一级建造师:管理与实务
2024-06-02 22:16:50 0 举报
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全国一级建造师职业资格考试学习思维导图;
作者其他创作
大纲/内容
铸铁 Wc>2.11%;钢 Wc<2.11%
包括:纯铁、铸铁、碳素钢(非合金钢)、合金钢;
1、碳素结构钢:Wc 0.05%~0.7%;2、优质碳素钢:硫 磷含量低;3、碳素工具钢4、易切削结构钢;5、工程用锻造钢;
应用:皆有工艺+铸造
碳素钢
多轧制成板材、型材、无缝管材
焊接性;冷热压力加工性;耐腐蚀性;
低合金高强度结构钢
低合金钢
工程和建筑结构用
工程结构用
制造机器和机械零件
机械结构用
合金钢
合金钢(铁基)
炼钢原料;可锻铸铁毛坯
质地硬,难切割
白口铸铁(渗碳体)
灰口铸铁(片状石墨)
麻口铸铁(石墨+渗碳体)
以碳存在形式分
铸铁
应用(非考点)
黑色金属(口诀:铁哥们)
强度硬度高;电阻大;电阻温度系数小;良好机械性能;
有色合金
非铁(黑)金属
轻金属:<4500kg/m³;(哪家美女盖被子)重金属:>4500kg/m³;贵金属:低存储,化学性质稳定;(金银铂)稀有金属:较少存储,稀有轻金属:锂铷铯;难熔金属:钛锆钼钨(李茹色太告木屋)
分类
铝基添加合金元素
铝合金(轻金属)
紫铜(纯铜)/ 红铜
非合金铜
合金铜
制作阀门和管道配件
铜、锌组合
黄铜
制造轴承、涡轮、齿轮等
铜合金添加锡
青铜
铜合金添加镍
精密机械、眼镜配件、化工机械、船舶构件
结构白铜
热电性能好:制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶
电工白铜
白铜
铜合金
特性:压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性,常温机械性
美观、防锈
镀锌
1、抗电磁场性:屏蔽材料(锌板)2、非磁性:仪表零件/壳体、钱币3、无火花:井下防爆器材;
锌合金
锌
应用
有色金属
由2种及以上不同性质的金属材料组成;
增强材料形态: 纤维增强、颗粒增强、晶须增强金属基复合材料;
金属基体: 铝基、钛基、镍基、镁基、耐热金属基(孽女太美热)
增强材料:玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝
金属基复合材料分类
钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢
金属+金属(热轧/焊接)
金属层状复合材料分类
兼具钢强度刚度与塑料耐腐蚀
钢塑复合管
金属强度;电屏蔽和磁屏蔽,隔热保温
铝塑复合管
金属与非金属复合材料分类
金属复合材料(非考点)
金属材料
保温棉:岩棉壳
普通陶瓷:天然
特种陶瓷:人工,化合物(X化X)
陶瓷
硅酸盐材料(非考点)
线状分子结构,反复成型
热塑性塑料(含烯)
酚醛塑料环氧塑料
网状体型结构,不可反复
热固性塑料
塑料
保护表面;装饰;防火、防静电、防辐射
涂料
高分子材料
非金属板材
无机非金属管材
无毒,输送生活用水
聚乙烯管(PE管)
排水
硬聚氯乙烯管(PVC-U管)
有机和复合管材
非金属管材
无毒无未无污染;饮水管
内层中密度聚乙烯
耐高温高压;供暖及高压
内层交联聚乙烯
铝塑复合管(PAP管)
非金属材料
圆单线
裸绞线
1、铜母线、铝母线:汇流排、低压架空母线2、扁钢:接地线、接闪线
型线
裸导线
1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240m㎡
低压供电线路及电气设备的连线
B:固定铺设R:软线Y:聚乙烯绝缘V:聚氯乙烯绝缘X:橡胶绝缘FE:聚烯烃
多采用聚氯乙烯绝缘铜导线
绝缘导线
导线
用途分:控好通电(电力电缆、通讯电缆、控制电缆、信号电缆)线芯分:铜芯、铝芯电缆
ABC三等级
无卤低烟的聚烯烃采用氢氧化物为阻燃剂;潮解导致绝缘层体积电阻系数下降(17MΩ/KM→0.1);
阻燃电缆(Z)
型号名称及用途
A类:950-1000℃,90min;B类:750-800℃, 90min;
大多用于应急电源供电回路
不可作为耐高温电缆
A类:电缆隧道/夹层;油管/库(易燃场所)
耐火电缆(N)
用于油罐区、木构建筑、高温场所
防火、耐高温(250℃)、防爆、防水、机械强度好;
铜芯(1038℃)、铜护套、氧化镁绝缘(2800℃(无机物)
氧化镁电缆
提供:①主/分电缆型号、规格、有效长度;②分支接头位置尺寸;③安装方式;④附件型号、规格、数量;
按要求,由工厂设计制造在主干电缆上
分支电缆
电流小,10平以下,采用铜导体,芯线由同心式和对绞式
电气控制系统和配电装置的二次电缆
按绝缘层分为:1、聚氯乙烯;2、聚乙烯 (性能好,用于高频线路);3、橡胶
控制电缆(K)
电缆
1、垂直输配电选用紧密型母线槽(防止烟囱效应);2、应急电源选用耐火型母线槽;3、防护等级:一般室内(IP40);消防喷淋区(IP54/IP66);4、软连接摇动/振动的设备;
母线槽
绝缘漆/胶
灭弧、冷却、保护
绝缘气体(口诀:空氮二六硫):空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫(SF6)
绝缘油:变压器油、断路器油、电容器油、电缆油
绝缘材料
电气材料
1.1 常用材料
往复泵:活塞泵、柱塞泵、隔膜泵(塞膜王)
回转泵:齿轮泵、螺杆泵、叶片泵(赤裸夜回)
容积式
离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵(离轴混旋叶)
叶轮式
(泵杨柳必转二绿)扬程、流量、转速、轴功率、效率,必需汽蚀余量
性能
泵
按气体流动方向分:离心式、轴流式、混流式(离轴混风)
按排气压强分:通风机、鼓风机、压气机
(风流压二绿转振噪)流量、压力、功率、效率、转速、振动、噪声
风机
往复:活塞式、膜式(塞膜王)
回转:滑片式、螺杆式、转子式(滑落转回)
离心式、轴流式、混流式(离轴混动)
动力式
(压出入洗牌留笑容)输出/输入功率、性格系数、吸气压力、排气压力、流量、工作效率、容积,噪声
压缩机
口诀(板车带挂斗气)链板、刮板、埋刮板、小车、带式、悬挂、斗式,气力输送;
具有扰性牵引件
口诀(无脑骡力滚)螺旋、滚柱、补充振动、气力输送机;
无扰性牵引件
只能沿一个方向输送;
输送设备
通用设备
承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉
口诀(蒸温压四率,可靠有五项)
性能参数
火力发电设备:锅炉
汽轮机设备
由定子和转子组成
发电机设备
承担核热反应主要部分(蒸汽发生器)
核岛设备
常规岛设备
除核蒸汽供应系统之外的部分
辅助系统设备
核能发电设备
场地: 陆上、海上叶片:单、双、三、多
直驱式:无齿轮箱,降低风机故障
双馈式:有变速箱,降低发电机故障
驱动
额定功率&叶轮直径;主流功率为1.5MW和2MW
风力发电设备
独立(离网)、并网(逆变器)、分布式
发电厂发电功率
光伏发电设备
口诀(飞碟踏草光)菲涅尔式、碟式、塔式、槽式
槽式:反射镜、集热管、跟踪机构
塔式:定日镜、塔顶吸热器
系统
光热发电设备
电力设备
按作用原理分类:容器、反应器、塔设备、换热器、储罐
静置设备
压缩机、粉碎设备、混合设备、分离设备、制冷设备、包装设备、输送设备、运输设备、成型设备
动设备
石油化工设备
包含烧结设备、炼焦及化学回收设备、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、鼓风、煤气发生设备等
烧结设备:将矿粉烧结成块,消除矿石中磷、硫等有害杂质;炼铁设备:包含高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车;
冶金设备
水泥设备、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、无机非金属材料及制品设备
建材设备
探矿设备采矿设备:采掘、提升、输送设备选矿设备:破碎、磨矿、筛分分级、选矿设备
矿业设备
冶炼设备
专用设备
交流同/异步、直流
直流:较大启动转矩、调速;同步:转速、频率不变;异步:结构简单、易造、低廉、可靠;最广泛;
电动机
用途: 电力、电炉、整流、工频试验、矿用、电抗器、调压、互感器;相数: 单相、三相;绕组: 双绕组、三绕组、自耦;冷却方式: 自冷(含干式、油浸式)、蒸发冷却(氟化物);冷却介质: 油浸式、干式、充气式;
口诀(空流好笑功,决定比拼)空载电流/损耗、效率、额定功率、绝缘电阻、额定电压、电压比、工作频率
变压器
开关电器:如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关;保护电器:如熔断器、断路器、避雷器;控制电器:如主令电路、接触器、继电器、启动器、控制器;限流电器:如电抗器、电阻器;测量电器:如电压、电流、功率表及各类互感器;
高压断路器:具有控制、保护、安全隔离作用; 具有灭弧特性;电抗器:依靠线圈感抗阻碍电流变化,互感器:高电压大电流变为低电压小电流,配合测量仪,测量电压、电流、电能
电器及成套装置
电气设备
1.2 常用工程设备
1. 机电工程常用材料与设备
作用:①安装定位:将钢结构、设备、管线测设到实地;②变形监测:沉降观测、倾斜观测;
内容:① 机电设备安装放线、基础检查、验收; ②工序或过程测量③变形观测;④交工验收检测 ;⑤工程竣工测量
作用和内容
①贯穿全过程;② 精度要求高; ③测量与施工工序密切相关; ④受环境影响大.标志易损坏;
特点
原则:由整体到局部,先控制后细部
要求:①保证测设精度;②检核(仪器检核、资料、计算、放样、验收检核)口诀:一直放盐酸
原则和要求
①水准测量:高差法和仪高法(水准仪和标尺)②三角高程测量:经纬仪、全站仪和激光测距仪③气压高程测量:空盒气压计和水银气压计
高程测量(海拔/绝对高程)
水平角测量和竖直角测量
利用经纬仪和检定钢尺
保障量距精度方法:返测丈量
安装基准线的设置:平面安装基准线不少于纵横2条
安装标高基准点的设置:相邻安装基准高差在0.5mm以内
沉降观测点的位置:采用二等水准测量方法
基准测量线
基本原理与方法
测量方法及要求
口诀(用心表奖壮士)确认永久基准点线→设置基础纵横中心线→设标高基准点→设沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录;
测量的程序
设备基础位置的确认,放线,标高基准点的确立,设备基础标高测量
设备基础的测量
预埋/后埋中心标板,不少于纵横2条基准线
安装基准线的测设
埋设于基础边缘;简单的作为独立设备安装基准点;预埋的用于连续生产线上设备安装的额基准点;
安装标高基准点的测设
