突破71万
2024-02-07 11:18:11 0 举报AI智能生成
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作者其他创作
大纲/内容
71万产量突破
年后招聘5人
内部调动人员到位
总装
两器
人员数量
赋能培训
做车间投诉通道
与绩效挂钩
人员态度
2月份完成第一次技能评价
通过评价看缺项
技能评价
技能矩阵的制定
设备操作及维修技能培训
技能培训
人员技能
招聘未到位前的分工安排
更体现员工专长的分工
调动沙雁的能力
低技能重复性工作，分出去
人员分工
人
失误-安全功能故障-安全保护
设备本质安全
1、人员技能提升2、制定来料标准3、提升能源稳定性
设备的产能
维修工轮岗学习、一岗多能
设备可维修性
1、日常故障频率收集，专项优化改善2、操作培训
设备可靠性
1、设备、工装、备件品牌统一2、备件具有可替换性
设备兼容性
机
建立设备专项易损清单
易损件
保养时间到期提醒、检查
周期更换件
日常巡查、月度检查，风险提前预估，备件提前储备
关键部位备件
1、设备备件通用性更换2、保养到期提醒、检查
进口备件
1、临时自主加工、维修2、备件兼容性，功能替代
备件替代
设备备件
纸箱
开箱机
打包带
打包机
底托盘
螺帽机
螺丝
螺帽
锁附类设备
电机支架
风叶打螺钉
影响设备的物料
铝箔
挥发油
冲床
铜管
长U机
端板
胀管机
料
操作：简单->复杂
逻辑：外在->内在
标准的检查流程
经验的文字/图像化
故障分析
设备故障排查的方法
周期性检查
周期性更换
设备日常保养的方法
1、理论培训2、现场培训示范+实操
设备调试的方法
建立机台台账、库存预警
设备备件库存计算
1、能源使用与产出比例分析2、潜在节能措施改善3、日常跑冒滴漏检查
能源耗用分析
1、对现有设备和工艺进行技术升级，提高能效2、采用高效照明、变频设备、高效电机、优化控制等3、物流或工艺流程优化
改善及改善的方法
5why分析法的应用
SMART原则的应用
2/8原则的应用
PDCA的应用
SWOT分析
通用分析工具
通用分析工具培训
法
点检
备件更换
环保设施
安全环保
压缩空气
石油气
氧气
中压空气
冷媒
供水
供电
能源供应
绩效制度
奖惩制度
改善制度
分工制度
公司制度
环
技术规格书、设备点检指导卡
设备标准参数
1、外观检查2、理化检验3、性能测试4、安全检查5、故障诊断
设备检验方法
建立设备台账、检验周期
设备的检验周期
专人统筹跟进，提前报备送检
强制检验的设备
测
关键要素
EHM流程
培训员工
标准故障类型制定
故障描述不准确
及时电话反馈
报修不及时
每周通报、排名
没走EHM系统
获得员工述求与意见
优化操作通道
EHM系统报修操作复杂
报修
每个维修一个工具袋
岗位标准工具套组的制定
采购备全工具
工具准备不足
考核标准，每周公示
做出班组的投诉通道
接单不及时
评估关键备件清单
备件库存清理
确保备件到货进度
备件不足
临时顶岗工作分配方案
人员不足
接单维修
问题节点
维修
重新梳理标准
现场对标准进行审查
点检标准不明确
点检标准没有覆盖关键故障点
点检标准难以执行
点检标准
每天通报，每周排名
没有及时点检
后台分析点检时间
每天通报，抓典型
点检流于形式
对员工进行实操培训
应知应会，现场稽查
点检人不了解点检内容
执行点检
没有及时验收
验收流于形式
验收环节
重新制定保养标准
保养标准录入EHM系统并生成工单
保养标准不明确或未制定
保养标准共同讨论
保养标准未覆盖关键点
保养标准现场审查、实操
保养标准难以执行
每季度复盘
保养周期不合理
保养标准
没有及时接单保养
保养流于形式
保养人不了解保养内容
执行保养
巡查中没有发现问题
保养
问题点提报流程
提报问题数量少
提报问题
每周通报并排名
指定责任人不知道需要闭环
闭环关闭率低
改善五步法
改善灵感
头脑风暴法
问题重复发生
培训及复盘
问题闭环
同上
日常巡查
TPM活动流程
定期检查
评比
5S
已有制度
建立TPM共进组
落实活动周期
重复性的小组活动
TPM的两大基石
检查
专项评比
专项发布
TPM的形式
参考海信模式试行
周期性
奖惩措施
TPM的制度
重新制定TPM管理制度
TPM
申请流程
暂时不计较权属问题
与财务重新梳理权属问题
费用权属不清晰
挖掘新供方
供方评价体系
维修报价
审价周期慢
风险点识别
应急预案
备用设备/备件的方案
备用备件采购
技改增加备用设备的方案
无备用方案影响生产
委外维修
低值和备件不分家
易损件耗用定额确定
安全库存确定
风险点确定
最基本备件的费用不足
基础数据齐全后再与财务研究
工程师审核
设备负负责人审核
备件申请流程工程师与设备课领导未参与
备件的库存无安全库存
物控部备件库建立
备件盘点
备件转物控部备件库
备件领用制度
备件以旧换新制度
备件安全库存制度
备件盘点制度
备件管理制度梳理
要落地
备件留存在车间内部管控不严
低值费用
拉通工厂、研发、大计划
每年11月1日前必须出扩能计划
扩能技改定稿太晚
旺季就开始准技改项目提报（初稿）
旺季发生的困难，需要从设备模块的本质考虑
使用部门参与
5月份开始讨论技改方案
技改针对性不强
5月20日出第一稿技改
自动化建设集中在淡季
旺季做好投入和规划
技术要求和方案经过最少3-5次多方论证
自动化设备没能在旺季产生效益
流程冗长效率低
司务单环节易出错
固定资产管理责任到人
每月盘点，抓典型案例
严查私自处理固定资产
资产报废存在管理真空
财务介入
固定资产
关键流程
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