冷链业务系统OTWS
2024-05-05 14:35:49 1 举报AI智能生成
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冷链业务系统OTWS
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大纲/内容
DC仓人员使用扫描到件包裹，扫描后显示该包裹所在RDC仓编号；且该包裹信息（订单信息）自动存储到后台DC账号的订单中；（此时给包裹收件人发送预约派件小程序操作链接）
到件扫描
RDC仓人员使用扫描到件包裹，扫描后该包裹信息（订单信息）自动进入后台RDC账号下的订单列表中（状态为 待接单）
入仓扫描
收件人可通过链接跳转到该小程序中，并使用手机号加验证码的方式登录小程序，登录后选择自己的快递运单，进行设定预约收件时间；
我的快递
5.微信小程序
接口（OMS系统自动交互）
接口（TMS系统自动交互）
对接三方宅配平台骑手APP订单接口
订单接口
OMS下发的订单后，对应的TMS中的运单包裹到达时，操作小程序入仓扫描
必须操作入仓扫描后，才可进行操作分配订单，选择宅配商进行分配
分配订单到第三方宅配平台时，可批量分配订单
运单分配
宅配平台操作订单配送节点状态变化，返回给DMS
状态反馈
城配管理
录入RDC编号ID、名称等信息
需要对订单的RDC信息进行修改
修改RDC
注意： ◆修改成功，OMS运单信息（如有）、称重信息（如有）、拆箱信息（如有）都自动删除，需要重新分配运单、称重，但不用重新复核。◆只有接单状态的订单才能修改物流RDC。 ◆修改RDC、修改宅配商支持批量订单修改。
绘制RDC派送范围，自动匹配订单的收货地址；
一个RDC可以规划多个派送范围；
电子围栏功能介绍：电子围栏就是在地图上画出一片区域，记录这片区域坐标范围，需要能够判断某个经纬度点是否在此围栏区域内。主要用途：1.根据所属RDC仓门店的围栏，划分门店的派送范围； 2.DC仓 工作人员 扫描包裹面单获取面单收货地址，判断所属围栏范围并自动把该（订单）指派到所在的RDC仓门店账号下；
电子围栏
RDC中心
仓库信息主要维护全国各地DC仓库的 ID、名称、联系人、电话、地址、覆盖范围等信息
需要区分添加的仓库属于实体仓，还是产地虚拟仓
仓库信息
主要维护仓库支持的库存类型；常用的库存类型有三种，分别是正品、残品、赠品
主要是创建调拨单，并审核确认，调拨物品需到WMS执行
调拨
仓库库存类型
主要维护商家在对应仓库支持的库存类型，如果维护不全，会影响入出库订单操作。常用的库存类型有三种，分别是正品、残品、赠品
商家库存类型
DC/仓库中心
注：一个门店，在同一时间段内，不能同时启用两个方案
按公里数设定计费方式
按重量设定计费方式
计费方式
配送费用设置
录入宅配商编码、宅配商名称等信息
修改宅配商(批量修改）
主要是修改宅配商对应的站点信息
修改物流信息
宅配商中心
签收监控
异常监控
温度监控
时效监控
在途监控
数据分析
4.DMS
对外客户系统接口
订单接入
根据条件字段查询订单
查询
进行审核单据信息无误的操作；（可批量操作）
系统自动根据每个订单的RDC编号获取相应规则生成运单号。
审核通过的订单可以进行车辆调度，生成运单信息：（车辆信息/司机信息/发出时间）
审核
单据信息增加至 TMS 系统后，可能需要修改某些字段，比如商品数量、新增/修改商品等；
注意：◆只能对某些状态的单据进行修改。◆一次只能对一个订单修改。
修改
订单操作
DC-产地运输，根据WMS系统下发的运单，自动匹配DC-产地的路由（包含车辆，司机，发出时间）可手动修改，人工安排运输，并打印出承运单：（订单信息+运单信息）；
DC-RDC运输，根据WMS系统下发的运单，自动匹配DC-RDC的路由，（包含车辆，司机，发出时间）可手动修改，人工安排运输，并打印出承运单：（订单信息+运单信息）；
主要维护项目在不同产地，不同DC仓库，由哪个RDC、哪个宅配商进行商品运输的对应关系。如果一个产地一个DC仓库有多个车辆可以承接运输，还要维护优先级。