连续生产设备只有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
连续生产设备安装的测量
测量内容
测量步骤
①管线中心定位:已有建筑物、控制点;②管线高程控制:沿管线设置临时水准点;③地下管线工程:回填前,测量起止点、窨井坐标和管顶标高;
测量方法
管线工程的测量
①据起点、止点、转折点、沿途障碍物情况,测设基础中心桩后,采用十字线法或平行基线法控制;②采用钢尺量距,量程20-80m;③一段架空送电线路,其测量视距长度不宜超过400m④大跨越档距测量,采用电磁波测距法或解析法测量(口诀:打垮慈禧)
铁塔基础施工的测量
常见的工程测量
各等级的水准点应埋设水准标石
水准测量法技术要求
施工过程控制测量技术要求
测量实施与控制
测量标高和高程、测量控制网标高基准点、沉降观察
水准仪
测量纵横轴线(中心线)、垂直度、平面控制网、水平角、竖直角
经纬仪
角度测量(水平角、竖直角)、距离测量(斜距、平距、高差)、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量、放样测量
全站仪
电磁波测距仪
①激光准直仪和激光指向仪:同心度测量控制;②激光垂准仪:铅直定位;用于施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度测量③激光经纬仪/水准仪④激光平面仪:抄平、水平控制
激光测量仪器
其他测量仪器
测量仪器的应用
2.1 工程测量技术
1、小型起重设备:①千斤顶;②滑车;③起重葫芦;④卷扬机;2、起重机:①桥架型;②臂架型;③线缆型3、工作平台;4、机械式停车设备:
①流动式起重机:机动性好;场地要求及台班费高;适用:单件重大,周期短;②塔式起重机:速度快,费用低;起重小,需装拆;适用:量多,轻,周期长;③桅杆起重机:结构简单,起重大,场地要求低,成本低,效率 不高;适用:特重、特高、场地受限
特点及适用
①吊装载荷②计算载荷:k=1.1③额定起重量;>计算载荷④最大幅度=回转半径⑤最大起升高度:
选用参数
汽车起重机:速度快,不破坏公路。不可360作业,基础要求高;履带起重机:带载行走、慢、破坏公路。转移需拆除、运输;
选用流动式起重机的依据;
特性曲线
口诀(未必骑大橘)站车位置→ 确定臂长→额定起重量→大于计算载荷则ok→计算安全距离
选用步骤
口诀(水平位置耐压力,开挖回填再测验)
基础处理
流动式起重机的选用
起重机械分类与选用
1、钢丝强度极限:由1570、1670、1770、1870、1960Mpa2、钢丝绳规格:常用6*19+FC(IWR)、6*37+FC(IWR)、6*61+FC(IWR);(FC为纤维芯,IWR为钢芯)3、钢丝绳直径:6*19钢丝直径较大、强度较高、柔性差、常用缆风绳;6*61最细,柔性好,强度低,常用吊索;6*37居中,常用跑绳或吊索;4、吊索:采用2个以上吊点起吊时,每个吊点与水平夹角不宜小于60°;5、安全系数:font color=\"#e74f4c\
钢丝绳、吊索、吊具
口诀(屏保减高压)保持平衡,避免吊索损坏设备;缩短高度;多吊点分配载荷;转换吊点;
吊梁(平衡梁)
1、跑绳拉力计算:最小在固定端,最大在拉出端;2、滑轮组穿绕方法:顺穿、花穿、双跑头顺穿;跑绳入角<4°;口诀(3顺46花7双跑)3、选用步骤:动定滑轮不小于1.5m,跑绳入角不宜大于5°
滑车组
1、额定牵引拉力:从0.5t-50t的慢速卷扬机(额定速度小于20m/min)有20种规格;2、工作速度:卷筒卷入钢丝绳的速度;3、容绳量:卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值;
卷扬机的基本参数(速牵绳)
卷扬机
1、吊挂点承载力不得低于1.05倍额定载荷;2、多台应同步,单台不超70%额定载荷;3、长停留,手拉链绑起重链4、3月以上要保养
使用要求
手拉葫芦
液压泵站
索吊具分类与选用
1、塔式起重机:起3-100t;臂长40-80m;周期长、固定、经济;2、桥式起重机:起3-1000t;跨度3-150m;厂房、车间内使用;3、汽吊:液压伸缩臂起8-1200t;臂长27-120m;钢管结构臂起70-350t;臂长27-145m; 灵活;4、履带起重机:30-4000t;臂长39-190m;吊重行走,灵活,方便,周期长、经济;5、直升机吊装:起重26t;6、桅杆系统吊装:7、缆索系统吊装:重量小,跨度、高度较大的场合8、液压提升:上拔式+爬升式9、利用构筑物吊装:①编制方案,核校强度和稳定性;②设计同意受力点和方案;③锚固定的补强措施;大块的局部补强;④专人监视;
采用起重机械的常用吊装方案
常用吊装方法
装配式大板结构,先横墙后纵墙,先内墙后外墙、最后隔断墙逐间封闭;
结构件、设备和管件的吊装
吊装方法
保证吊装安全
作用
1、起重机械失稳:超载、支腿不稳、机械故障、臂杆仰角超限;严禁超载,垫实加固支腿,严格机械检查,臂杆仰角45-78°;2、吊装系统失稳:多吊机不同步、荷载分配不均、指挥失误、缆风绳地锚失稳;同机型同步作业,计算机控制多吊点同步,协调一致;3、吊装设备或构件的不稳:受力不一致,刚度偏小;细长大面积多点吊装,薄壁加固加强,加固加大截面提高刚度;
失稳原因及预防措施
①直立桅杆宜6-8根缆风绳,倾斜桅杆加设后背主缆风绳且不少于2根;②缆风绳与地面夹角30-45°; ③直立单桅杆间夹角不得大于60°;④缆风绳设置防扭转设施; ⑤需移动桅杆设置缆风绳;
缆风绳设置要求
1、全埋式地锚:承受较大拉力,适合重型吊装;2、活动式地锚:承受力不大,适合改、扩建工程;3、用已有建筑物为地锚;
常用地锚种类
1、按规定计算校核;2、埋入式地锚前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍范围不应有地沟、线缆、地下管道;3、回填采用净土分层夯实或压实,回填突出周围400mm,不得浸水;4、埋入式地锚完成后,受力绳扣应预拉紧;
地锚设置和使用要求
地锚种类及要求
桅杆稳定性
吊装稳定性
1、桅杆组装直线度小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过20mm;2、采用倾斜桅杆吊装设备时,倾斜角不得超过15°;3、两套吊索吊具作用于一个吊点时,应加平衡装置监测;4、监测桅杆直线度;
桅杆使用的要求与稳定性校核
吊装方法和吊装稳定性要求
口诀(技安进城中)技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择
吊装方案的选择
编制说明、工程概况、吊装工艺设计
编制内容
p35
吊装方案实施要点
吊装方案的编制与实施
2.2 起重技术
焊条电弧焊:焊钳、焊接电缆、电源、地线夹钳组成;气体保护焊(钨极惰性、CO2):应用于金属材料种类多、接头厚度范围0.5-4mm;适用全方位焊(需防风);可用于焊接自动化埋弧焊电渣焊螺柱焊焊接机器人
设备(非常规)
按熔渣碱性分类:碱性焊条(低氢型焊条)和酸性焊条
1、焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则:2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则:3、满足焊接结构特点及受力条件原则:4、具有焊接工艺可操作性原则:5、提高生产率和降低成本原则:
选用
焊条分类与选用
特性:耐高温,焊接电流大,耐磨,强度大;
1、纯钨极:要求焊机高空载电压,易烧损;2、钍钨极:纯钨加1%-2%氧化钍,易引弧、空载电压低,不易烧损;微量放射性;3、铈钨极:纯钨加2%以下氧化铈,易引弧、电弧稳定、弧束细长、热量集中,烧损少,寿命长;应用最广;
钨棒直径有:0.5、1.6、2.4、3.2、4.0、5.0mm等多种;
种类
钨极材料特性及种类
按截面结构分:实心焊丝、药芯焊丝;按焊丝型号分:气体保护焊丝(型号划分)、埋弧焊丝(牌号区分)
1、实心焊丝用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊;2、药芯焊丝用于采用CO2和AR+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊,前者用于普通结构,后者用于重要结构;3、自保护药芯焊丝,无需气体保护焊,适用于野外或高空作业;
焊丝分类及选用
1、气割、切割用气体:助燃气体(O2);可燃气体:乙炔、丙烷、石油气、天然气2、焊接保护用气体:CO2、Ar、He、N、O2、H2;(口诀:蛋清养海鸭)
1、选择取决于焊接、切割工艺、被焊金属性质、焊接接头质量、焊件厚度、焊接位置、工艺方法;2、氮气弧焊时,用N做保护气体,可焊铜和不锈钢;3、H2为还原性气体,与O2燃烧,作为热源;4、混合气体根据焊接方法、被焊材料、混合比对焊接工艺的影响选用;
焊接气体及应用
按生产工艺:熔炼焊剂、粘结焊剂、烧结焊剂按添加成分:中性焊剂、活性焊剂、合金焊剂
焊剂分类及应用
总结:全是一级或一级的二级;
钢结构焊接材料复验
球罐用焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验
特种设备焊接材料复验
复验要求
材料
焊接设备和材料
①机动性好;②焊缝金属性能良好;③工艺适应型强(活性金属除外)
焊条电弧焊
①热量集中,影响区窄;②表面光洁无熔渣;③无烟易控;④适用性强,所有金属;⑤参数可控,易全自动化;
钨极惰性气体保护焊
①电弧穿透力强,电流密度大,熔化率高,生产率比焊条电弧焊高1-3倍;②价格低廉,埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%;③变形小; ④质量好; ⑤适用范围广;
CO2气体保护焊
焊接方法(非常规)
常用焊接方案
不同焊接方法的特点
焊接方法的选择
焊接方法选择
对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头(口诀:脚踢对打)
焊缝、融合区、热影响区、母材
焊接接头
平、立、横、仰焊缝
施焊时空间位置
焊缝形式
q=IU/v
焊接能量
1)20HIC任意壁厚需焊前预热和焊后热处理,以防延迟裂纹;或焊后立即后热200-300℃保温缓冷,以防氢致裂纹;2)压力容器,最低预热15℃;工业管道焊接接头母材<25mm,最低10℃,≥25mm时最低预热80℃;3)压力容器若需焊后消除应力,经挖补修理,根据补焊深度确认是否进行消除应力处理;
预热及焊后热处理
1)清理水、锈、油污、积渣等有害杂质;2)铝及铝合金焊接坡口及附近50mm处用化学方法或机械方法去除表面氧化膜;丙酮去除油污;
焊接清理
焊接工艺
验证焊接工艺正确性;评定焊接能力,编制焊接作业指导书;
焊接工艺评定报告及作用
锅炉:容器:管道:钢结构:
焊接工艺评定要求
