纸、装配图纸、外钣金BOM、光机BOM、电气规划设计（待商榷））14.样机试制组 进行样机试制   三个批次为准      15.样机评审    16.样机整改（出厂前）  17.客户交货签收     18.生命周期跟踪整改（出厂后）  

原材料问题、车间员工加工问题、外协厂商加工问题

存在客户指定要自制件生产产品问题在于零部件无法把控是否自制、外购、外协。

包装（贴标识）

采购入库单

外加工工单

组装件入库

工单备料

零部件领料

原材料领料

欠料补领

精装精校工序上报

技术标准

有直接采购原材料到外加工，缺少毛胚入库环节外加工放到入库前，以手动输入形式不是下发的工单，人为新建的工单

订单取消

返工检验

同步退料单

PDA工单报工

仓管员进行扫码退料

投放采购物料

借出归还其他出入库

外防护钣金BOM

如底座毛胚-喷漆-铣-钻孔-功丝外加工都由采购处理生产之前就已经确定好是否有委外订单把控好物料各个工序的数量

无单领料

有线边仓   其他辅料、包材需要提前领料由车间提出申请，仓管ERP添加领料单，然后PDA扫描出库

需要检验合格才能入库

需同步销售订单号，备货订单号则空着，有备货则将订单进行分配，把销售订单分配到备货订单指定机台号。

生产备料

生产领料要根据不同车间工序拆分领料

采购退料单

完工入库

备料

发货通知单

外加工订单

借出产品进行展示等情况借出、归还两个按钮

五大主件根据订单领料根据机型来确定组件信息

库存调整

计划盘点（选仓库进行盘点）

MES

同步出入库物料种类、数量信息

销售订单

ERP问题1.同步出入库单据（包括采购/生产出入）2.生产订单/生产工单同步3.同步生产订单-BOM的同步4.仓库物料同步5.售后出库-其他出库同步6.完工入库+底座号字段（备注字段能否修改为底座号）7.销售出库+底座号字段8.发货通知单+底座号字段9.同步-销售员/制单员10.半成品的领用/出库+批次11.除一物一码物料外，其他物料加批次12.成品物料添加底座号  

选取仓库、日期区间查取有变动过的物料

生产部门

采购订单

  结构细致设计

WMS

备货订单（备货标机）

PAD成品检验上报

钣金装配

强电板部装

出库管理

研发需求单

机床清洁

光机、刀塔、强电板组装

以工单形式报工

销售订单/生产订单

光机BOM结构

整体架构设计

生产订单变更或取消，未生产、未排产订单需要撤回。正在生产的订单，需要进行审核。标机由生产部门审核，非标需公司领导审核。继续生产则标机可修改为备货单，非标生产可能成为样机或者寻找节点停止生产。停止生产节点需再确认。

光机领料领料1：底座、鞍座、立柱、工作台、Z轴托板、线轨领料2：丝杆及相关配件

设置审核：车间主任

产品底座号唯一，生产前贴码 产品编码：年+月+顺序号（当年生产台数）+机型

钣金领料

开发计划

同步生成

外加工入库

生产退料

机加工车间生产工单

电器领料

售后订单

生产异常：欠料问题-在途、领料的时候就少    零件不良问题物料补领（需要记录原因进行统计）

ERP库存调整

外部检验（无需工单、有检验表）

根据库存进行预警  物控部门安排采购去下达采购订单

电器装配

订单备料

ERP

当月库存有变动过的物料进行盘点

精装精校（试水）

班组长判定（责任单位）

光机部装

需要记录库存调整原因并进行审核

售后给客户发维修配件

痛点：无法把控零部件的损失情况，外加工件的数量问题要区分零部件的自制和外加工属性，以及管控零部件各工序不良品损失情况

同步需加共的零部件种类、数量和外加工工序

PAD品质异常上报

机加工工单工序1工序2工序3

返工工单

机加工报工数量以数据采集为准要有上下机概念

判断BOM组件库存情况不同组件对应不同工序组件有则不需要该道工序生产，全部部件齐全直接到总装工序、包装印制、出库

根据规则生成

采购退料

销售部

外加工出库

PDA扫描进行出入库

修改名称：生产订单改为生产工单                生产工单改为工作任务单

强电板领料

总装领料

样机评审

非标产品才根据订单进行采购特殊要求物料部件

研发部

外防护钣金设计评审

目前没有采购批次概念，计划添加批次

在途物料也需管理

由仓管员按月进行统计需退料的物料，交由采购进行退料

生产换料时需再进行生产发料

非标产品，ERP会有新的产品编码，并更改产品BOM

返工订单：有完工的机床、直接进行出库，更改归属公司即可生产中也会出现返工订单，ERP变更BOM，会需要添加/减少功能即补料/退料。如果是完工入库的设备，需要进行返工，则添加返工工序。

备货产品销售发货要和订单做关联  限制发货，要做到先进先出

标准机型，固定装配组成部件非标准机型：固定部件外有差别的

销售退库

订单变更

报表：订单完成报表，按期、延期完成相关信息

采购入库

调拨单生产辅料发料

订单变更，可能会变更机型，也可能会变更数量。变更机型和减少数量，由审核决定继续生产或停止生产。增加数量，则由销售再添加销售订单。

销售订单（包含BOM）CRM已审核

报工：检验确认无误后才能报工

以到货单和采购入库单进行核对，填写入库，打印条码

刀塔部装粗装和精装

需要审核人设置

采购部

都是白班   不同机型设备的生产周期不同，需要提供不同设备的生产周期，估算生产时间。  

物料补领

车间领料后，使用中检验，进行生产退/换料。生产退料每月统一进行采购退料。

仓储

销售出库

结构细致设计评审

洗面、车、铣、打孔、油漆等

每个车间人员都可以上报零部件、部件问题

重要物料采购

先做调拨单、然后做倒扣料入库倒扣料

替代料：ERP建 返工单BOM里面要对替换的料进行增加、减少

同步生成生产订单归属公司为海帝克

审核后生成采购待入库单

先进行采购入库，再进行抽检、以月为周期进行采购退货

没有做到领料指定组件编码领取

其他出库

阶段性评审

销售退货单

修改设计

指定物料盘点

同步生成生产订单归属公司为客户

物料分类：自制、外协加工

销货单（售后）

零部件生产和总装分成两个部分。

销售需要追踪生产进度 ，预估可交货时间 报表：在制订单、未排产订单信息    

刀塔领料领料1：粗装领料（端齿盘）领料2：精装领料

PDA扫码入库

平时盘点（扫描物料码出数量盘点）

品质部