1.收货管理
打印入库单<br>
入库单从 OMS 同步至 WMS 后，查询并打印，用作收货指导
收货操作
由 OMS 系统成功同步的入库单据，可以在【收货管理】模块查询显示。
注意：<br>◆如果商品有不同的生产日期，分别录入相应的收货数量、生产日期、批次编码信息。<br>◆过期日期要根据商品资料维护的保质期天数自动计算。<br>◆商品的批次管理。批次编码录入；<br>◆相同商品 ID 的录入；
创建收货单
单击【创建收货单】按钮，生成收货单。一个入库单可以生成多个收货单。
注意：<br>◆ 一个商品对应多个仓位、或多个生产日期、或多个批次、或多个库存类型，必须分多行录入，不能在一行录入多个值<br>◆ 商品 PN 对应的商品 ID 必须在入库单里存在<br>◆ 一个商品 PN 不允许对应多个商品 ID<br>◆ 商品 ID 的温度类别必须和仓位的温度类别一致<br>◆ 如果录入批次信息，商品必须是批次管理<br>◆ 商品不允许超量收货<br>◆ 只有满足以上条件，才能成功创建收货单
确认收货
生成的收货单，在【确认收货单】模块查询并操作
点击同步按钮，已收货数据会自动同步至 OMS 系统，在 OMS 系统里，<br>单据相应商品的【未清数量】列的数量自动扣减，【库存总数量】和【可用数量】两列的数 量自动增加。<br>
取消确认收货
待下次再收，有取消收货需求，如果收货单全部确认完成，系统支持自动同步到 OMS,回传时有批次保质期的回传到对应<br>的 oms 库存表中，进行库存精确管控
批量收货<br>
功能的使用场景是对大批量商品数据进行收货，并且收货、上架一并完成
上架存储
选择库位，录入数量，完成后确认。每个商品 ID 可以放在多个库位
备注：上架操作有两种方式，一种是在创建收货单同时录入仓位，即收货上架一步完成；另一种是先收货至 Stage 库位，然后再进入上架模块完成上架操作
库存报表
商品库存可以在库存报表里查询，库存报表的数据会随着入出库不断变化
注意：<br>◆【入库单号】：必须和 OMS 的入库单号一致，并且一个模板里只能维护一个入库单号的数据，不能同时维护多个入库单号的数据。<br>◆【商品 PN编号】：维护商品 PN，导入模板后，系统会自动根据 PN 匹配商品 ID.<br>◆【箱码】：入库单号 + 横杠符号 + 流水号 格式<br>◆【仓位】：实际上架仓位<br>◆【数量】：实际收货数量<br>◆【生产日期】：实际生产日期值<br>◆【库存类型】：格式 划分正品/残品<br>◆【批次】：实际批次信息<br>
2.出库管理
创建拣货单
自动创建
系统对选中的大批量订单创建拣货单时，自动根据预设的各类规则，把订单归类集合，生成相应类型的拣货单
批量选中需要创建拣货单的出库订单，通过创建拣货单按钮，生成拣货单
B2B 订单不支持直接创建拣货单并系统自动分配库存
拣货单创建类型
(1) 单品单件：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数=1 且每个商品的发货数量=1。<br>(2) 多品单件：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数>1 且每个商品的发货数量=1。<br>(3) 单品多件：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数=1 且每个商品的发货数量>1。<br>(4) 其他：此类拣货单里的每个出库单，包含的商品个数>1 且每个商品的发货数量>1。
注意： ◆在使用时，四种类型至少选择一种，否则要有提示用户选择
拣货单创建规则设置
说明：<br>(1) 出库单数量上/下限：拣货单里的出库单个数在维护的下限至上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。<br>(2) 重量上限(KG)：拣货单里的所有出库单商品明细的重量合计值在维护的上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。<br>(3) 体积上限(升)：拣货单里的所有出库单商品明细的体积合计值在维护的上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。<br>(4) 是否运行跨字库(允许/不允许)：此规则暂不启用
库存周转策略
说明：<br>(1) 保质期先到先出-入库日期先进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越近的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期早的库存先分配。<br>(2) 保质期先到先出-入库日期先进后出：库存按照生产日期排序，离当前日期越近的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期晚的库存先分配。<br>(3) 保质期后到先出-入库日期先进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越远的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期早的库存先分配。<br>(4) 保质期后到先出-入库日期后进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越远的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期晚的库存先分配。