重要因素:改变,都需要焊接工艺评定;次要因素:改变,无需重新评定;补加因素:增焊冲击韧性试件进行试验;
焊接工艺评定规则
发生在低合金高强钢;措施:①焊条烘干;②焊后热处理(或后热工艺:加热200-350℃,保温缓冷)
有延迟裂纹倾向的材料
发生在Mn-Mo-Nb、Mn-Mo等系列合金钢;措施:①预热;②应用低强度焊缝;③减少焊接应力;
有再热裂纹倾向的材料
抗硫化氢腐蚀钢
特殊材料焊接工艺措施
焊接工艺评定
焊接方法和工艺
①减少焊接数量和尺寸; ②改变焊缝分布:避免集中; ③优化接头形式:翻边式
设计措施
口诀(粟裕小热疹、小线顺层拉伸)
工艺措施
降低焊接应力的措施
纵向、横向收缩变形;焊缝回转变形
面内变形 口诀(纵横回)
扭曲、角、弯曲、失稳波浪变形
面外变形 口诀(牛角完了)
变形分类
降低承载力、提高制造成本、增加矫正工序、降低装配质量、影响外观质量
口诀(撑高脚壮观)
变形危害
1、合理焊接结构设计:焊缝位置(中性轴对称、不集中)、焊缝数量长度、坡口形式;2、合理装配工艺: 预留收缩余量、 反变形法、 刚性固定法、 装配程序;口诀(鱼缸装盒饭)3、合理焊接工艺:焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向
预防措施
焊接变形危害和预防措施
焊接应力与变形
钢结构焊接
设备及工业管道
焊接分项工程质量验收(非常规)
弯曲试验、力学性能试验(拉伸、冲击、硬度、断裂性、疲劳)、化学分析试验(不锈钢晶间腐蚀、焊条扩散氢含量)、金相试验;焊接性试验;焊缝电镜;
口诀(弯力化金)
破坏性检验
外观检查、无损检测、泄露试验、耐压试验
口诀(外孙露牙)
非破坏性检验
目测、渗透、磁粉、超声、射线
无损检验
焊接检验方法
①母材焊材; ②结构尺寸; ③组对质量; ④坡口清理; ⑤焊接前确认(组对后、焊接前检查为质量控制点)
焊前质量检验(非常规)
①定位焊缝; ②多层焊; ③后热;
焊中质量检验(非常规)
①焊缝表面的形状尺寸及外观质量; ②不允许存在缺陷(裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满); ③几何尺寸
焊缝外观检验
磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)
焊缝表面无损检测
有投影图像、测量准确、检测率高(薄壁 & 体积型); 面积型漏检、有危害、速度慢;
射线检测
检出率高(面积型 & 厚壁)、定位准、无害、成本低、速度快; 缺陷定性困难、精度不高、无记录、薄壁困难;
超声检测
焊缝内部无损检测
焊后质量检验
X射线数字成像检测
衍射时差法超声波检测
无损检测新技术(非常规)
工业管道焊接接头,热处理后测量硬度值,测量区为焊缝和热影响区
硬度检验
腐蚀试验
母材奥氏体含量40%-60%,与奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量一致
金相试验
其他检测(非常规)
焊接质量检验
2.3 焊接技术
2. 机电工程专业技术
总结(先设备后配管,先检漏后防腐,最后验性能)
分部分项工程及施工程序
1)粘接连接:用于硬聚氯乙烯的室内排水管2)承插连接:用于排水铸铁管及管件的连接;柔性:橡胶圈密封;刚性:石棉水泥/膨胀性材料密封,重要场合铅封;
排水管道常用管材和连接方式
管道支吊架安装:固定件固定于承重结构,固定间距:横管<2m,立管<3m,楼高≤4m安装1个固定件;底部弯管应设支墩或固定;
1)设置排水坡度,铸铁管坡度应高于塑料管坡度;2)排水塑料管装伸缩节且间距<4m;高层明装排水塑料管应设阻火圈/防火套管;3)排水通气管,不得连接风道、烟道,通气管高出屋面300mm且大于积雪最高位;通气管出口4m内有门窗需高出600mm,有人停留则高出屋面2m,安装防雷;4)雨污分流,采取间接排水,留出>100mm的隔断空间
管道及配件安装
室内排水管道施工技术
1)排水管道严禁无婆或倒坡;2)排水铸铁管采用水泥捻口时,油麻填塞密实,接口水泥密实,且接口面凹入承口边缘,深度<2m3)承插接口排水管,承口应与水流方向相反;
室外排水管道施工技术
建筑排水管道施工技术
螺纹、法兰、焊接、沟槽、卡套式、卡压、热熔
给水系统管道常用管材和连接方式
1)必须具有中文质量合格证明文件,进场时检验并经监理工程师核查确认;2)流量计及压力表校验,安全阀由资质单位整定;3)阀门做强度和严密性试验,每批次抽10%且不少于1个;主干闭路阀门逐个检验;4)阀门强度试验压力为公称压力1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力保压不变且无渗漏;
1)管道原件检验
1)滑托华漕3-5mm间隙;2)无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道吊架、吊杆应向反方向偏移3)金属管道立管管卡安装楼层高度≤5m,每层1个,楼层>5m,每层≥2个5)薄壁不锈钢,公称直径≤25mm管道采用塑料管卡,采用碳钢管卡需加塑料or橡胶隔离垫
2)管道支吊架安装
1)安装先主后支、先上后下、先里后外原则;先钢后塑2)冷热水管安装:上热下冷、左热右冷;3)引入管与排出管水平>1m,室内给排水管平行铺设>0.5m,交叉铺设>0.15m,给水上排水下否则加套管,长度>排水管径3倍4)给水水平坡度2‰-5‰坡向泄水装置;5)水表安装位,易检、无暴晒污染冻结; 螺翼式水表,表前与阀门有>8倍水表接口直径的直线管段;6)穿洞设管套,楼板高20mm(阻燃密实&防水油膏),厨卫高50mm,墙内两齐平(阻燃密实);接口不得套管内;
3)管道及配件安装
室内给水管道施工技术要求
建筑饮用水供应工程施工技术要求(非常规)
室外给水管网施工技术要求(非常规)
中水与生活,高位水箱分设不同房间;同房内净距>2M
水处理设备及控制设施安装
1)中水管道不得装设取水水嘴;便器采用密闭式;绿化等采用壁式或地下式给水栓;2)中水管道严禁与生活用水管道相连;中水外涂浅绿色标志,有“中水”标志;3)中水管道不宜暗装,暗装需有明显不脱落的标志;4)中水与给排水平行铺设,净距>0.5m,交叉则净距>0.15m;
管道配件安装
建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
建筑给水管道施工技术
1)同向安装坡度3‰,逆向安装坡度>5‰;散热器支架坡度1%;2)方形补偿器水平安装,与管道坡度一致;若臂长方向安装须设排气泄水装置;3)上供下回热水干管变径应顶平偏心连接;蒸汽干管变径应底平偏心连接;
1)地下盘管不应有接头;2)盘管隐蔽前水压试验,须为工作压力1.5倍,>0.6MPa;稳压1h内降压<0.05Mpa不渗漏
低温热水地板辐射供暖系统安装
室内供暖管道施工技术
室外供热管道施工技术(非常规)
建筑供暖管道施工技术
设备施工条件(非常规)
整体安装泵,于进出口法兰面检测水平;纵向安装偏差≤0.10/1000;横向安装水平偏差≤0.20/1000
解体安装泵,应在水平中分面、抽外露、底座水平加工面的纵、横方向放置水平仪检测,偏差≤0.05/1000
给水设备安装
设备安装技术要求
建筑给水排水与供暖设备安装技术
1)水压强度和严密性试验,强度试验压力=工作压力*1.5,且≥0.6MPa2)金属及复合管,试验压力观测10min,压降≤0.02MPa,降至工作压力不渗漏;3)塑料管试验压力稳压1H压降≤0.05MPa;降至工作压力1.15倍稳压2H,压降≤0.03MPa不渗漏;
室内给水系统谁呀试验、冲洗及消毒
建筑给水系统试验要求
1)隐蔽前,灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度,满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不降,无渗漏;2)室内雨水管道,灌水高度需到雨水斗,持续1H不渗漏;
室内排水系统灌水试验
排水主管道及水平干管,通球球径≥管径2/3,100%通过;
室内排水系统通球试验
建筑排水系统实验要求
1)锅炉汽水系统水压试验;10min内压降≤0.02mpa,降至工作压,压力不降,不渗漏,不得变形,受压元件金属不得有水珠和水雾;2)阀门,逐个在1.25倍公称压力下严密性试验,不漏水;3)供暖分气缸,水压测试,1.5倍工作压且≥0.6mpa,10min内无压降渗漏4)敞口箱、罐,满水试验;满水24H无渗漏5)密闭箱、罐,水压试验,1.5倍工作压且≥0.4mpa,10min内无压降渗漏
供暖设备及辅助设备试验
1)蒸汽、热水供暖,以定点工作压力+0.1mpa且≥0.3mpa,水压试验2)塑料管及复合管的热水供暖,以顶点工作压力+0.2MPa且≥0.4mpa3)高温任谁供暖,系统顶点工作压+0.4MPa口诀(热13塑24,高温被烫4)4)钢管、复合管供暖,10min内压降≤0.02MPa,降至工作压无渗漏;5)塑料管供暖,1H内压降≤0.05MPa,降至工作压1.15倍,稳压2H压降≤0.03MPa,无渗漏
供暖管道试压
室内供暖管道系统试压、冲洗、调试
建筑供暖系统试验与调试
建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
建筑电气的分部分项工程(非常规)
1)配电柜安装程序:2)干式变压器的施工程序:
变配电工程施工程序
1)母线槽施工程序:2)梯架、托盘和槽盒施工程序:3)金属导管施工程序:4)管内穿线施工程序:
供电干线及室内配线施工程序
防雷接地装置施工程序
建筑电气工程的施工程序
变压器检查及安装(非常规)
基础型钢框架制作安装
成套配电柜的安装固定
承台配电柜内母线安装
成套配电柜的接地
配电柜控制柜安装
变配电施工技术
安装前检查:①防护等级;②防火等级和燃烧报告;③用1kV兆欧表测绝缘电阻≥20MΩ;
支架安装要求:室内配电,吊架直径≥8mm;室内照明,吊架直径≥6mm;②每节不得少于一个支架,距拐弯0.4-0.6m处设置支架;③重力≥150N/m母线槽设置抗震支架
安装和连接要求:①配电:水平/垂直偏差≤1.5‰,全长偏差≤20mm;②照明:水平全长偏差≤5mm,垂直偏差≤10mm;(余见P62)
通电前检查:①绝缘电阻值≥0.5MΩ;②插入时,接地触头先于相线触头接触,退出时,接地触头后脱开;
母线槽施工技术要求
安装要求:①采用螺栓紧固,螺母位于外侧;②配线槽盒安于水管之上、热/整汽管之下;③穿越,防火隔离措施&防水台;
接地跨接要求:①全长≤30m,可靠连接≥2处,全长>30m,每20~30m/1个接地连接点;起始端均可靠接地;②非镀锌,跨接保护链接导体;③镀锌,不跨接保护连接导体,连接板每端≥2个放松螺帽的连接固定螺栓;
梯架、托盘、槽盒施工技术
