沥青混合料面层施工技术
2025-10-14 14:06:20 0 举报
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沥青混合料面层施工技术是一套专业性强的工艺流程,要求施工队伍严格依照技术规范和设计标准执行。本技术指南旨在提供细致的操作规程与质量控制要点,确保道路工程质量。 该文件系统地整理了各种沥青混合料的配比、拌合、运输、摊铺和压实等关键步骤,以及各阶段温度控制、养生等相关操作。指南中明确指出,施工过程中要监控原材料的质量、拌合温度、摊铺平整度和压实度等一系列关键指标,确保路面结构层的整体性能和耐久性。 修饰性地来说,本技术文件详细描述了先进、精细且环保的施工方法,既强调了工序的细致性,也体现了对工程质量不懈追求的精神。它强调了在施工过程中对环保措施的遵从,如减少沥青烟气排放,并优化了操作流程以提高整体施工效率。
作者其他创作
大纲/内容
施工准备
基层检测验收
测量放样
路侧缘石安装
喷洒透层油
摊铺沥青混合料面层前,应在基层表面喷洒透层油
选择渗透性好的液体沥青和乳化沥青作透层油
应在基层碾压成型后,表面稍变干燥但尚未樱花的情况下喷洒,喷洒透层油后进行交通封闭。
气温在10摄氏度以下风力大于5级不应喷洒透层、粘层油
粘层油
位置:沥青层间、沥青层与水泥路间、沥青层与沥青层间、沥青层与旧沥青路面间、沥青层与构筑物间
功能:加强层间粘接
材料:快裂或中裂乳化、改性乳化沥青、快凝或中凝液体石油沥青
施工:摊铺当天洒布
材料准备:料场选料➡️材料性能鉴定➡️沥青混凝土配合比设计➡️报监理中心试验室批准配合比
机械准备:机械选型及安装➡️机械检修➡️机械试运转➡️配合比试验➡️试机拌合
试验段施工
混合料生产拌合
改性沥青拌合
改性沥青混合料施工温度普遍较普通沥青混合料提升10-20℃。
改性沥青混合料生产温度由品种、粘度、气候、铺装厚度经试验确定。
超过195℃应废弃
间歇式拌合设备
除尘系统完整、给料仓数量较多、添加纤维等外掺料的装置等特点
拌合时间
拌合时间应经试拌确定,以沥青均匀包裹集料为度
间歇式搅拌机每盘的生产周期不宜少于45s,其中干拌时间不宜少于5-10s
改性沥青混合料的拌合时间应适当延长
保存:贮存中混合料降温不得大于10℃
普通沥青混合料不得超过72h
改性沥青混合料不得超过24h
SMA混合料应当日使用
OGFC应随拌随用
添加纤维的混合料,搅拌机应配备同步添加投料装置
松散絮状纤维:喷入沥青同时或稍后采用风送装置喷入
颗粒纤维:粗集料投入同时自动加入,经5-10s干拌后再投入矿粉
沥青混合料运输与布料
车厢喷洒薄层隔离剂或防粘接剂。运输韩总宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染
运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等污染赃物
不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用
对高等级道路,等候的运料车宜在5辆以上
运料车应在摊铺机前100-300mm外空挡等候,由摊铺机缓慢顶推前进逐步卸料,避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净,如有余料应及时清除,防止硬结
运输、等候中如发现有沥青结合料滴漏,应采取措施纠正。
摊铺作业
机械施工
热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。摊铺机收料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时,宜使用履带式摊铺机。
铺筑高等级道路沥青混合料时
1台摊铺机:铺筑宽度不宜超过6m
梯队式:2台或多台,错开10-20cm,两幅之间30-60mm搭接,避开车道轮迹带,上下层宜错开200mm以上
开工前应提前0.5-1h预热熨平板,使其不低于100℃。
原则:缓慢、均匀、连续不断,不得随意变速或中途停留;速度2-6m/min(改性沥青混合料1-3m/min)
摊铺机应采用自动找平方式
普通沥青混合料
下面层:钢丝绳、路缘石、平石控制高程与摊铺厚度
上面层:导梁、平衡梁
改性沥青混合料和SMA混合料
下面层、中面层:钢丝绳、导梁
上面层:非接触式碰横梁
最低摊铺温度:气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度与沥青混合料种类经试验确定。城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。SMA混合料摊铺温度不低于160℃。
松铺系数应根据试铺试压确定。【松铺系数=松浦厚度/压实厚度】
一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右
应随时检查铺筑厚度、路拱剂横坡并辅以使用的沥青混合料总量与面积之比校验平均厚度。
摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡;螺旋布料器两侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料;摊铺的混合料不宜由人工反复修整。
人工施工
路面狭窄部分、平曲线半径过小匝道或加宽部分、小规模工程
半幅施工时,路中一侧宜预先设置挡板;
扣锹布料,不得扬锹远甩;边摊铺变整平,严防骨料离析
摊铺不得中途停顿,并尽快碾压;低温施工时,卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。
沥青混合料应卸在铁板上,铁锹等工具宜涂防粘接剂或加热使用。
摊铺后检查
压实作业
压实层最大厚度不宜大于100mm
压路机碾压速度km/h
碾压温度:根据沥青和混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定
对比记忆
生产温度:品种、粘度、气候、铺装层厚度
摊铺温度:气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度、沥青混合料种类
碾压温度:沥青和混合料种类、压路机、气温、层厚
初压:钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压先低后高,改性沥青混合料初压开始温度不低于150℃
复压:复压应紧跟初压,连续进行。碾压段长度宜为60-80m,相邻碾压带重叠宜为10-20cm。
机械匹配
密级配沥青混凝土:优先采用重型的轮胎压路机(25t;重叠1/3-1/2轮宽)
粗集料为主混合料:宜采用振动压路机厚度宜大于30mm;重叠100-200mm;层厚较大时宜高频大振幅,层厚较薄时宜低振幅;振动压路机遵循原则:紧跟、慢压、高频、低幅
改性或SMA混合料:宜12t以上缸筒式压路机,不宜轮胎压路机
OGFC混合料:宜12t以上缸筒式压路机,不宜振动压路机
采用三轮缸筒式压路机时,总质量不宜小于12t,重叠后轮1/2轮宽,且不应小于200mm
终压
紧跟复压;双轮缸筒或关闭振动的振动压路机至无明显轮迹为止。
改性沥青混合料碾压终了表面温度应不低于90℃
压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂,严禁刷柴油。可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物。
接缝处理
纵缝:150mm(热) 300-400mm(冷),横缝:1m(相邻两幅及上下层)
纵向接缝
热接缝:已铺部分留100-200mm暂不碾压
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