智能调度
查看状态，订单/运单详细信息，运输轨迹，温度变化；包含时间段的测温曲线
发车/运输/到车/卸货/回程
运单列表
运单状态实时接收DMS系统的反馈，并反馈给OMS；骑手在做操作后的订单状态改变实时返回；
实时状态查看
运单号分配完成后，可以通过热敏打印机打印出面单
打印运单
1.运单管理
车辆信息新增/修改/删除
冷藏车辆制冷设备编号，冷藏类型
车辆类型
车辆管理
司机信息新增/修改/删除
配送员健康证明
司机管理
1.人工选择车辆/司机/预计发车时间
2.选择始发地目的地，生成路线信息，提供给智能调度选择
DC-产地仓
DC-RDC
运输路线规划
路由管理
价格结算体系，主要是为给路由设定运费结算计费方式
按体积设定计费方式
按点位公里数计费方式
按区域一口价计费方式
价格计算体系
注意：1.一个路由只可绑定一个价格结算体系；2.价格结算体系-计费方式；一个价格结算体系可绑定多个计费方式；3.一个价格结算体系可绑定多个路由信息；
价格结算管理
GPS设备，温度监控设备
监控设备绑定车辆
温度监控设备
监控设备绑定周转设备
DMS中把骑手在app操作订单状态改变，做为事务机制，给监控设备发送信号，通过发送的信息号使监控设备做出响应，比如关闭温度监控；
监控设备绑定末端配送设备
监控设备数据上传回TMS对应的运单/周转设备中
监控设备对接接口
监控设备管理
2.班车信息管理
车辆GPS数据绑定运单/同步到OMS
实时定位
业务操作节点跟踪：操作节点的时间与温度数据
全程监控
实况温度跟踪，车内温度，周转设备内温度，产品温度
监控跟踪
车辆油耗预警
车辆冷藏设备故障报警机制
车辆预警
订单时效预警
订单预计
温度变化预警值设置
每个温度监控设备为最小颗粒度
温度预警
预警设置
3.监控中心
3.TMS
接口（和商家系统自动交互）
订单接收
在和商家系统没有通过接口进行数据交互之前，统一使用固定格式的 EXCEL 模板，把单据导 入 OMS 系统
◆地址校验省：必填且校验，可以兼容，比如北京和北京市，广西省和广西壮族自治区，但错别字不允许通过校验市：必填不校验区：必填不校验
EXCEL订单导入
此种方式也是由于和商家系统之间没有接口进行数据交互，但是一次只能添加一个单据信息，由于操作效率低，但是有这个需求。
手动新增订单
订单查询
订单在导入 OMS 系统后，需要根据订单的收货地址信息进行RDC智能分单，只有分单成功的订单才能进行后续审核操作（所属RDC派送范围）
订单分单操作由系统自动运行（根据RDC电子围栏），操作人员需要关注的是如何查询分单失败的订单以及处理方式
智能分单
在 OMS 里，只能对初始状态的订单进行修改RDC信息
单据信息增加至 OMS 系统后，如果需要修改，比如新增商品、删除商品等；
注意：◆只能对状态为【初始】且【未挂起】、【未撤单】的单据进行修改。◆一次只能对一个订单修改。
订单修改
进行审核单据信息无误的操作；
注意： ◆只能对状态为【初始】且【未挂起】、【未撤单】的单据进行审核。 ◆支持订单批量审核。 ②单据审核通过后，OMS 系统库存里，单据相应商品的【未清数量】列的数量自动增加，代表待收。
订单审核
对于审核状态的单据，需要还原至初始状态;
注意： ◆只能对状态为【审核】且【未挂起】、【未撤单】的单据进行反审核。 ◆反审核成功后，OMS 系统库存里，单据相应商品的【未清数量】列的数量自动扣减。 ◆支持订单批量反审核。
订单反审核
对于需要在 WMS 系统进行收货入库的单据，审核通过后，单击【确定】按钮，单据状态变更为确认，同时单据信息自动同步至 WMS 系统;
注意： ◆只能对状态为【审核】且【未挂起】、【未撤单】的单据进行确定。 ◆支持订单批量确认。
订单确认-下发WMS
商家有时候会对单据进行待定处理，有可能待定后继续按正常收货流程处理，也有可能直接作废单据，不再进行收货。第一种情形，使用【挂起】功能，相对应的有【解挂】功能，以方便继续操作；第二种情形，使用【关闭】功能，单据关闭后，状态变更为已撤单，同时，OMS 系统库存里，单据相应商品的【未清数量】列的数量自动扣减（前提是审核后关闭）。