金属导管施工要求:①钢导管不得对口熔焊连接;镀锌或壁厚≤2mm钢导管,不得套管熔焊;②镀锌钢导管、可弯曲金属导管、金属柔性导管,不得熔焊连接;③暗配导管预埋深度,与建筑物、构筑物表面距离≥15mm;④明配导管/混凝土内导管弯曲半径≥6倍管外径;盒间一弯≥4倍;直埋地下≥10倍
金属导管与保护导体连接要求:①非镀锌、螺纹连接,连接处熔焊焊接保护连接导体(宜为圆钢,直径≥6mm)搭接长度为直径6倍;②镀锌、可弯曲、金属柔性导管,连接处专用接地卡固定保护连接导体(其截面≥4m㎡的铜芯软导线)
柔性导管敷设要求:①刚经柔与电器连接,柔性导管在动力工程中≤0.8m;照明工程中≤1.2m;②柔与钢、电器连接,采用专用接头 or 接线盒过度;③明配柔性导管固定点≤1m,管卡与边缘距离<0.3m④金属柔性导管不作为保护导体的接续导体;
导管施工技术
电缆敷设要求:①盘上端引出;②大面积电缆,牵引头与牵引钢缆间装防捻器,机械速度≤15m/min;③并联电缆电压、长度、规格等应相同,并列电缆接头错开;④保护导管内径≥1.5倍电缆外径;单相电缆不得单根穿钢导管,固定夹具和支架不应形成闭合磁路;
室内电缆敷设
①绝缘导线进金属导管应设护线口,绝缘导线接头设在专用接线盒内,便于检修;②同交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内;③不同回路、电压;交流与直流线路的,不应穿于同一导管内;
导管内穿线要求
①同一交流回路绝缘导线,应敷设于同一导管内;②同一槽盒内不宜敷设导线和电缆;③同一路径无抗干扰要求的,可设于同一导管内;④槽盒内绝缘导线总截面≤40%;控制和信号等非电力电路于同一槽盒,绝缘导线总截面≤50%;
槽盒内敷线要求
导管内穿线、槽盒内导线敷设要求
供电干线和配电线路施工技术
检查:①开关动作灵活可靠; ②设中兴导体N、保护接地导体PE汇流排
安装要求:①牢固、正确、齐全,垂直度≤1.5‰;②照明配电箱不应设在水管正下方;
配线要求:①整齐、无绞结; 导线紧密不断股; 回路编号齐全,标识正确清晰; ② 同一电器接线端子不得多于2根,配防松垫圈;
照明配电箱安装技术要求
① 外部导电部分有专用PE端子,设接地标识; ② 绝缘电阻≥2MΩ;灯具内部应为铜芯绝缘导线,导线截面于灯具功率匹配,且≥0.5m㎡
现场检查
①牢固:混泥土严禁木榫、尼龙/塑料塞,抽查5%且≥1套; ② >10kg灯具,按5倍恒定均布载荷做强度测试≥15min;③ 吸顶or墙面安装,固定螺栓≥2个,抽查5%且≥1套; ④ 悬吊式,>3kg固定在螺栓或吊钩上,其直径≥灯挂销直径,且≥6mm;采用钢管做吊管,其内径≥10mm,壁厚≥1.5mm;
固定要求
绝缘导线截面与灯功率匹配,且应≥1m㎡
接线要求
Ⅰ类外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体连接;Ⅱ类外壳,不需要与保护导体连接;Ⅲ类外壳,不许与保护导体连接;
防触电保护类型及界限要求
① 容量≥100w灯具,引入线采用瓷管、矿棉等不燃材料做隔热保护; ② 高温部位靠近可燃物时,采取隔热散热等防火保护措施;
防火要求
灯具安装技术要求
① 同一建筑物内开关,同一系列产品,开关通断位置一致; ② 开关距地1.3m,同型同高度; ③ 易燃爆、潮湿场所,用防爆型、密闭型; ④ 开关控制相线,以防灯具带电;
开关安装接线要求
① 单相两孔:右上L,左下N; ② 单相三孔:左零右火上接地; ③ 三相四/五孔:上接地,同场所同相序; ④ 保护接地PE线不串联,相线和中性线不得本体转接;
插座安装接线要求
电气照明施工技术
动力配电柜控制柜安装要求(非常规)
1)应与所驱动的机械固定于同一框架并设计减振;2)外露可导电部分,须与保护导体连接;3)低压电动机绝缘值不应小于0.5MΩ;4)安装牢固、齐全、不松动;防水防潮电机接线入口及接线盒盖密封;
电动机安装要求
电动机接线要求(非常规)
1) 空载运营时间2H,温升、电压、电流符合空载要求,记录上述数据2) 空载状态可启动次数、间隔时间应符合技术要求;无要求时,连续启动2次间隔≥5min,电机冷却至常温再次启动;
电机试通电,检查转向和机械转动,需满足:
电气设备试验和试运行
电气动力设备安装技术
1)埋设深度≥0.6m,且应在冻土层以下;2)接地极垂直入地,间距≥5m;3)人工接触体与外墙或基础水平距离≥1m;
接地装置的敷设要求
1)扁钢与扁钢,大于扁钢宽度2倍,至少3面施焊;2)圆钢与角钢/扁钢,大于圆钢直径6倍,双面施焊;3)扁钢与钢管、扁钢与角钢,紧贴角钢外侧两面 or 紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
接地装置的搭线要求
采用降阻剂、换土、接地模块来降低接地电阻;
降低接地电阻值的施工要求
接地模块的施工要求(非常规)
等电位联结要求(非常规)
1)接闪线/带安装平顺、无急弯;固定支架高度≥150mm,间距均匀、可承受49N垂直拉力;2)接闪带/网 在建筑物变形处的跨接应有补偿措施;
接闪器施工要求
1)接闪器与防雷引下线必须焊接 or 卡接器连接,防雷引下线与接地装置必须焊接 or 螺栓连接;2)要求接地的金属设备,就近与防雷引下线可靠连接,不同金属间采取防电化学腐蚀措施;
引下线施工要求
建筑防雷工程的施工要求
建筑防雷与接地施工技术
3.2 建筑电气工程施工技术
通风与空调分部分项工程(非常规)
1)风管及部件制作和安装程序: 2)空调水冷系统管道施工程序: 3)设备安装程序:
通风与空调施工程序
金属外径/外边长;非金属内径/内边长;排烟系统最小厚度按高压选择(微压、低压、中压、高压);防火为不燃材料;不得有十字形拼接缝; 加固:直咬缝圆形8/125/4;高压螺旋直径2000+;矩形风管边长63/80/125;低压1.2中高为1m㎡; 导流片减噪阻;
一般制作要求:
1)镀锌不低于80g/㎡;不得有10%以上花白、镀层粉化现象; 不得焊接连接;2)板厚≤1.2风管与角钢法兰,翻遍铆接,翻遍量6-8,铆钉间距100-150mm,不少于4个;3)矩形风管采用咬口连接时:(暗恋交单,按扣不高)4)风管加固:角钢/折角/立咬口加固;扁钢/钢管内支撑/镀锌螺杆(专用垫圈)
镀锌钢板风管制作
风管制作
1)设开度指示装置,可反馈; 2)手动以顺时针为关闭; 3)电/气动可靠耐压;4)调节风阀>1000pa工压,需1.5工压自由开关报告; 5)密闭阀漏风量符合要求;
成品风阀
1)柔性材料:抗腐防潮、不透气;防烟则需不燃型;2)不作异径连接管
柔性短管
部件制作
1)穿防火防爆墙板,设≥1.6mm钢制护套,不燃柔性材料密封;两侧齐平,顶高30mm;2)穿变形缝空间,设柔性短管; 穿变形缝墙体,墙体处设钢套;墙体一侧风管设柔性软管;3)管内严禁其他管线;4)易燃易爆环境,设防静电接地装置;生活生产间不得设置接口;5)室外金属固定件,严禁连接避雷网;6)安装后气密性检验,漏风量应合规;
一般技术要求
1)加工应用机械加工,不得电气焊切割; 吊杆直径≥6mm;2)支吊架远离阀门、风口、检查门等,大于200mm;3)与碳素钢支架采取隔绝 or 防腐措施;
风管支吊架安装
1)垫片3mm以上2)柔性短管安装:① 长宜150-250mm,与风管不得抱箍连接;与角钢可用镀锌钢条铆接,压条翻遍6-9mm,铆钉间距60-80mm; ②短管平顺无扭曲; 长度2m以内,支吊架间距1.5m以内,承托宽度大于25mm,支架间风管下垂小于100mm;
金属风管安装
1)斜插板风阀,顺气流插入;水平安装时,阀板向上开启;2)设置独立支架:①防火阀直径≥630mm;②弯头 or 三通 边长>1250mm
风阀安装
1)支吊架距离风口 大于 200mm;2)空调送风口距离火灾探测器水平距离 大于1.5m;3)进风口与出风口不应同一平面,同一面水平距离应大于20m,不足20m则出风口高出进风口6m;
风口安装
阀门、部件安装
风管安装
1)批量制作前:工艺检验;强度试验(低压1.5倍工压,中高压1.2倍工压(中压不低于750pa)5min无异样);严密性试验为系统工作压力,漏风量计算;2)安装后,主干风管,分段严密性检查,包括咬口缝、铆接孔、风管法兰翻遍、管段间连接严密性;3)排烟、除尘、低温送风及变风量风管的严密性符合中压风管要求;
风管制作安装的检验与试验
风管绝热施工技术(非常规)
通风与空调系统施工技术
1)排水管干管坡度≥8‰,支管≥1%,坡向出水口;2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等连接,采用软接,设存水弯;3)冷凝水管不得直接接入生活污水管,不应接入雨水管;
水管道安装
1)波纹管膨胀节,有焊缝一端,水平管路安装水流流入端,垂直管路安装上端;2)设有补偿器管道,应设固定支架和导向支架;水压试验后,松开螺母,使补偿器处于自由状态;
补偿器安装
水系统阀部件安装
制冷剂管道、管件安装(非常规)
水压试验(强度试验和严密性试验)①强度试验压力;工压≤1MPa,金属管为1.5倍工压,且≥0.6Mpa; 工压>1MPa,则为工压+0.5MPa; 严密性试验压力为工压;②耐压塑料管,强度试验压力为1.5倍工压,且≥0.9MPa; 严密性试验压力为1.15倍工压;③实验方法:最低点升至试验压力,稳压10min,压降小于0.02MPa,降至工压无渗漏;
冷冻、冷却水管道谁呀试验
水系统管道强度严密性试验及管道冲洗
管道及支吊架防腐施工(非常规)
管道绝热施工非常规)
金属保护壳的施工(非常规0
通风与空调水系统施工技术
制冷机组及附属设备安装(非常规)
1)进风侧距离建筑>1m;冷却塔与基座采用镀锌 or 不锈钢螺栓;2)单台冷却塔水平度和垂直度允许偏差 2‰;多台应水面高度一致,高度偏差小于30mm;
冷却塔安装
组合式空调机组、新风机组安装(非常规)
风机安装(非常规)
水泵安装(非常规)
1)施工前,对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等复验,检测方法:随机抽样送检;2)风机管盘,安装前,进行水压测试和风机三速试运行;(水压测试为1.5倍工压,2min不渗漏;通电运行不漏电、不短路,风机三速转向、转速合格)3)风机管盘机组与管道连接,采用耐压值≥1.5倍工压的柔性连接4)风机管盘与冷凝水管连接,设透明软管,长度≤150mm;
风机盘管安装
多联机系统室内机、室外机安装(非常规)
换热设备、集分水器等其他空调设备安装(非常规)
设备机房的工厂化预制与装配式施工技术(非常规)
通风与空调设备安装技术
调试准备(非常规)
1)在单机试运行合格后进行;2)通风系统连续运行2H; 空调系统连续运行8H;3)系统非设计满负荷下的联合试运行及调试内容包括:(监控风水气)冷却系统最先启动,最后停止4)系统非设计满负荷下的联合试运行及调试技术要求: ①总风量偏差-5%~+10%;变风量空调系统新风量允许偏差0-10%;各风口允许偏差≤15%; ②空调水系统;泵流量、压差、电流;空调冷热水、冷却水系统总流量允许波动<10%; ③水系统平衡后,定流量系统的空气处理机组允许偏差为15%;变流量为10%; ④多台并联,各台水流量允许偏差<10%;
