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2024-02-07 11:18:11   0  举报

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AI智能生成

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OKR-KPI

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大纲/内容

关键要素

人

人员数量

总装

年后招聘5人

内部调动人员到位

两器

内部调动人员到位

人员态度

赋能培训

与绩效挂钩

做车间投诉通道

人员技能

技能评价

2月份完成第一次技能评价

通过评价看缺项

技能矩阵的制定

技能培训

设备操作及维修技能培训

人员分工

招聘未到位前的分工安排

更体现员工专长的分工

调动沙雁的能力

低技能重复性工作，分出去

机

设备本质安全

失误-安全功能 故障-安全保护

设备的产能

1、人员技能提升 2、制定来料标准 3、提升能源稳定性

设备可维修性

维修工轮岗学习、一岗多能

设备可靠性

1、日常故障频率收集，专项优化改善 2、操作培训

设备兼容性

1、设备、工装、备件品牌统一 2、备件具有可替换性

料

设备备件

易损件

建立设备专项易损清单

周期更换件

保养时间到期提醒、检查

关键部位备件

日常巡查、月度检查，风险提前预估，备件提前储备

进口备件

1、设备备件通用性更换 2、保养到期提醒、检查

备件替代

1、临时自主加工、维修 2、备件兼容性，功能替代

影响设备的物料

开箱机

纸箱

打包机

打包带

螺帽机

底托盘

锁附类设备

螺丝

螺帽

风叶打螺钉

电机支架

影响设备的物料

冲床

铝箔

挥发油

长U机

铜管

胀管机

端板

法

设备故障排查的方法

操作：简单->复杂

逻辑：外在->内在

标准的检查流程

经验的文字/图像化

故障分析

设备日常保养的方法

周期性检查

周期性更换

设备调试的方法

1、理论培训 2、现场培训示范+实操

设备备件库存计算

建立机台台账、库存预警

能源耗用分析

1、能源使用与产出比例分析 2、潜在节能措施改善 3、日常跑冒滴漏检查

改善及改善的方法

1、对现有设备和工艺进行技术升级，提高能效 2、采用高效照明、变频设备、高效电机、优化控制等 3、物流或工艺流程优化

通用分析工具

5why分析法的应用

SMART原则的应用

2/8原则的应用

PDCA的应用

SWOT分析

环

安全环保

环保设施

备件更换

能源供应

压缩空气

石油气

氧气

中压空气

冷媒

供水

供电

公司制度

绩效制度

奖惩制度

改善制度

分工制度

测

设备标准参数

技术规格书、设备点检指导卡

设备检验方法

1、外观检查 2、理化检验 3、性能测试 4、安全检查 5、故障诊断

设备的检验周期

建立设备台账、检验周期

强制检验的设备

专人统筹跟进，提前报备送检

关键流程

维修

EHM流程

问题节点

报修

故障描述不准确

培训员工

标准故障类型制定

报修不及时

及时电话反馈

没走EHM系统

每周通报、排名

EHM系统报修操作复杂

获得员工述求与意见

优化操作通道

接单维修

工具准备不足

每个维修一个工具袋

岗位标准工具套组的制定

采购备全工具

接单不及时

考核标准，每周公示

做出班组的投诉通道

备件不足

评估关键备件清单

备件库存清理

确保备件到货进度

人员不足

年后招聘5人

临时顶岗工作分配方案

点检

EHM流程

问题节点

点检标准

点检标准不明确

重新梳理标准

现场对标准进行审查

点检标准没有覆盖关键故障点

点检标准难以执行

执行点检

没有及时点检

每天通报，每周排名

奖惩制度

点检流于形式

后台分析点检时间

每天通报，抓典型

奖惩制度

点检人不了解点检内容

对员工进行实操培训

应知应会，现场稽查

验收环节

没有及时验收

奖惩制度

与绩效挂钩

验收流于形式

保养

EHM流程

问题节点

保养标准

保养标准不明确或未制定

重新制定保养标准

保养标准录入EHM系统并生成工单

保养标准未覆盖关键点

保养标准共同讨论

保养标准难以执行

保养标准现场审查、实操

保养周期不合理

每季度复盘

执行保养

没有及时接单保养

每天通报，每周排名

奖惩制度

保养流于形式

后台分析点检时间

每天通报，抓典型

奖惩制度

保养人不了解保养内容

对员工进行实操培训

应知应会，现场稽查

验收环节

没有及时验收

奖惩制度

与绩效挂钩

验收流于形式

巡查中没有发现问题

日常巡查

问题点提报流程

问题节点

提报问题

提报问题数量少

问题闭环

指定责任人不知道需要闭环

闭环关闭率低

问题重复发生

改善五步法

改善灵感

头脑风暴法

TPM

TPM活动流程

问题节点

TPM的两大基石

定期检查

评比

重复性的小组活动

建立TPM共进组

落实活动周期

TPM的形式

检查

专项评比

专项发布

TPM的制度

周期性

奖惩措施

委外维修

申请流程

问题节点

费用权属不清晰

暂时不计较权属问题

与财务重新梳理权属问题

维修报价

挖掘新供方

供方评价体系

审价周期慢

无备用方案影响生产

应急预案

风险点识别

备用设备/备件的方案

备用备件采购

技改增加备用设备的方案

低值费用

申请流程

问题节点

低值和备件不分家

最基本备件的费用不足

易损件耗用定额确定

安全库存确定

风险点确定

备件申请流程工程师与设备课领导未参与

工程师审核

设备负负责人审核

备件的库存无安全库存

备件留存在车间内部管控不严

物控部备件库建立

备件盘点

备件转物控部备件库

备件管理制度梳理

备件领用制度

备件以旧换新制度

备件安全库存制度

备件盘点制度

固定资产

申请流程

问题节点

扩能技改定稿太晚

拉通工厂、研发、大计划

每年11月1日前必须出扩能计划

技改针对性不强

旺季就开始准技改项目提报（初稿）

旺季发生的困难，需要从设备模块的本质考虑

5月份开始讨论技改方案

使用部门参与

自动化设备没能在旺季产生效益

自动化建设集中在淡季

旺季做好投入和规划

技术要求和方案经过最少3-5次多方论证

流程冗长效率低

司务单环节易出错

资产报废存在管理真空

固定资产管理责任到人

每月盘点，抓典型案例

严查私自处理固定资产

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