注意： ◆初始、审核、确认状态的单据都可以做挂起、关闭操作，但前提是订单在 WMS 里没有作收 货操作（如果订单已下发至 WMS）◆挂起操作可以通过解挂还原，而关闭操作是单向，没有反关闭操作。 ◆挂起操作不影响 OMS 系统的库存，而关闭操作做后，库存里，单据相应商品的【未清数量】列的数量自动扣减，代表此单作废、待收数量清零。◆支持订单批量挂起、解挂、关闭。
订单挂起/解挂/撤销(关闭）
订单管理：
录入商品 ID 和对应 PN 码
录入商家 ID、商品编码、商品名称、长、宽、高、保质期等信息支持模板导入。
单据信息增加至 OMS 系统后，如果需要修改，比如新增商品、删除商品等
商品资料维护重量值为称重值，【是否使用商品毛重】选项勾选，且称重环节不需要再手动录入重量。如果以手动录入值为称重值，【是否使用商品毛重】选项不勾选，称重环节需要录入实际重量。
分为商品资料和商品 PN 两部分。商品资料主要记录商家 ID、商品编码、商品名称、长、宽、高、保质期等信息。商品 PN 主要记录每个商品的 PN 码，用于仓库作业扫描，一个商品 ID 可以维护多个 PN 码。
商品中心
录入商家 ID、简称、名称等信息
增加商家关联的项目
增加商家关联的物流商
增加商家包装要求
注意： ◆维护商家信息时，有一个【是否支持拆箱】选项，如果支持，对应订单在 WMS 里可以做拆箱操作，反之，不可以做拆箱操作。
商家中心
查询已发货数据是否正常同步至 DMS 系统
查询分单失败的发货订单
查询商品实时库存
OMS报表
1.OMS
入库单从 OMS 同步至 WMS 后，查询并打印，用作收货指导
打印入库单
由 OMS 系统成功同步的入库单据，可以在【收货管理】模块查询显示。
注意：◆如果商品有不同的生产日期，分别录入相应的收货数量、生产日期、批次编码信息。◆过期日期要根据商品资料维护的保质期天数自动计算。◆商品的批次管理。批次编码录入；◆相同商品 ID 的录入；
收货操作
单击【创建收货单】按钮，生成收货单。一个入库单可以生成多个收货单。
注意：◆ 一个商品对应多个仓位、或多个生产日期、或多个批次、或多个库存类型，必须分多行录入，不能在一行录入多个值◆ 商品 PN 对应的商品 ID 必须在入库单里存在◆ 一个商品 PN 不允许对应多个商品 ID◆ 商品 ID 的温度类别必须和仓位的温度类别一致◆ 如果录入批次信息，商品必须是批次管理◆ 商品不允许超量收货◆ 只有满足以上条件，才能成功创建收货单
创建收货单
生成的收货单，在【确认收货单】模块查询并操作
点击同步按钮，已收货数据会自动同步至 OMS 系统，在 OMS 系统里，单据相应商品的【未清数量】列的数量自动扣减，【库存总数量】和【可用数量】两列的数 量自动增加。
确认收货
取消确认收货
功能的使用场景是对大批量商品数据进行收货，并且收货、上架一并完成
批量收货
选择库位，录入数量，完成后确认。每个商品 ID 可以放在多个库位
备注：上架操作有两种方式，一种是在创建收货单同时录入仓位，即收货上架一步完成；另一种是先收货至 Stage 库位，然后再进入上架模块完成上架操作
上架存储
商品库存可以在库存报表里查询，库存报表的数据会随着入出库不断变化
库存报表
注意：◆【入库单号】：必须和 OMS 的入库单号一致，并且一个模板里只能维护一个入库单号的数据，不能同时维护多个入库单号的数据。◆【商品 PN编号】：维护商品 PN，导入模板后，系统会自动根据 PN 匹配商品 ID.◆【箱码】：入库单号 + 横杠符号 + 流水号 格式◆【仓位】：实际上架仓位◆【数量】：实际收货数量◆【生产日期】：实际生产日期值◆【库存类型】：格式 划分正品/残品◆【批次】：实际批次信息
1.收货管理
系统对选中的大批量订单创建拣货单时，自动根据预设的各类规则，把订单归类集合，生成相应类型的拣货单
批量选中需要创建拣货单的出库订单，通过创建拣货单按钮，生成拣货单
