精益生产体系
2024-01-29 20:48:45 0 举报AI智能生成
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精益生产体系，是一种以客户需求为中心，追求消除浪费、提高生产效率和降低成本的生产管理方法。其核心内容包括持续改进、准时化生产（JIT）和自动化。持续改进强调通过持续改进流程，提高生产效率和产品质量。准时化生产强调按需生产，减少库存积压。自动化则强调通过自动化设备减少人工操作，提高生产效率。精益生产体系广泛应用于制造业，是一种有效的生产管理工具。
作者其他创作
大纲/内容
排查计划物料是否满足，来料是否齐套，配送是否及时，来料质量如何保证，出现异常如何快速应对
缺料
对各岗位进行作业时间测量，形成整体的平衡率，进而针对瓶颈点或频繁停岗位进行专项提效
点停
一方面需要加强工序检的智能发挥，另一方面加强物料的计时到岗及来料一致性
尾数机
快速切换
扭转员工被动式安排执行为主动提出改善建议，形成多能工，少人化的培养方式
人力资源革新
机修包线、提前预防、保养，减少异常发生
设备保养维护
六大负效清单
不必要的动作、无附加价值的动作及较慢的动作
动作浪费
多余的加工和过分精确的加工造成的人力、物力等资源的投入，而客户是不会为这部分多余的投入买单的
加工浪费
材料、零件、组装品等处于停滞状态，不只是成品、中间品和原材料所占用的仓库，也包括工序之间的堆积品
库存浪费
不必要的搬运、移动、放置、转动
搬运浪费
人、机器、零件在不必要时发生的各种等待时间
等待浪费
材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失
不良品浪费
包括制造过多或制造过早，生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交期未到之前提早生产，等待交货的产品
制造过多的浪费
管理无规划、无预见，造成生产力降低、周期过长、资源利用不充分
管理浪费
八大浪费
1.问题剖析
不仅是产品或服务需求者，也是下道工序
明确客户是谁
第一次就做好，不需要返工
客户愿意付钱
什么是价值/增值
减少必要做但是不增值的作业，如检验、搬运、暂存
减少必要非增值
彻底消除八大浪费:管理浪费、动作浪费、搬运浪费、加工浪费、库存浪费、等待浪费、不良品浪费、制造过多的浪费
减少生产过程中六大负效清单:材料、点停、尾数机、快速切换、人力资源革新、设备保养维护
消除浪费
价值
从来料到成品发出，描述物的流动，并记录暂存周期
无得流动
利用ERP/WMS/MES/APS系统，减少纸质信息传递，并实现系统互通
信息化
通过价值流分析，识别改善点，形成推进计划
改善点
价值流
发现现场物流中的端点、堆积、流动不顺畅等问题，并组织改善
减少生产批量，最终实现工艺流程的一个流生产
避免物流的正向和逆向交叉、物流迂回路线长的问题
流动
减少前工序推动式生产，实施后工序拉动式生产
计划信息共享，实现计划拉动，看板式备料、送料
拉动
追求完美的理念
整个改善过程按照待命环持续，循环开展
尽善尽美
改善思路(五大原则)
内机管路件一个流生产模式
减少搬运、库存、停顿次数，线边仓一次停顿、一次搬运，裸件化、工装化、按订单混载、顺序取货
供方来料一个流
总装分厂外机预装电机支架、阀门支架直配总装一个流项目
线边仓上料加工
小U工序间一个流生产模式
机械手、流利条、皮带线、空中落差
工序间一个流
悬挂链(钣金注塑件)、隧道线(两器件、压缩机、索封电机
皮带线、悬挂链、地下隧道
部件到总装一个流
输送线
总装到成品库一个流
一个流工艺布局
来料工装车、工装盒;入库自动化、滚筒线;上架自动化
入库自动化
AGV配送，皮带线
上线自动化
U型线、机械手、皮带线、流利条
工序间自动化
均衡生产、皮带线、地下隧道、悬挂链
部件到总装自动化
机械手、动作研究
总装到分厂自动化
机械手、皮带线、自动检漏仪、滚筒线、上架自动化
成品发货自动化
自动化
确定预防的条件、消除缺陷、排除劣化、延长寿命
预防哲学
零故障、零缺陷、零灾害、零不良、零事故、零库存
六个零目标
全员参与、全系统管理、全效率改善
三全
核心理念
彻底的5S活动
重复的小组活动
两大基石
自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、教育训练、个别改善、安全环境、事务改善
八大支柱
TPM管理
一个流
将ERP、供应商GW、齐套排查、SAM.WMS、MES、落地反冲等几大系统进行无缝对接，保证实物流与信息流合并
供方库存信息系统
供应商JIT配送、线边仓拆包上工装、配发区齐套、按100模数配送
零库存物资:包装箱、泡沫、底托、放踩板、打包带、保温管等
供应商订单直配线边仓、线边仓拆包上工装、配发区齐套、看板拉动AGV配送
供应商直配物资:电机、风叶、隔音棉、电加热、钣金注塑
第三方按订单直配线边仓、第三方线边拆包上工装、配发区订单齐套、看板拉动AGV配送/皮带线配送到岗
第三方物流公司直配物资:非本地区供应商物资(电源线，铁壳电机等)
供方配送
恰当的物料
开发信息系统展现总装产线实时生产进度、物料配送信息工位物料消耗情况、知道现场员工进行物料配送
看板拉动
恰当的时间
生产需求拉动喂料，凌达两器凯邦喂料、STV配送至需求线体员工取货使用
隧道线配送物资--压缩机、两器件、塑封电机、管路件
悬挂链(吊篮)配送物资--喷涂件
恰当的地点
JIT生产
建立以线体为中心的物料齐套线边仓，解决总装配料组合迷官式的杂乱现象
线体物理对应
建立部件单元化生产模式，工序间库存降为0
单元化建设
各配套厂根据总装分厂生产订单，按照BOM表需求，自动生成配套分厂生产订单，并和总装分厂订单一-关联，实现拉动排产，避免过量生产形成库存
拉动排产
区分内外部作业，将内部作业转化为外部作业，并持续优化
快速换模(SMED)
均衡生产
末端客户通过实体店、手机端、电脑端多重系统下达订单需求，格力OMS(OrderManagement System)系统智能汇总接收订单，实现客户订单到仓库作业任务的快速转化
采集顾客信息
格力OMS(Order Management System)系统根据末端客户地址、需求数量、需求机型等订单属性，统一订单，智能派工，实现机型混载，将车辆边际效应发挥至最大，有效整合运输资源
机型混载装车
配送Door-to-Door(门到门)的配送模式，保障了每一位客户的一站式供应链服务借助精准的订单管理跟踪功能，动态掌握订单进展与完成情况，在节省运作时间和作业成本的同时，进一步提升作业效率，使用户的物流服务得到全程满足
配送一步到位
扁平物流
改善手法
确定产品族，明确现状价值流程图和未来价值流程图，识别浪费点，形成改善项目清单
发动全员，实行自上而下的改善提出、实施和评价
全员提案改善/合理化建议
取消、合并、重拍、简化
四大原则(ERCS)
人为中心、问题和改革意识、整体和系统意识、简化和标准意识、成本和效率意识
五大意识
抽样法、五五法(5WHY)、双手法、动改法、防错法、流程法、人机法
七大手法
整理、整顿、清扫、清洁、素养
管理简单化、使员工不用经过大脑思考，根据指示作业
5S及日视化管理
课程理论及现场实际操作相结合
员工培训教育(精益道场培训)
改善工具
精益生产体系
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