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上位机功能介绍

2023-01-18 14:40:46   0  举报

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AI智能生成

上位机功能介绍以及开发思路，大家先看一下，可以先记录自己的疑问，年后进行线上培训，会议上我给大家答疑。

业务流程

模版推荐

作者其他创作

大纲/内容

PID图展示

粉料

自动画面

展示管道、阀门、参数、设备状态

手动画面

手动阀门、参数设置

溶剂

自动画面

同上

手动画面

同上

浆料

自动画面

同上

手动画面

同上

搅拌机

自动画面

配方运行情况、电流、批次信息。。。

手动画面

手动操作按钮、单步配方

规划，未实现

配方管理

配方新建、修改、删除

配方下发

整体下发

配方整体打包下发到自动配方的DB块中，在触摸屏上一键启动

单步下发

规划、未实现

配方下发记录

每次下发都会记录，何人何时下发了配方，下发到哪一台搅拌机

数据报表

扫码记录

PDA扫码枪

自带屏幕，扫码信息与校验反馈信息可直接显示

上位机进行校验

校验结果与设备联动

设备允许吸料

设备不允许吸料

传统扫码枪

网口

扫码信息直接进到上位机

上位机进行校验

校验结果与设备联动

设备允许吸料

设备不允许吸料

USB线

扫码信息进到触摸屏，触摸屏写入PLC

触摸屏维护校验码

校验结果与设备联动

设备允许吸料

设备不允许吸料

上位机读取PLC条码进行校验

校验结果与设备联动

设备允许吸料

设备不允许吸料

上料记录

粉料

每次“真空吸料”信号点由Fasle->True，记录上料前重量，上料开始时间、上料料仓编号

每次“真空吸料”信号点由True->Fasle，记录上料后重量、本次上料量、上料结束时间

溶液

每次“上料补料”信号点由Fasle->True，记录上料前重量，上料开始时间、上料料仓编号

每次“上料补料”信号点由True->Fasle，记录上料后重量、本次投入量、上料结束时间

投料记录

粉料

每次“进程启动”信号点由Fasle->True，记录投料前重量，投料开始时间、投料料仓编号、搅拌机编号、搅拌机批次

每次“进程启动”信号点由True->Fasle，记录投料后重量、本次投入量、本次投入偏差、投入物料的条码、投料结束时间

溶液

每次“计量输送”信号点由Fasle->True，记录投料前重量，投料开始时间、投料料仓编号、搅拌机编号、搅拌机批次

每次“计量输送”信号点由True->Fasle，记录投料后重量、本次投入量、本次投入偏差、投入物料的条码、投料结束时间

搅拌机产出记录

上位机持续监听，当收到搅拌机“出料筛分”的信号后将一个批次的所有投料工步数据进行累加得出产出重量

报警记录

每次报警信号触发后记录，报警消除后再次记录，生成一条完整报警记录

设备状态切换记录

每次设备状态发生切换记录

人员操作记录

人员操作上位机功能产生的记录，数据每次修改记录等

规划、未实现

趋势图

包含重量、温度、压力等参数，目前采集频率默认1秒

MES通讯日志记录

每次与MES系统做数据交换时进行记录

权限管理

角色

可以自定义角色，每个角色权限可以自定义选择

用户

用于登录上位机软件，用户创建时可以选择一个角色

系统设置

数据库地址

开机自启动

全屏显示

MES接口地址

MES对接

实时数据上报

数据从PLC采集之后，不需要加工，直接上传MES系统

过程数据上报

搅拌过程中的投料数据上传，每一投料信号触发后上传MES

结果数据上报

每批浆料出料之后上传MES

报警数据上报

每次报警发生和复位进行上传MES

设备状态数据上报

每次设备状态发生变化时上传MES

配方获取、下发

调用MES接口获取MES系统配方，由上位机将配方写入PLC生产

工单获取

调用MES接口获取MES工单

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上位机功能模块流程图

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上位机软件功能

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