B2B 订单不支持直接创建拣货单并系统自动分配库存
自动创建
(1) 单品单件：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数=1 且每个商品的发货数量=1。(2) 多品单件：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数>1 且每个商品的发货数量=1。(3) 单品多件：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数=1 且每个商品的发货数量>1。(4) 其他：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数>1 且每个商品的发货数量>1。
注意： ◆在使用时，四种类型至少选择一种，否则要有提示用户选择
拣货单创建类型
说明：(1) 出库单数量上/下限：拣货单里的出库单个数在维护的下限至上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。(2) 重量上限(KG)：拣货单里的所有出库单商品明细的重量合计值在维护的上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。(3) 体积上限(升)：拣货单里的所有出库单商品明细的体积合计值在维护的上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。(4) 是否运行跨字库(允许/不允许)：此规则暂不启用
拣货单创建规则设置
创建拣货单
说明：(1) 保质期先到先出-入库日期先进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越近的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期早的库存先分配。(2) 保质期先到先出-入库日期先进后出：库存按照生产日期排序，离当前日期越近的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期晚的库存先分配。(3) 保质期后到先出-入库日期先进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越远的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期早的库存先分配。(4) 保质期后到先出-入库日期后进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越远的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期晚的库存先分配。
库存周转策略
说明：按仓位号顺序：分配库存时，按照仓位号顺序排序分配。最大走动库位：分配库存时，商品库存数量按照由小至大排序分配。最小走动库位：分配库存时，商品库存数量按照由大至小排序分配。
库存分配策略
此功能主要作用是从商家、商品、RDC、宅配商等维度自动分析所有接单状态的订单数据分布情况，支持导出成 EXCEL 格式文件
支持查询包含选择的商品的所有订单，而不是完全匹配选择的商品的所有订单②举例：A 订单有商品 a、b、c B 订单有商品 a、b C 订单有商品 c查询出所有包含有 a、b、c 三个商品的订单，然后一起创建拣货单，提高拣货效率
单据池形态分析
此功能主要作用是根据录入的商品 ID 和数量完全匹配查询出符合条件的出库单
商品查询
主要作用是可以按仓位、生产日期对订单商品进行手动分配库存并生成拣货单，每次只能操作一个订单
指定仓位出库
根据物流商等条件查询出订单
2B 的订单现场由于一部分原因库存不满足订单需求，只能发一部分商品，此类需要部分发货或缺发的情况
指定部分出库
拣货单创建完成后，查询并打印，用作拣货指导。
打印拣货单
按出库单扫描