库存分配策略
说明：<br>按仓位号顺序：分配库存时，按照仓位号顺序排序分配。<br>最大走动库位：分配库存时，商品库存数量按照由小至大排序分配。<br>最小走动库位：分配库存时，商品库存数量按照由大至小排序分配。
单据池形态分析
此功能主要作用是从商家、商品、RDC、宅配商等维度自动分析所有接单状态的订单数据分布情况，支持导出成 EXCEL 格式文件<br>
支持查询包含选择的商品的所有订单，而不是完全匹配选择的商品的所有订单<br>②举例：<br>A 订单有商品 a、b、c <br>B 订单有商品 a、b <br>C 订单有商品 c<br>查询出所有包含有 a、b、c 三个商品的订单，然后一起创建拣货单，提高拣货效率
商品查询
此功能主要作用是根据录入的商品 ID 和数量完全匹配查询出符合条件的出库单
指定仓位出库
主要作用是可以按仓位、生产日期对订单商品进行手动分配库存并生成拣货单，每次只能操作一个订单
指定部分出库
2B 的订单现场由于一部分原因库存不满足订单需求，只能发一部分商品，此类需要部分发货或缺发的情况
根据物流商等条件查询出订单
打印拣货单
拣货单创建完成后，查询并打印，用作拣货指导。<br>
复核
正确创建拣货单并分配运单号后，进入每个订单的商品 ID 和数量复核操作环节，<br>通过复 核，确保拣选的商品 ID、数量和订单一致。<br>
(1) 出库单复核<br>
按出库单扫描<br>
出库单复核方式每次只能复核一个订单，
(2) 拣货单复核<br>
拣货单复核方式每次可以对一个拣货单里的多个出库单同时复核。
扫描拣货单号。
◆如果当前复核的商品在多个订单里存在，此商品会一直复核，直到此商品在当前拣货单里<br>的所有订单里都复核完，再进行下一个商品的复核
(3) 批量复核
不需要进行商品扫描，只需单击【批量复核】按 钮完成复核。此功能主要应用于大批量订单复核场景
注意： <br>◆扫描的 PN 对应的商品 ID 必须在当前订单里。<br>◆每个商品的复核数量不能超过在订单里的数量。<br>◆在复核过程中，界面右上角动态显示当前扫描订单的分拣格子号、已扫数量、待扫数量。<br>◆复核完成后，订单状态更新为【已复核】。 <br>◆复核前，订单被挂起或关闭，无法复核；<br>复核中，订单被挂起或关闭，不影响复核操作，但是会在下一个称重环节被拦截，无法称重。<br>◆如果订单已经按照出库单复核，必须按照此方式复核完，不能再使用其他方式复核（除批<br>量复核）。
称重
对已包装完成的包裹进行实际重量称重，用于后续和各物流商交接及结算。
1.批量称重<br>
可以同时对多个出库单称重，通过系统操作完成称重，不通过电子秤，既支持自动获取商品资料重量值，也支持手动录入重量值；
以拣货单号进行批量称重；输入实际重量或者勾选【是否使用商品毛重】， 当勾选之后代表使用的是系统维护的商品毛重计算的重量；
如果需要记录包材内容，可以输入包材组代码， 注意批量称重只能输入一个包材组。
2.电子称重<br>
电子称重指按运单称重，每次称重一个运单，结合电子秤完成称重。
注意： <br>◆已挂起或已撤单状态订单无法称重。 <br>◆当电子秤不能正常连接时，可以手工输入重量， 不勾选【是否电子称重】时可以编写手工重量；<br>◆重复称重和包装，系统以最后一次称重和包装情况记录系统。
发货
发货操作有两个作用：<br>(1) 从系统角度，完成订单数据的发货确认，系统自动扣减相应库存。<br>(2) 从现场角度，把称重完成的包裹交接给取货的各物流商。
1.运单发货
运单发货指扫描每个包裹的运单完成发货操作，每次只能扫描一个运单
2.拣货单发货<br>
拣货单发货指扫描拣货单完成发货操作，拣货单包含的所有运单都发货完成。
发货监控
无论使用运单发货还是拣货单发货，每个订单的发货结果都可以通过【发货监控】模块查询
在查询数据时，需要三列状态：<br>(1) 订单状态，正常值为【已交接】<br>(2) 扣库存状态，正常值为【已扣库存】<br>(3) 下发状态，正常值为【已下发】
拆箱
在包装环节，一个订单商品如果需要装入多个包装箱，并且订单商品数据预先又没有作相<br>应拆分，需要使用系统的拆箱功能将订单数据进行拆分，方便包装和后续配送。<br>
一键拆箱<br>
一键拆箱是指把订单所有商品都按照固定数量 1 进行拆分
人工拆箱<br>
数量自定义<br>
需支持不同商品ID放入一个包装箱。
组合拆箱
按照订单的商品信息完全匹配分组，商品和数量完全一样的订单合并在一起拆箱
每个商品录入的拆箱数量合计不能大于商品数量
删除拆箱
无论使用一键拆箱方式，还是人工拆箱方式，如果需要取消拆箱数据，使用删除拆箱功能