系统非设计满负荷下的联合试运行及调试
1)绝热材料:复验导热系数/电阻、密度、吸水率等; 现场随机抽样,要求:同厂家同材质复验2次以上;2)风机盘管机组:复验供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声等;随机抽样送检; 要求:同厂家按数量复验2%,不少于2台;
材料、设备见证取样复试
系统节能性能检测
系统调试及检验
通风与空调系统的调试和检测
净化空调系统的使用性质(非常规)
1)工业洁净室:N1-N9,其中N1级洁净度最高;2)生物洁净室:Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ级,Ⅰ级手术室洁净水平最高;
洁净度等级划分
采用镀锌钢板,镀锌层≥100g/㎡;
1)管内不得有横向拼接缝、加固框/筋,密封胶应在正压侧;2)N1-N5级,螺栓/铆钉孔间距≤80mm;N5-N9级,≤120mm,不得用抽芯铆钉;3)矩形风管不得用 S 型/直角型 插条; 边长>1000mm风管无加固,不得用薄钢板法兰弹簧夹连接; N1-N5级风管,不得按扣式咬合连接;
1)条件:建筑施工完成、彻底清扫,可无尘作业,室内建立防尘措施;2)清洁部件表面,应无浮尘油污,施工后端口封堵;3)法兰垫片,减少拼接、不得直缝对接、不得刷涂料、不得用乳胶海绵;厚度5-8mm,不产尘、不易老化,具有强度和弹性的材料;4)严密性检验:①工业洁净室N1-N5按高压系统风管规定; N6-N9级且工压≤1500Pa,按中压系统风管规定;②医院洁净手术部风管漏风率,Ⅰ级1%以下,其他级别2%以下;
1)电子厂房洁净室:阀门安装前压力/严密性试验:①可燃、有毒流体;②高纯水/气;③特种气体、化学品;2)作业不连续,需用洁净物品封堵管口;3)电子厂房洁净室:①剧毒管道,焊缝射线照射,不得低于Ⅱ级;②可燃、有毒管道,压力≥0.5MPa,抽样射线照射,焊缝比例10%以上,不得低于Ⅲ级;
管道安装
1)条件:洁净室内装完工,系统末端过滤器前的空气过滤完工,且全面清洁,空吹12-24h;2)外层包装室外处理,内层包装必须室内拆开;3)外观检查,有无破损泄露,现场扫描检漏,合格立即安装;
高效过滤器安装
净化空调系统的施工技术
1)空态 or 静态下,检测洁净度,人员少于3人,穿对应等及洁净工作服;2)洁净室与室外,静压差≥10Pa; 非同等级洁净室、或与非洁净室,静压差≥5Pa;
净化空调系统的调试技术
净化空调系统施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术
分部分项工程(非常规)
口诀(备图采敷安调运检收)
建筑智能化系统工程的施工程序
计算机、外围设备、现场控制器、输入输出设备、系统软件、应用软件
现场控制器:数字量输入接口(DI)输出接口(DO)、模拟量输入接口(AI)输出接口(AO)
输入设备:①电量传感器:电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器; ②非电量:温度、湿度、压力、液位、流量传感器;
建筑设备监控系统组成
建筑智能化系统工程的组成
双绞线敷设要求(非常规)
1)信号线与电力电缆,平行敷设,间距≥0.3m;交叉应直角敷设; 多芯线缆最小弯曲半径>6倍外径;2)电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设; 低压供电,可同管敷设;3)明敷信号线,距离强磁强电设备应>1.5m; 采用屏蔽线 or 穿金属护管 or 金属封闭槽内敷设,>0.8m
信号线缆敷设要求
① 最小动态弯曲半径>20倍外径; ② 牵引力,不超过光纤允许张力的80%,夹在加强芯上,速度10-15m/min,单次牵引不超1Km, 预留光纤接头长度>8m;
光缆敷设要求
线缆和光缆施工技术
确认与建筑给排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘、电梯等设备的接口确认;
施工深化
1)需考虑:品牌、产地、供货渠道/周期、系统规模、监控距离、网络性能及标准化程度;2)进口设备:合格证明、检测报告、说明书(中文译文)、原产地证明、商检证明;
监控选择及检查
① 传感器安装,远离强磁强振,便于维护调试; ② 风管型传感器,在保温层完成后安装; ③ 水管型传感器,开孔与焊接,在试验清洗保温前完成;④ 镍温度传感器,接线电阻<3Ω,铂温度传感器,<1Ω;⑤电磁流量计(装于调节阀上游)其上有10倍管径的直管段,其下有4~5倍管径直管段;⑥ 涡轮式流量传感器,水平安装,注意流向标志; ⑦ 空气质量传感器,选择有效地方;
输入设备
① 电磁阀、电动调节阀,检查线圈于阀体间电阻,模拟动作试验和压力试验,注意流向标志;② 电动风阀控制器,检查线圈和阀体间电阻、供电电压、输入信号,模拟动作检查;
输出设备
监控安装要求
建筑监控设备的安装要求
安全防范工程的设备安装技术(非常规)
综合布线系统设备安装技术(非常规)
接地要求(非常规)
设备安装技术
1)系统检测,在系统试运行合格后进行;2)系统检测前,提交工程技术文件、进场检验记录、开箱检验记录、自检记录、试运行记录;
调试和检测的条件与实施
1)紧急广播,检测内容:火灾应急广播功能;具有最高级别优先权;响应时间;音量自动调节;2)公共广播,检测:声场不均匀度、漏出声衰减、设备信噪比
公共广播系统检测
摄像机、探测器、出入口识读设备等设备抽检梳理≥20%,且不少于3台;
安全技术防范系统调试检测
① 自动调节风阀,控制风量;② 自动调节水阀,控制送风温度;③ 自动调节加湿阀,控制送风湿度;④ 过滤网压差开关报警,判断是否清洗/更换过滤网
通风空调设备系统调试检测
抽检,照明回路总数的10%,数量不少于10路
公共照明控制系统调试检测
① 给水和中水监控系统,全部检测;② 排水抽检50%,不少于5套;
给排水系统调试检测
建筑设备监控系统调试检测
调试检测
调试和检测
3.4 智能化系统工程施工技术
1)机械驱动方式: 曳引式、 强制式、 液压电梯、 齿轮齿条电梯;2)运行速度方式:低速电梯(V≤1m/s)、中速91~2.5m/s)、高速(2.5~6m/s)、超高速(>6m/s)
① 系统功能分:(口诀:叶导叫门平护孔驱) 曳引系统、 导向系统、 轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统;② 空间站位分:(口诀:曾叫机井)机房、井道、轿厢、层站
曳引式
泵站、液压、导向、轿厢、门、电气控制、安全保护系统;
液压电梯
组成
电梯的分类和组成
自动扶梯分类和组成(非常规)
制造许可 - 检验证书 - 质量证明 - 安保检验合格证- 井道布置图 - 电气原理图 - 说明书
电梯制造厂提供
安装许可/告知书 - 施工方案 - 特种设备作业证
安装单位提供
电梯安装资料
1)安装单位自检试运行,制造单位校验、调试;2)监督检验合格,交付使用;3)获得准用许可,办理交工验收手续;
电梯准用程序
分部分项工程与安装验收规定
设进 - 土交 - 安照明电气- 井道测放线- 安导轨 - 安曳引机- 安限位器 - 安机房电气 - 安轿厢安全钳及导靴 - 安轿厢电气 - 安缓冲器- 对重 - 曳引钢丝绳、悬挂补偿- 开门机轿门层门 - 层站电气 - 调试 - 检验 - 验收
电梯设备安装程序
① 底坑地面承受满载轿厢静载4倍力; ② 厅门预留孔≥1200mm安全防护门,左右开启,门下设踢脚板,高≥100mm,③ 机房中性线和接地线分开,接地电阻≤4Ω; ④ 机房内设固定电气照明,电梯井内永久性照明,采用36V,照明度≥50Lx,最高最低点0.5m内需安装,中间灯距≤7m,机房坑底两处开关;
1)土建交接验收
检查随机文件(土建布局图、出厂合格证、安全部件型式检验证书复印件,设备装箱单、说明书、电气原理图;
2)电梯设备进场验收
1)钢丝严禁死弯;两根钢丝悬挂,一根相对伸长时,电气安全开关应动作;2)随行电缆,严禁打结、波浪扭曲,避免碰撞,不得触底;
3)轿厢及对重安装
① 封记完好; ② 安装后联动调试,安全钳动作后,曳引绳应打滑; ③ 绳轮轮缘断面相对水平面,垂直度≤2/1000
限速器
① 轿厢、对中缓冲器撞板中心与缓冲器中心偏差不大于20mm; ② 缓冲器顶面与轿厢或对重间的距离偏差≤2mm;③ 缓冲器复位时间不大于120S
缓冲器
4)安全部件安装
① 层门地坎,高出地面2-5mm;层门与地坎间隙,客梯≤6mm,货梯≤8mm; ② 层门与轿厢门地坎间水平距离偏差0~3mm。最大距离≤35mm;③ 层门锁紧,锁紧件啮合深度≥7mm;强迫关门装置必须正常; ④ 开关门顺滑,关门1/3后,阻止关门力不得超过150N;
5)门系统安装
① 电路短路保护装置;动力电路须过载保护装置 ; ② 限速器、安全钳可使驱动立即制动; ③ 上下极限开关是安全触点; ④ 瞬时式安全钳,轿厢载有均布额定载重量,渐进式安全钳,轿厢载有均布的125%额定载重量; ⑤ 层门可用三角钥匙开启; ⑥ 可靠制停; ⑦ 试运行:空载、额定载荷下每小时启动次数和负载持续率各1000次/>8h;
6)电梯整机验收
曳引式电梯安装
液压系统:① 油缸中心位移不大于2mm,缸体垂直度小于0.4‰; ② 溢流阀设定压力为满载压力的140~170%时动作,设过载保护,安全阀调定压力 ≤ 工作载荷压力的120%;液压油达到设计温度,温升保护装置停止电梯运行; ③ 压力试验:轿厢停最高层,液压顶升和截止阀间施加200%压力,持续5min无损;
液压电梯安装
电梯设备安装技术
安装程序(非常规)
1)技术资料:梯级、踏板的型式检验报告复印件; 扶手带、胶带的断裂强度证明文件;2)随机文件:土建布置图,出厂合格证, 装箱单,安装使用说明书,电气原理图;
设备进场验收
安装
① 外观验收:垂直净高≥2.3m; ②绝缘电阻,导线间、导线对地间>1000Ω/V;动力电路和电气安全装置电路≥0.05MΩ; 其他电路≥0.25MΩ;③ 安全保护验收:④ 设备性能验收:空载速度偏差±5%;扶手带速度偏差0~2%; 主电源开关不切断电源插座、检修、照明电源;
整机验收
自动扶梯安装技术
3.5 电梯工程安装技术
消防系统分类及其功能
口诀:备验泵吸出水调
消防水泵施工程序
口诀:备干阀立管,分管喷管试压冲,减压阀配喷水调
自动喷水灭火系统施工程序
消防工程施工程序
1)出水管安装消声止回阀、控制阀、压力表; 总出水管安装压力开关、压力表(配置缓冲装置,加旋塞阀,量程为工压2-2.5倍);2)室内消防栓口不得安装门轴侧,栓口距地1.1m,允许偏差±20mm;3)安装完成后,取顶层和首层2处,试射试验;