扫描类型选择【运单】，扫描运单号
按运单扫描
出库单复核方式每次只能复核一个订单，
(1) 出库单复核
拣货单复核方式每次可以对一个拣货单里的多个出库单同时复核。
扫描拣货单号。
◆如果当前复核的商品在多个订单里存在，此商品会一直复核，直到此商品在当前拣货单里的所有订单里都复核完，再进行下一个商品的复核
(2) 拣货单复核
不需要进行商品扫描，只需单击【批量复核】按 钮完成复核。此功能主要应用于大批量订单复核场景
(3) 批量复核
注意： ◆扫描的 PN 对应的商品 ID 必须在当前订单里。◆每个商品的复核数量不能超过在订单里的数量。◆在复核过程中，界面右上角动态显示当前扫描订单的分拣格子号、已扫数量、待扫数量。◆复核完成后，订单状态更新为【已复核】。 ◆复核前，订单被挂起或关闭，无法复核；复核中，订单被挂起或关闭，不影响复核操作，但是会在下一个称重环节被拦截，无法称重。◆如果订单已经按照出库单复核，必须按照此方式复核完，不能再使用其他方式复核（除批量复核）。
正确创建拣货单并分配运单号后，进入每个订单的商品 ID 和数量复核操作环节，通过复 核，确保拣选的商品 ID、数量和订单一致。
复核
可以同时对多个出库单称重，通过系统操作完成称重，不通过电子秤，既支持自动获取商品资料重量值，也支持手动录入重量值；
以拣货单号进行批量称重；输入实际重量或者勾选【是否使用商品毛重】， 当勾选之后代表使用的是系统维护的商品毛重计算的重量；
如果需要记录包材内容，可以输入包材组代码， 注意批量称重只能输入一个包材组。
1.批量称重
电子称重指按运单称重，每次称重一个运单，结合电子秤完成称重。
注意： ◆已挂起或已撤单状态订单无法称重。 ◆当电子秤不能正常连接时，可以手工输入重量， 不勾选【是否电子称重】时可以编写手工重量；◆重复称重和包装，系统以最后一次称重和包装情况记录系统。
2.电子称重
对已包装完成的包裹进行实际重量称重，用于后续和各物流商交接及结算。
称重
运单发货指扫描每个包裹的运单完成发货操作，每次只能扫描一个运单
1.运单发货
拣货单发货指扫描拣货单完成发货操作，拣货单包含的所有运单都发货完成。
2.拣货单发货
发货操作有两个作用：(1) 从系统角度，完成订单数据的发货确认，系统自动扣减相应库存。(2) 从现场角度，把称重完成的包裹交接给取货的各物流商。
在查询数据时，需要三列状态：(1) 订单状态，正常值为【已交接】(2) 扣库存状态，正常值为【已扣库存】(3) 下发状态，正常值为【已下发】
无论使用运单发货还是拣货单发货，每个订单的发货结果都可以通过【发货监控】模块查询
发货监控
发货
一键拆箱是指把订单所有商品都按照固定数量 1 进行拆分
一键拆箱
数量自定义
需支持不同商品ID放入一个包装箱。
人工拆箱
按照订单的商品信息完全匹配分组，商品和数量完全一样的订单合并在一起拆箱
每个商品录入的拆箱数量合计不能大于商品数量
组合拆箱
无论使用一键拆箱方式，还是人工拆箱方式，如果需要取消拆箱数据，使用删除拆箱功能
注意： ◆除已称重和发货交接状态的订单都可以做拆箱操作。◆拆箱成功后，运单信息(如有)、称重信息(如有)都自动删除，重新分配运单和称重，如果拆箱时订单状态是已复核，拆箱后，不需要再进行复核操作。
删除拆箱
在包装环节，一个订单商品如果需要装入多个包装箱，并且订单商品数据预先又没有作相应拆分，需要使用系统的拆箱功能将订单数据进行拆分，方便包装和后续配送。
拆箱
创建返拣单是创建拣货单的逆向流程，创建返拣单的用途有两种：(1) 撤销已经创建完成的拣货单，对还原的订单重新创建新的拣货单。(2) 订单撤销，订单在 OMS 里关闭后，必须再在 WMS 做返拣操作，使 OMS 和 WMS 库存的可用数量一致。
创建返拣单
2.出库管理
指把商品某个或多个仓位的部分或整体库存移至另一个仓位
移库
指把商品的可用库存数量进行部分或整体冻结，以达到不允许发货的目的
冻结操作的逆向流程
冻结/解冻
新增转储单，选择仓库/商家