注意： <br>◆除已称重和发货交接状态的订单都可以做拆箱操作。<br>◆拆箱成功后，运单信息(如有)、称重信息(如有)都自动删除，重新分配运单和称重，如果<br>拆箱时订单状态是已复核，拆箱后，不需要再进行复核操作。
创建返拣单
创建返拣单是创建拣货单的逆向流程，创建返拣单的用途有两种：<br>(1) 撤销已经创建完成的拣货单，对还原的订单重新创建新的拣货单。<br>(2) 订单撤销，订单在 OMS 里关闭后，必须再在 WMS 做返拣操作，使 OMS 和 WMS 库存<br>的可用数量一致。
3.库内操作
指对 WMS 系统库存数据调整，包括移动仓位、冻结/解冻、转储
移库
指把商品某个或多个仓位的部分或整体库存移至另一个仓位
冻结/解冻
指把商品的可用库存数量进行部分或整体冻结，以达到不允许发货的目的
冻结操作的逆向流程
转储
指修改商品库存数据的批次编码、库存类型信息，比较常见的业务场景是把正品改为残品，或者把残品改为正品。主要是对同步过去的转储单做执行操作。
新增转储单，选择仓库/商家<br>
修改
确认转储
OMS转储单确认后，在 WMS 可以查询出相应单据，操作【确认转储】按钮，转储完成，OMS 和 WMS 的商品库存数据都 会相应变化
4.盘点
描述：对仓库库存进行系统和实际数量的盘点工作，盘点完成生成对应的盘点差异数据进行库存变动调整
1.创建盘点单
2.导出盘点记录表
5.库存转移
对库存进行转移变更，可以变更商家、商品、库位、批次、生产日期等数据
6.基础资料维护
仓位
维护各仓库内的仓位编码，目前只支持模板导入
【正常】<br>入库订单商品可以上架至正常状态的仓位<br>出库订单商品在创建拣货单时既可以自动分配正常状态仓位的库存，也可以手动分配正常状<br>态仓位的库存<br>【入库冻】<br>入库订单商品不可以上架至入库冻状态的仓位<br>出库订单商品在创建拣货单时既可以自动分配入库冻状态仓位的库存，也可以手动分配入库<br>冻状态仓位的库存<br>【出库冻】<br>入库订单商品可以上架至出库冻状态的仓位<br>出库订单商品在创建拣货单时既不可以自动分配出库冻状态仓位的库存，也不可以手动分配<br>出库冻状态仓位的库存<br>【冻结】<br>入库订单商品不可以上架至冻结状态的仓位<br>出库订单商品在创建拣货单时既不可以自动分配冻结状态仓位的库存，也不可以手动分配冻<br>结状态仓位的库存<br>【管控】<br>入库订单商品可以上架至管控状态的仓位<br>出库订单商品在创建拣货单时不可以自动分配管控状态仓位的库存，但可以手动分配管控状 态仓位的库存
仓位类型
在仓位信息中，有一个仓位类型信息，在此模块维护
仓位类型编码、仓位类型名称
功能类型
在仓位信息中，有一个功能类型信息，在此模块维护
功能类型编码、功能类型名称
子库
在仓位信息中，有一个子库信息，在此模块维护。
子库编码、子库名称、温度类别
注意:◆子库的温度类别会继承至仓位中，在入库的上架环节，商品无法上架至温度类别和商品的温度类别不一致的仓位里
区域
在仓位信息中，有一个区域编码信息，在此模块维护。
区域编码/区域名称
包材
每个仓库的包材数据各自独立维护，维护内容分包材和包材组两部分。<br>
【包材】指维护具体的包材名称，如泡沫箱、冰袋、保温袋等。<br>
包材信息，有编号，数量，是否作废，名称、长、宽、高等
【包材组】指多种包材的组合，在称重环节，只需要扫描包材组条码，包材组里的具体包材数据就会自动和运单关联。
包材组信息，有包材编号，数量，是否作废，是否指定商家，名称、长、宽、高等
包材组添加完成，再在包材组里添加相关包材信息
包材组还可以和商家绑定；是否指定商家默认为否
7.仓库报表
各个报表作用：<br>(01) 入库单查询：按入库单查询收货数据和操作状态<br>(02) 出库单查询：按出库单查询发货数据和操作状态<br>(03) 运单查询：按运单查询数据和操作过程状态<br>(04) 拣货单查询：查询拣货单类型、订单数量等汇总信息<br>(05) 库存报表：查询商品实时库存<br>(06) 库存异动报表：查询做过操作的数据记录<br>(07) 收货日报表：按天或时间段查询已收货数据<br>(08) 发货日报表：按天或时间段查询已发货数据<br>(09) 空库位报表：查询没有库存的库位信息<br>(10) 保质期预警查询：查询临近到期日期的商品库存信息<br>(11) 订单监控报表：按天或时间段查询不同操作状态的订单汇总数量<br>(12) 订单及运单状态查询：查询订单&运单的操作过程<br>(13) 运单明细及包材查询：查询运单的商品明细和包材明细<br>(14) 复核工作量统计：统计每个账号每个小时复核单量<br>(15)宅配商发货报表：统计每个宅配的单量<br>(16)紧急库存补充报表：根据订单创建拣货单库存不足计算补货数据<br>(17)安全库存补充报表：根据商品安全库存计算补货数据<br>(18) 出库单操作日志查询：订单的操作过程记录，哪个账号在什么时间操作哪个模块<br>(19) 打印操作日志查询：打印功能的操作过程记录，哪个账号在什么时间打印哪个数据
