(本方案只是初步了解编制的，更详细的蓝图需要我们详细调研后才能出)
收款单
费用报销支出
实验打样
仓管员审核销售单发货出库
生产计划管理
胶头和预混料入库（可自动计算生成）
4、生产计划人员根据准备生产的制令单批量做领料计划，叉车司机根据领料计划托料到车间，司机确认后，仓库再根据领料计划将物料调拔到车间仓 6、生产过程中需要调整配方，由质检人员根据技术要求在系统中做生产单变更。
流程说明：
托 工缴回入库
开始
生产需求分析（PMC）
3 生产计划人员根据销售订单在系统中做生产需求计算自动产生物料请购单、分批转半成品、成品的制令单、发外加工的托工订单；生产时配料员如实在加工单上填写实际用量情况
方案成本定价
倒冲车间仓原料库存
生产排产
质检（QC）
化工行业运营业务流程V1.1
5、系统启用倒冲领料功能，生产领料和托外发料自动产生，无需人工操作以提高秶效率；生产完工后，仓库人员根据配料员填写的制令单，将差异部分物料在系统登记退补料，
出纳收支报表
自动登记应收账款
厂内生产单（按日产能排产）
①
登记销售订单
物料采购订单
托外加工订单
仓库
销售文员编制销售出库单
库存调拔（不合格调入待理仓）
付款单
变更生产单（按技术部要求）
材料替代关系管理
原料调拔（按单调入车间仓）
生产工艺验证
生产（PMC）质检
采购
客户下单
分批缴库（根据车间确认）
订单利润测算
订单审批
财务核算
物料请购(PMC转单)
结束
车间文员打印未完工排产清单
新增产品与材料建档
产品研发
托外加工发料
8、财务出纳做好收付款、费用报销支付登记；管理会计月底时按系统自动计算成本和批量产生凭证，快速输出报表
月底批量生成会计凭证
配方清单输出（按客户要求区分版本号）
物料齐套确认
产品设计评审
客户对账单
工程技术
7、采购根据自动生成的请购单按供应商转单生成采购订单，无需人工录入和计算数量。技术部在系统中设定的物料替代关系档案，采购部根据市场因素调整采购替代物料。
财务报表
1、销售部根据客户下单登记销售订单 ，特殊要求的客户需注明，并通知技术部调整配方； 2、工程技术部 ：新产品、新材料试验、货品和配件资料建档、BOM建档；根据不同客户要求建立配方版本，物料替代关系维护
销售
采购来料入库
供应商对账单
②
自动登记应付账款