消防给水及消火栓系统施工技术要求
1)横向安装,设2‰~5‰坡度,坡向排水管;2)试压、冲洗合格后,专业扳手安装喷头;3)调试包含:水源测试,消防水泵调试,稳压泵调试,报警阀调试,陪睡设施调试,联动调试;
自动喷水灭火系统安装要求
由水源、供水设备、管道、雨淋报警阀、过滤器、水雾喷头组成;喷射水雾灭火、冷却
水喷雾灭火系统
由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头和供水管道组成; 自动或人工喷放细水雾;
细水雾灭火系统
由固定消防炮和响应配置的系统组件组成的固定灭火系统,可分为水泡、泡沫炮、干粉炮;
固定消防炮灭火系统
由灭火装置、探测装置、控制装置、水流指示器、模拟末端试水装置及管网、供水设施等组成;
自动跟踪定位射流灭火系统
有二氧化碳、卤代烷、惰性气体灭火装置;分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统;
气体灭火系统
低倍数泡沫灭火系统(发泡背书<20),中倍数(发泡倍数20~200),高倍数(发泡倍数>200)
泡沫灭火系统
通过管道输送干粉至喷嘴,喷嘴喷放干粉
干粉灭火系统
1)隔热层,不燃绝热材料厚度≥40mm; 法兰垫片,T≥3mm;2)排烟防火阀顺气流放心关闭,设独立支吊架,距墙≤200mm;3)防排烟风机,设在混凝土/钢架上,不得设减振;与空调共用减振则不得使用橡胶减振装置;4)风管与风机,法兰连接/不燃柔性短管连接, 风机仅防烟排烟不宜柔性连接;5)严密性检查:漏风量按中压系统风管确认;
防烟排烟系统施工技术要求
1)管路暗敷,不燃保护层,T≥30mm; 火灾自动报警线,单独布线于金属罐内或金属线槽中;2)控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直连;3)点型感烟/温火灾探测器,0.5m内不得遮蔽; 至空调送风口≥1.5m;至多孔送风口≥0.5m;
火灾自动报警及i笑傲放联动设备的施工技术要求
1)①火力发电厂90MV.A以上油浸变压器---设火灾自动报警、水喷雾灭火系统;②燃气轮发电机组---设全淹没气体灭火系统,火灾自动报警2)钢铁冶金≥40MV.A油浸电力变压器---设火灾自动报警,水喷雾、细水雾和气体灭火系统;②储存锌粉、碳化钙、低压硫酸钠的仓库---不得设置室内外消防给水3)石油储备库,储罐---设低/中倍数泡沫灭火系统、消防冷却水系统、火灾自动报警系统
根据物料性质、生产条件、危险性设置消防设施和灭火系统
工业项目消防系统的技术要求
施工技术要求
消防工程验收的相关规定
① 完成消防各项内容 ;②完整的工程消防技术文档和施工管理材料; ③分部分项验收合格,质量合规;④ 消防联调联试合格
条件
① 消防验收申报表; ② 工程竣工验收报告; ③ 涉及消防建设工程竣工图纸;
所需资料
特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料
验收受理--现场评定--出具验收意见
消防验收程序
建设单位申请
局部消防验收
消防主管部门手里之日起15日内组织消防验收,现场评定合格签发《建筑工程消防验收意见书》
消防验收时限
特殊建设工程消防验收的组织及验收程序
施工过程中的消防验收(非常规)
其他建设工程,工程竣工验收合格之日起5日内,建设单位申请备案,材料:①消防验收备案表;② 工程竣工验收报告; ③ 涉及消防的建设工程竣工图纸
其他建设工程的消防验收备案与抽查
验收规定与实施
3.6 消防工程施工技术
3. 建筑机电工程施工技术
工业安装工程中的土建工程(非常规)
1)素混凝土基础:载荷大,变形不大的设备基础;2)钢筋混凝土基础:载荷大,变形较大的设备基础;3)垫层基础:允许产生沉降的结构,如大型储罐
材料组成不同的设备基础种类和应用
1)扩展基础:上部载荷扩散到地基上;2)联合基础:由组合的混凝土结构组成,适用底面积受到限制、地基承载力较小、对允许振动线位移控制严格的大型动力设备基础,如轧机3)独立基础:配置于上部设备之下的整体基础形式
浅基础
1)桩基础:预制桩、灌注桩;减少振幅、控制沉降,精密、大型设备基础:汽轮发电机组、锻压设备;2)沉井基础: 井筒式基础,烟囱、火炬、洗涤塔
深基础
埋置深度不同的设备基础种类及应用
设备基础的种类及应用
1)质量合格证明文件,检验混凝土配合比、养护、强度是否符合要求;2)质疑强度,有检测资质的工程检测单位,复测;3)重要的,预压强度试验,详细记录预压沉降;大型油罐、锻压设备、汽轮发电机组;
强度
检查项:预埋地脚螺栓标高、中心距、孔中心线位置、深度、孔壁垂直度
位置、标高、几何尺寸
①外表面无瑕疵; ②孔清除干净、无缺陷; ③ 放置垫铁的基础表面应平整
外观质量
①中心距在根部和顶部沿纵、横测量; 标高在顶部测量;②安装胀锚地脚螺栓的混凝土强度≥10MPa;有裂缝则不得使用;
预埋递交螺栓检验
设备基础施工质量验收要求
4.1.1 设备基础种类及验收
口诀:香烟先点就跳江,另加誓言
安装程序
安装主要工序
整体安装、解体安装、模块化安装
有预紧力要求的紧固法:(口诀:巨神也热)定力矩法、测i昂伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
螺纹连接件装配
压入装配、低温冷装配、加热装配(安装现场使用多)
过盈配合件装配
1)齿轮基准面断面与轴肩 or 定位套断面贴合,0.05塞尺不应塞入;2)啮合的圆柱齿轮副,轴向错位要求:①齿宽B≤100mm,轴向错位≤5%B;②齿宽B>100mm,轴向错位≤5mm;3)压铅法检查齿轮啮合间隙,铅丝直径不宜超过间隙的3倍,长度≥5个齿距,沿齿宽放心放置2根;(口诀:2根3倍5齿距)4)着色法检查齿轮啮合接触斑点
齿轮装配
联轴器装配
口诀:厚5入3分,薄2齿5皆不入
滑动轴承装配
压装法、温差法
滚动轴承装配
典型零配件装配
1)固定地脚螺栓:与基础浇灌,固定无震动和冲击的设备;2)活动地脚螺栓:可拆卸,固定有强烈振动和冲击的重型机械设备;3)胀锚地脚螺栓:静置简单设备或辅助设备;7倍直径,10Mpa强度,不得有裂缝4)粘接地脚螺栓:
地脚螺栓
机械设备固定
安装方法
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
1)① 划定基准线和基准点; ② 有联系的设备,基准线偏差2mm,基准点偏差1mm;③无联系设备,基准线偏差20mm,基准点偏差-10~+20mm2)铜材、不锈钢材、涂漆/镀锌钢材,设长期保留基准线/点
基准线和基准点
① 每个地脚螺栓一组,靠近螺栓和受力部位下方; ② 有接缝两侧,各设一组,每组低于5块; ③垫铁≥2mm; 厚下薄中; ④垫铁断面露出设备底面,平13斜15;⑤垫铁间定位焊焊牢,铸铁除外;
垫铁设置要求
无收缩灌浆料 or 环氧树脂做二次灌浆的设备;
无垫铁安装施工要求
①强度比基础混凝土高一级; ② 灌浆捣实不得影响安装精度; ③ 高要求,无收缩混凝土 or 水泥灌浆,厚度≥25mm;④设外模板,至底座面外援距离≥60mm; ⑤一次灌完,安装精度高则精平24h内灌浆
二次灌浆的技术要求
安装要求
口诀:铁匠造环栓两鸡
影响精度因素
①人机料法环方面排除; ②修配法:抵消过大累计误差② 调整俩轴心径向位移,汽轮机、干燥机低于发电机、鼓风机、电动机;③调整亮轴线倾斜时,上部间隙 < 下部间隙④调整两端面时,选择较大值,使温度变化引起的偏差得到补偿
控制方法
安装精度控制
4.1.3 机械设备安装要求及精度控制
设备调试 - 单机试运行 - 联动试运行 - 负荷试运行
设备运行步骤
运行前要求
单机试运行要求
试运行后要求
输送涉笔
起重机
典型单机试运行要求
负荷试运行
试运行验收(非常规)
4.1.4 机械设备试运行
4.1 机械设备安装技术
1)按压力分:真空、低压、中压、高压、超高压管道;(01611MPa)2)按介质温度分:低温、常温、中温、高温管道;(-41245℃)
施工程序:测定 - 支架- 管道- 试验- 防腐隔热- 吹洗- 调试-验收
验收文件:① 技术文件; ② 施工检查记录; ③ 试验报告;
施工程序和验收文件
4.2.1 工业管道种类与施工程序
基本识别色:口诀:蓝氧黑其燃棕中黄气,绿水蒸红灰空气;
识别符号:由物质名称、流向、主要工艺参数组成
危险标识:危险化学品,涂150mm宽黄色,两侧再涂25mm宽黑色;消防专用;
基本识别色、识别符号、危险标识
①有制造许可厂家的产品质量证明文件(产品合格证、质量说明书)、监督检验证书; ② 合金材料管道组成件,光谱分析,复查;不锈钢、有色金属不得与碳素钢、低合金钢接触③ GC1级、极度危害介质、压力≥10MPa的管材,外表面磁粉 or 渗透无损检测,名义壁厚90% ≥ 检测修复后壁厚 ≥ 设计壁厚,④ 合金钢螺栓螺母,光谱分析;设计压力 ≥10MPa的GC1级,需硬度检查;
管材及管件检验
1)外观检查无缺陷;标牌齐全;2)试验:① 介质为洁净水; ② 壳体试验压力为20℃最大工压的1.5倍; 密封试验为20℃最大工压的1.1倍;持续5min;无要求则5~40℃;
阀门检验
安装前检验
① 标识移植; ② 碳素钢/合金钢---机械、火焰、等离子弧; 不锈钢/有色金属---机械、等离子弧; 镀锌管---钢锯、机械切割;合金---专用砂轮片修磨③ 弯管,壁厚正公差管子制作;④夹套管--内外管间隙均匀; 内管焊缝,100%射线检查后试压合格封入外管;
管道加工
①不得强力对口,不得加热管子、加垫片消缺陷; ② 焊缝经试压合格后防腐; ③ 法兰连接,垫片无损;拼接垫片宜斜口、迷宫式拼接,不得平口;法兰螺栓孔跨中布置; 。。。。
管道敷设及连接
穿墙、板、路时加套管或砌筑涵洞,要求:① 焊缝不得套管内; ② 套管长度 ≥墙厚;高出楼板50mm;设置防水肩/帽; ③ 填充不燃材料
保护套管安装
①安装按介质流向; ②以法兰/螺纹连接,阀门应关闭;以焊接,阀门应开启;非金属以电熔/热熔,附近阀门开启;(热开冷关)③ 安全阀,垂直安装,进出管设截止阀,全开启状态加铅封;
阀门安装
① 预拉伸、预压缩,焊口位置与膨胀弯管的起弯点 > 2M; ②水平安装,平行臂与管道坡度相同;③垂直安装,设排气或疏水装置
Π型和Ω型膨胀弯管
①预拉伸、预压缩,设临时约束,合格后拆除; ② 焊接固定端,位于水平时介质流入端,垂直时上部; ③ 两端设导向支座和固定支座;
波纹管膨胀节
常用补偿装置安装
① 无热位移,垂直安装;有热位移,位移1/2反向偏置;两根热位移管不得用同一吊杆;② 固定支架,在补偿器预拉伸/预压缩前固定;无补偿装置的,只能安装一个固定支架;③ 弹簧支吊架,弹簧调至冷态值; 临时固定件,待完工后拆除;④检查调整:活动支架移动方向、位移值及导向性;弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷
支吊架安装
① 法兰间电阻超0.03Ω,设导线; ② 接地电阻值、位置、方式;接地引线宜焊接; ③不锈钢、有色金属,同材质连接板过渡跨接导线;
静电接地安装
4.2.2 工业管道施工技术要求
预制特点及应用(非常规)
预制需具备的条件及工作流(非常规)
预制的主要工作内容(非常规)
4.2.3 管道工厂化预制技术
压力、泄露性、真空度试验;
管道试验类型
①安装完成,质量合规; ②试验方案批准,技术和安全交底,介质充足; ③资料复查; ④膨胀节设临时约束装置(安全阀、爆破片、仪表元件已拆除)⑤ 压力表校验,精度>1.6级,刻度为最大压力1.5~2倍,不少于2块; ⑥ 无关系统隔离;
试验前条件
1)基本要求:① 以液、气为介,检验强度和严密性;
2)管道压力试验的替代:替代试验由建设单位和设计单位同意
3)管道液压试验:检查强度、严密性,具有裂纹尖端钝化、热预应力等效应;
4)管道气压试验:
5)管道泄露性试验
管道压力试验要求
试验要求
1)① 直径≥600mm的液气--人工清洗; ② 直径<60mm的液管--水洗,气管--压缩空气吹扫; ③蒸汽管道--蒸汽吹洗;2)吹洗前,拆除仪表、阀门;焊接的部件,流经旁路 or 拆卸加保护套措施;
基本要求
1)①洁净水,含氯≤25ppm;流速≥1.5m/s;连续冲洗,出入口水色透明度一致;2)排放管截面积 ≥ 被冲洗管60%; 锈蚀、重污染,高压水分段冲洗;
水冲洗
1)间断性吹扫,流速≥20m/s;排气口设白布 or 白涂料木靶板,吹扫5min无杂物;2)容积大、线路长、口径大,宜“空气爆破法”气压 ≤0.5MPa。
空气吹扫
1)完成绝热; 大流量流速 ≥30m/s ; 2)加热、冷却、再加热,循环进行,每次吹扫一根、轮流吹扫
蒸汽吹扫
1)有油渍、锈蚀,先蒸汽吹扫、喷砂,再脱脂;脱脂后,压缩空气/氮气吹干;2)有防锈要求,充氮封存 or 气相防锈纸/塑料袋密封;
脱脂
1)管道酸洗钝化:脱脂去油- 酸洗- 水洗- 钝化- 水洗- 压缩空气吹干
化学清洗
1)油管,酸洗后进行;① 不锈钢管--蒸汽吹净再油清洗;2)循环方式:每8H,40~70℃,反复升降油温2~3次,更换滤芯;3)油清洗后,滤网检查,封闭或充氮保护;
油清洗
大管道闭式循环冲洗
管道吹扫与清洗
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
4.2 工业管道施工技术
① 电压≥220KV,容量≥150MV.A的变压器,设三维冲击记录仪; ② 充干燥气体,气压0.01~0.03MPa,露点低于-40℃,压力表检测正压力;③ 机械牵引,着力点重点以下,倾斜角≤15°,速度≤2m/min;④ 吊装,挂油箱吊钩;
运输与就位
① 雨雪天,风力4级以上,相对湿度75%以上,不得检查; 检查时:持续补充干燥空气,含氧量≥18%, 湿度≤ 20%;② 吊索与铅垂线夹角不宜大于30°;检查后变压器油冲洗;
器身检查
① 搭接厚度相同,橡胶密封圈压缩量为1/3; ② 充油套管油位指示应面向外侧 ; ③ 设滴水湾,进线孔封堵;④低压侧中性点直连接地干线 ;
本体及附件安装
1)绝缘油试验或SF6气体试验; 2)绕组:1600kVA上21 下42 ; 3)分接电压比:4)三相连接组别; 5)铁心及夹件绝缘电阻; 6)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比;7)绕组连同套管的交流耐压试验; 8)额定电压下的冲击合闸试验; 9)变压器的相位;
交接试验
1)第一次全压冲击合闸,高压侧投入;2)5次空载全压冲击合闸,励磁涌流不影响保护装置;3)空载24h,记录冲击电流、空载电流、一二次电压及温度;
送电试运行
变压器安装
① 有起吊吊环; ② 元件齐全,无损伤; ③ 设备布置合理,与盘面保持安全距离; ④有机械联锁装置,不许用钢丝;⑤ 合格证,产品制造许可证复印件;
① 接地2处以上;裸铜软线截面积 ≥4m㎡; ② 柜体垂直度偏差≤1.5‰,接缝≤2mm,成列盘面偏差≤5mm;③ 单独接地保护;
① 过电流:电流/时间元件整定; ② 过负荷:过负荷电流/时间元件整定; ③ 三相一次重合闸整定:延时/同期角整定;④ 零序过电流保护整定:电流/时间/方向元件整定; ⑤ 过电压保护整定:过电压范围/保护时间整定
试验及调整
①供电部分送电; ② 合高压进线开关--变压器柜开关--低压柜进线开关; ③空载24h无异常;
送电运行验收
配电装置安装
4.3.1 变配电装置安装技术
要求:1KV以下,使用500~1000V摇表,绝缘电阻≥ 1MΩ/KV;1KV及以上,使用2500V摇表,定子绕组电阻≥ 1MΩ/KV,转子绕组电阻≥ 0.5MΩ/KV,吸收比≥1.3
电动机的干燥
干燥方法:① 外部加热; ② 电流加热
注意事项:① 升温缓慢,5~8℃/h; ② 最高允许温度:70~80℃; ③ 断开电源,测录绕组绝缘电阻、温度、电源电压/流、环境温度;④电阻同温5H不变;
电动机安全检查
① 硬塑料放赈物; ② 地脚螺栓加弹簧垫; ③ 水平仪调电机水平度; ④ 垫片不超3块;
电动机安装
星形(Y) or 三角形
电动机接线
① 500V兆欧表测绕组绝缘电阻; 380V的异步电机不低于0.5MΩ;② 接地保护线截面积≥4m㎡; ③ 联轴器安装良好; ④ 元件是否合适; ⑤ 电机转向; ⑥ 绕线型电机,检滑环、电刷;
运行前检查
① 旋转方向; ② 换向器、滑环、电刷正常;③ 电机温度,轴承温升正常; ④ 振动(双振幅值)合规;⑤ 记录空载2h电流;
运营中检查
电动机试运行
4.3.2 电动机设备安装技术
测量-- 基础施工-- 杆塔组立-- 放线架线-- 导线连接-- 线路试验-- 竣工验收;
施工程序:
预应力混凝土电杆不得有纵、横裂缝; 普通的不得有纵向裂缝,横向缝宽 ≤0.05mm;
杆塔施工
① 不同导线严禁一个耐张段内连接; ② 接续管/耐张线夹连接; ③ 有资质检测单位握着强度试验,试件不少于3组;④ 液压握着强度不小于拉断力95%,螺栓式耐张线夹不小于90%,钳压管直线连接不小于95%;⑤ 66KV及以下,一个档距内不超过1各连续管和三个补修管,张力放线时不超过2个补修管;⑥ 110~750KV,一个档距内不超过1个连续管和2个补修管;
导线连接
① 测量绝缘子和线路的绝缘电阻:口诀:悬3支5棒不试; ② 冲击合闸试验3次; ③杆塔接地电阻值合规; ④导线接头测试:a.电压降法;b.温度法(红外线测温)
线路试验
架空线路施工
① 外观无损; ②计算长度,减少接头; ③6KV以上电缆,交流耐压、直流泄露性试验; ④ 1KV以下测绝缘电阻
敷设前检查
1)支架上敷设要求:① 电力-由高到低、控信-由强至弱、通讯-自上而下排列; ②35kv以下,相邻电压级,可同支架;1KV以下,防火分隔、抗干扰后, 可同强电、信号电缆同支架; ③ 工作与备用电缆,不同支架,实行防火分隔;
2)电缆保护套管及夹具:地坪上2下0.3m,钢管保护非铠装电缆
3)直埋电缆敷设要求:① 铠装金属层接地,电阻≤10Ω; ② 埋深0.7m,农田>1m,上铺100mm软土细沙,盖混凝土保护板宽外延50mm; ③ 设标桩/方位标识;④ 接头盒外保护盒,下垫水泥板,伸出两端600~700mm;⑤ 交叉保护管,长度超交点1m,交叉净距≥250mm
4)排管电缆敷设要求:① 管接头错开,孔径≥1.5倍线径,电力电缆孔径≥100mm;控制电缆≥70mm; ②排管至地面距离,人行道≥500mm,一般≥700mm;设排管电力井,0.1%排水坡,采用铠装电缆;
①人工:1.5~2m放1个滑轮,严禁线缆触地; ②机械:速度≤15m/min,牵引头加钢丝套(300m内大截面,直绑电缆)③ 交流单芯,不得单独穿入钢管内
5)电缆施放:
① 线路编号:型号、规格、起讫点; ② 并联电缆,设顺序号
6)标识牌装设
电缆敷设
防火分隔
测量绝缘电阻和耐压试验
电缆线路施工
4.3.3 输配电线路施工技术
① 架设接闪线;500kv及以上--双接闪线,220-330kv--双接闪线,保护角20~30°;110kv--1~2处 ②增加绝缘子加强绝缘; ③降低杆塔接地电阻; ④ 装管型接闪器或放电间隙,限制过电压⑤ 装自动重合闸,预防跳闸; ⑥ 用消弧圈接地方式,熄弧;
输电线路防雷
①接闪针/线,预防直击雷; ② 变电站--阀型接闪器,发电厂--金属氧化物接闪器,限制入侵雷电波的过电压幅值;③变电站进线--设1-2km接闪线,限制雷电流/入侵波的徒增
发电厂/变电站防雷
防雷措施
① 测量绝缘电阻;
接闪器试验
防雷装置安装
1)金属接地极:镀锌角铁、镀锌钢管、铜棒/排;沟中心与建筑基础≥2m,独立避雷针与重复接地距离≥3m;2)接地模块:埋深≥0.6m,间距≥模块长度3~5倍;
接地极安装
接地装置安装
1)防静电可与防感应雷、电气设备的接地共同设置;2)防静电接地线与设备接地端子连接,连接螺栓M10以上,设放松装置,涂电力复合脂;3)50m³及以上储蓄罐,接地>2,间距 <30m,接地体为环形闭合回路
防静电施工
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
4.3 电气装置安装技术
① 与设备制造、管道预制或安装时同步安装; ② 开孔焊接,在防腐、压力试验前进行;③ 高压、有色、管道,机加开孔;④不应在焊缝、边缘开孔;屈原阀门不宜采用卡套式接头; 取源部件露出绝热层外; ⑤ 取源部件与管道同时压力试验;
取源部件安装要求
①垂直安装,轴线垂直; ②斜角安装,逆介质流向; ③拐弯处安装,逆介质流向,轴线与管道轴线重合;
温度取源部件安装
①位置:流速稳定,端部不超内壁; ② 与温度在同一管段上,且在上游; ③ 混浊介质,垂直/斜角,倾斜向上安装;水平,顺介质流束安装;④ 水平和倾斜管道安装压力取源的取压点:测气--上半部; 测液--下半部,0~45°夹角内; 测蒸汽--上半部、下半部0~45°夹角内;
压力取源部件安装
① 节流件上游安装温度计,其间直管段距离要求:温度计插套≤ 0.03D,则≥ 5D;温度计套管0.03D~0.013D间,则≥20D;② 节流件下游安装温度计,其间直管段距离≥5D;③ 水平和倾斜管道安装节流装置,取压口:测气测液同压力取源;测蒸汽在管道上半部0~45°夹角内;
流量取源部件安装
① 安装位:物位变化灵敏,元件不受冲击部位; ②内浮筒液位计,导向装置垂直安装;③ 筒体零水位电极与零水位线同一高度;④静压液位计,安装远离进、出口;⑤ 重锤料位计,安装在容器中心与侧测壁间,垂直安装;⑥雷达、超声波,区域内无遮挡物,远离物料进出口;
物位取源部件安装
① 安装位:压力稳定、反应真实成分变化,具有代表性; ② 混有杂质,与水平线夹角大于15°安装, 顺介质流向;③ 在水平和倾斜管道安装分析部件,与压力取源相同
