智能用工，是智能制造的必经之路
1. 从 15000 人到 5000 人， 然后呢？
在拥有“世界工厂”之称的广东东莞，徐福记已驻扎近 30 年，拥有占地面积超过 50 万平方米的壮观厂房
徐福记拥有 40+ 个大型现代化车间，100+条高品质自动化生产线和 400+ 台高速包装设备
这些生产线每天生产着 1000+ 种款式的糖果、糕点、沙琪玛、巧克力及果冻等休闲糖点食品，日产能超过 1600+ 吨。
这些车间、产线的正常运转依赖着5000位徐福记员工，而十余年前最高峰时，这个数字是15000人。替代这减少了的10000名劳动力的，是“机器员工”。
在这十年，徐福记尽情享受了智能制造转型带来的效益，人力成本大量减少，生产效能快速提升
越接近转型后期，徐福记越来越发现，智能制造带来的边际收益逐渐降低，投入逐渐增大，但是效益增长空间却逐渐有限
这种情况给徐福记带来了关于智能制造的新思考，他们没有急于迈向灯塔工厂，但也没有就此“躺平”，而是更有节奏地转型，让剩余的劳动力成为企业智能制造转型的一部分，用智能用工帮助工厂推进智能制造的进程
2. 智能用工， 智能制造的必经之路
徐福记非常清楚智能制造转型的终点在哪里，但问题是如何让 40+ 个大型现代化车间，100+ 条高品质自动化生产线、400+ 台高速包装设备、1000+ 个产品品类的工厂实现柔性化和自动化的管理？
就企业智能制造转型的阶段来看，人仍是重要的生产要素，智能化的用工管理是企业智能制造转型迈不过的一道坎
要实现用工智能，首先需要将用工管理的过程数字化
需要将用工管理的过程数字化。因为要敏捷应对生产计划，企业必须清楚地知道每一条产线，每一道工序正常运转需要的合理工时和人数是多少，以及每一位员工的技能，甚至他们所在的位置
只有拥有了精准的、实时的、可视化的数据，企业向智能制造的转型才算有了基础，才能灵活调度
徐福记选择从精益工时开始深入智能用工，借助精益工时倒逼企业不断优化用工管理，力求效益最大，其中的关键便是智能化管理。
更精益的用工规划
在精益思维驱动下，徐福记发现人力规划中存在的问题，如各班组、车间、生产处、厂办等层层提报用人需求，按经验规划用人，存在极大浪费。要解决这一问题，企业必须对工厂车间人员进行统一管理调度
这种大规模的排班规划需要AI的帮助才能更高效地完成，依赖人脑很难完成
徐福记开始借助劳动力管理系统推进自动化智能排班，对所有车间的人员进行集中的规划调度，即通过智能排班系统帮助企业实现中央排班，将人力调度的职责集中到厂部，运营者从而具备全局视角，可按任务排班，按技能管理，实现人力共享并统筹规划各厂区人员，实现人员的精细化管理
例如
一些员工上午在A厂区的某条产线，下午可以根据情况被调度到其他厂区的产线，而不是重复配置人力
通过智能化的管理，徐福记的员工数量再次减少20%，从5500人降至4400人
更精益的现场调度
智能排班帮助徐福记实现了人力规划的精益管理，但接下来的问题是
规划能否如期执行？
规划又是否合理？
现场如何及时应对，合理调度？
要弄清这些问题，企业需要实时可量化考勤来完成基本的工时规划和管理，保证管理者们及时了解员工是否按规划到岗，以及实时的位置和动线。
类似的情况会不断倒逼运营管理者思考目前排班规划是否合理，而不是追责员工
通过实时考勤和现场的无感设备，数字化系统能自动跟踪派工单，实时记录参与人员的工时，统计参与人员的工时能效，建立生产能效数据库，智能分析得出各产品的工时能效标准，不断完善产线用人标准，最终帮助徐福记解决了令人头痛的劳动力工时碎片化管理和现场灵活调度等管理难题。