OMS转储单确认后，在 WMS 可以查询出相应单据，操作【确认转储】按钮，转储完成，OMS 和 WMS 的商品库存数据都 会相应变化
确认转储
指修改商品库存数据的批次编码、库存类型信息，比较常见的业务场景是把正品改为残品，或者把残品改为正品。主要是对同步过去的转储单做执行操作。
转储
指对 WMS 系统库存数据调整，包括移动仓位、冻结/解冻、转储
3.库内操作
1.创建盘点单
2.导出盘点记录表
描述：对仓库库存进行系统和实际数量的盘点工作，盘点完成生成对应的盘点差异数据进行库存变动调整
4.盘点
对库存进行转移变更，可以变更商家、商品、库位、批次、生产日期等数据
5.库存转移
维护各仓库内的仓位编码，目前只支持模板导入
【正常】入库订单商品可以上架至正常状态的仓位出库订单商品在创建拣货单时既可以自动分配正常状态仓位的库存，也可以手动分配正常状态仓位的库存【入库冻】入库订单商品不可以上架至入库冻状态的仓位出库订单商品在创建拣货单时既可以自动分配入库冻状态仓位的库存，也可以手动分配入库冻状态仓位的库存【出库冻】入库订单商品可以上架至出库冻状态的仓位出库订单商品在创建拣货单时既不可以自动分配出库冻状态仓位的库存，也不可以手动分配出库冻状态仓位的库存【冻结】入库订单商品不可以上架至冻结状态的仓位出库订单商品在创建拣货单时既不可以自动分配冻结状态仓位的库存，也不可以手动分配冻结状态仓位的库存【管控】入库订单商品可以上架至管控状态的仓位出库订单商品在创建拣货单时不可以自动分配管控状态仓位的库存，但可以手动分配管控状 态仓位的库存
仓位
仓位类型编码、仓位类型名称
在仓位信息中，有一个仓位类型信息，在此模块维护
仓位类型
功能类型编码、功能类型名称
在仓位信息中，有一个功能类型信息，在此模块维护
功能类型
子库编码、子库名称、温度类别
在仓位信息中，有一个子库信息，在此模块维护。
注意:◆子库的温度类别会继承至仓位中，在入库的上架环节，商品无法上架至温度类别和商品的温度类别不一致的仓位里
子库
区域编码/区域名称
在仓位信息中，有一个区域编码信息，在此模块维护。
区域
包材信息，有编号，数量，是否作废，名称、长、宽、高等
【包材】指维护具体的包材名称，如泡沫箱、冰袋、保温袋等。
包材组信息，有包材编号，数量，是否作废，是否指定商家，名称、长、宽、高等
包材组添加完成，再在包材组里添加相关包材信息
包材组还可以和商家绑定；是否指定商家默认为否
【包材组】指多种包材的组合，在称重环节，只需要扫描包材组条码，包材组里的具体包材数据就会自动和运单关联。
每个仓库的包材数据各自独立维护，维护内容分包材和包材组两部分。
包材
6.基础资料维护
各个报表作用：(01) 入库单查询：按入库单查询收货数据和操作状态(02) 出库单查询：按出库单查询发货数据和操作状态(03) 运单查询：按运单查询数据和操作过程状态(04) 拣货单查询：查询拣货单类型、订单数量等汇总信息(05) 库存报表：查询商品实时库存(06) 库存异动报表：查询做过操作的数据记录(07) 收货日报表：按天或时间段查询已收货数据(08) 发货日报表：按天或时间段查询已发货数据(09) 空库位报表：查询没有库存的库位信息(10) 保质期预警查询：查询临近到期日期的商品库存信息(11) 订单监控报表：按天或时间段查询不同操作状态的订单汇总数量(12) 订单及运单状态查询：查询订单&运单的操作过程(13) 运单明细及包材查询：查询运单的商品明细和包材明细(14) 复核工作量统计：统计每个账号每个小时复核单量(15)宅配商发货报表：统计每个宅配的单量(16)紧急库存补充报表：根据订单创建拣货单库存不足计算补货数据(17)安全库存补充报表：根据商品安全库存计算补货数据(18) 出库单操作日志查询：订单的操作过程记录，哪个账号在什么时间操作哪个模块(19) 打印操作日志查询：打印功能的操作过程记录，哪个账号在什么时间打印哪个数据
7.仓库报表
2.WMS
冷链中台
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