分析取源部件安装
取源部件安装
① 管道吹扫后安装; ② 安装后压力测试; ③ 接线箱/盒密封,引入口不宜朝上;
仪表设备安装要求
① 易受物料冲击位置,应防弯曲措施; ② 压力式温度计全部浸入被测对象; ③ 多粉尘部位,应防磨损措施; ④ 表面温度计,感温面应紧密接触;
温度检测仪表安装
① 测低压的安装高度,与取压点一致; ② 测高压的压力表,安装高度在操作平台面1.8m以上,或 加保护罩; ③不应固定在振动设备上;
压力检测仪表安装
1)节流件安装:① 安装前清洗,管道吹洗后安装; ② 孔板锐边侧迎流体流向; ③流体为液体,孔在正上方,流体为气体或蒸汽时,孔在正下方;2)流量计安装:① 涡轮涡街信号线使用屏蔽线;②质量流量计--流体完全充满管道,测量气体,箱体管置于上方,测量液体,箱体管置于下方; ③电磁流量计,等电位接地连接;垂直-流体自上而下;水平-测量电极不应再管道正上下方;
流量检测仪表安装
①浮筒液位计呈垂直状态,偏差2mm/m; ② 雷达/超声波物位计,不应在进料口上方,垂直于物料表面,不得有遮蔽物;③ 差压计 or 差压变送器 不应高于下部取压口
物位检测仪表安装
安装位由被测气体密度定,密度>空气,高度距地200~300mm,否则安装于泄露区域上方;
成分分析和物性检测仪表安装
仪表设备安装
控制仪表和综合控制系统设备(非常规)
4.4.1 自动化仪表设备安装技术
① 敷设前,测绝缘电阻不应< 5MΩ;② 超65℃时,采取隔热措施; ③ 线路距管道绝热层 ≥200mm,与其他设备≥150mm
仪表线路施工要求
①敷设塑料绝缘电缆,温度≥0℃;敷设橡皮绝缘电缆,温度≥-15℃; ② 光纤连接前后应测试,弯曲半径 ≥15倍外径,光缆端头密封防潮;③ 交流电源和仪表信号,分层敷设;同电缆桥架内,应金属隔板隔开; ④ 明敷仪表信号线,与强磁强静电距离>1.5m;屏蔽电缆时,>0.8m;
电缆、电线/光缆敷设
自动化仪表线路施工
自动化仪表管路施工(非常规)
仪表设备接地(非常规)
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
单体设备--部件调试--局部--区域--回路--整体联调;
调试程序
单台仪表的校准和试验、仪表电源设备试验、综合控制系统试验、回路试验、系统试验;(仪表回路试验和系统试验须全部检验)
仪表实验
① 安装前,室内检查校准,室温10~35℃; ② 电源电压稳定,交流&60v以上直流,波动±10%;60V以下直流,波动±5%;③ 露点,比最低温低10℃以上; ④计量检定合格证,基本误差绝对值 ≤ 仪表的1/3; ⑤单台校准点≥5个点,回路试验≥3个点;
调试要求
自动化仪表调试要求
单台仪表的校准和试验(非常规)
仪表电源设备的试验(非常规)
综合控制系统试验和分散控制系统试验(非常规)
回路实验和系统试验(非常规)
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
4.4 自动化仪表工程安装技术
材料腐蚀类型(非常规)
化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀
金属腐蚀的分类和特点
去除腐蚀有害成分,调节介质PH值,改变湿度; 如:锅炉给水除氧; 脱出原油中水
介质处理
涂料、金属涂层、衬里
覆盖层
阳极保护(硫酸设备) & 阴极保护(埋地钢制管道、官网、储罐)
电化学保护
添加缓蚀剂
金属材料的防腐蚀方法
除锈等级, 表面粗糙度
1)钢材表面锈蚀:font color=\"#e74f4c\
表面处理
1)刷涂法; 2)滚涂法; 3)空气喷涂法; 4)高压无气喷涂法;
涂料图层防腐施工
工艺包括:基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工
金属涂层防腐施工
铅衬里,分衬铅、搪铅;衬铅用于常压、压力不高、温度较低、静载荷设备;(真空,振动冲击不合适)
衬里防腐蚀施工
1)强制电流阴极:电源、辅助阳极、被保护管道、附属设施;2)牺牲阳极阴极:牺牲阳极、被保护管道、附属设施;
阴极保护施工
防腐蚀施工方法
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
施工温度为10~30℃,湿度 ≤85% or 基体表面温度比露点高3℃;
防腐蚀施工基本要求
1)底漆,焊接前涂装,焊道两侧各50mm留出,焊接后,试验合格,办理工序交接后涂装焊道;2)中间漆、面漆,系统实验合格,办理工序交接后涂装;前道漆膜干后,涂下一道3)质量证明:合格证、直流检验报告、产品技术文件;
地上设备及管道涂层施工
1)手工糊制:封底层、修补层、固化≥24h;2)间断法:上层固化24h后,铺衬后续;3)连续法:4)喷射法:玻璃纤维,25~30mm,与树脂喷射
纤维增加塑料衬里
1)衬铅法施工:搭接方向,与介质流向一致;2)搪铅法施工:基体表面处理后,露出金属光泽,直接搪铅不少于2层,间接法先挂锡;
铅衬里
① 施工前验收合格; ② 氯丁胶乳水泥砂浆,一次抹平; 立面或仰面,压抹厚度>10mm,分层施工厚度宜5~10mm;③ 埋地补口施工:a.DN1000及以上,手工涂抹;b.单根预制,内衬短接法;c.焊接在预制衬里前完成;
内衬水泥砂浆防腐钢管
衬里
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
4.5 防腐蚀工程施工技术
保温:保温层、保护层;保冷:保冷层、防潮层、保护层;
绝热
1)保温材料:硅酸钙、复合硅酸盐、岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝面;2)保冷材料:柔性泡沫、硬质聚氨酯泡沫
绝热材料(硅酸/棉保暖,泡沫保冷)
绝热结构
①嵌装层铺法; ② 捆扎法 ③拼砌法; ④缠绕法; ⑤填充法⑥粘贴法; ⑦浇注法; ⑧喷涂法; ⑨涂抹法; ⑩ 可拆卸式绝热层施工金属反射绝结构施工
绝热层施工方法
绝热施工方法
4.6.1 绝热结构和施工方法
1)保温厚度≥100mm or 保冷厚度≥80mm,分两层或多层施工,各层厚度接近;2)硬质保温,拼缝≤5mm;保冷拼缝≤2mm; 每层及层间接缝错开,搭接≥100mm;3)接缝位置:a.水平安装,最外层纵向接缝,不得在垂直线两侧45°内;b.大管径,接缝不受限制,应偏离中心线;4)爆冷要求:a.保冷设备及附件,须保冷; b.保冷层长度 ≥4倍保冷层厚度,
绝热施工规定
1)捆扎法施工; ① 捆扎间距:硬质≤400mm;半硬质≤300;软质≤200mm;② 捆扎方式:不得螺旋缠绕;每块不少于2道;逐层捆扎;不许穿孔,钩钉在拼缝处;
2)缠绕法施工: ①第二层与第一层反向缠绕并压缝; ② 绝热带缠绕,带宽<150mm,螺旋缠绕,搭接为带宽1/2;
3)喷涂法施工: A:过程控制:①连续喷射,垂直于受喷面,不应干料或流淌;喷枪螺旋式移动; ② 控制喷涂厚度; ③ 由下而上,分层进行; B:环境要求:三级以上大风、酷暑、雾天、雨天,不宜室外喷涂;
4)伸缩缝及膨胀间隙留设: A:伸缩缝留设要求:① 硬质,两固定管架间至少一道伸缩缝;② 立式于下面设伸缩缝; ③ 弯头两端直管段各一道,间距小,根据间距确定0-1; ④方形壳体有加强筋板,不留伸缩缝; ⑤ 多层绝热层:中低温各层伸缩缝可不错开; 保冷层级高温保温层必须错开,且>100mm; B:伸缩缝留设宽度:①温度≥350℃,缝宽=25mm,否则缝宽=20mm; ② 双/多层,各层设伸缩缝,错开,间距≥100mm;
绝热层施工
① 立式/垂直,环向接缝,上搭下; 卧式/水平,纵向接缝,两侧搭接,缝口朝下;② 环向、纵向搭接宽度≥ 50mm;粘贴可用螺旋形缠绕法 or 平铺法;
玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
防潮层施工
① 固定金属保护层,不得损伤防潮层;② 立式,接缝和凸筋,棋盘形错列布置;③ 下料,按设备外形排板划线,留20~50mm余量;
金属保护层
保护层施工
4.6.2 设备及管道绝热施工技术
4.6 绝热工程施工技术
固定式压力容器,非标准设备
结构与工艺作用
整体、分段、分片
到货状态
塔器结构、工艺作用、到货状态
安装工序内容(非常规)
检验-- 基准线标识-- 运至吊装位-- 基础验收、设置垫铁-- 整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固-- 二次灌浆
整体安装程序
测点1和测点2与塔中心线连线为90°夹角; 塔高≤30m,垂直度偏差 ≤塔高1/1000; 塔高>30m,垂直度偏差=塔高1/1000,且不高于50mm
塔器就位
1)卧式组焊:2)立式组焊:由下而上逐段安装
现场组焊
塔器就位安装
1)试板制备要求:① 施焊塔器的焊工,同条件同工艺焊接; ② 与塔器用材相同; ③ 试件一起热处理;
2)试板检验评定:①拉伸试验:不低于标准抗拉强度最小值; ② 弯曲试验: 不得有单条长度>3mm的开口缺陷; ③冲击试验:抗拉强度下限值≤450MPa,冲击功平均 ≥20J,至多一个低于规定值,且不低于规定值70%;
3)试件复验:① 拉伸、弯曲不合格,双倍试样复验; ② 冲击试验不合格,3个一组复验,2组冲击功平均值不低于规定值,允许2个小于规定值, 允许1个小于规定值70%;
制备 产品焊接试板
塔器产品焊接试件
1)介质:洁净水,水温≥5℃;2)最高、最低各设一块压力表,检验合格,量程相同,量程:1.5~3倍试验压力;精度不低于1.5级; 以最高处压力表为准;3)试验充液,先至设计压力,无泄漏升至试验压力,持续30min,降至试验压力80%,检查;4)合格标准:无渗漏、无变形,无异响; 抗拉强度下限值≥540MPa,无损检测;
水压试验
耐压试验
4.7.1 塔器设备安装技术
金属储罐的分类及其结构特点(非常规)
低压湿式气柜:设水槽,用水密封; 包含直升式气柜、螺旋式气柜
干式气柜:非水密封;活塞密封结构; 包含多边稀油密封、圆筒形稀油密封、橡胶膜密封干式气柜;
金属气柜分类
气柜分类及结构特点
1)包括水浮正装法、架设正装法(外搭/内挂脚手架正装法)
金属储罐的正装法施工
中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法;
金属储罐的倒装法施工
金属储罐的安装方法和施工要求
1)罐底安装:底板由中心向外铺设,中幅板宽度不小于500mm,长度不小于1000mm;焊接接头间距≥200mm;边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝≥200mm;底板边缘版外侧300mm,射线探伤检测;
2)顶圈壁板安装:①罐壁组装要求:垂直度,组装时≤3mm,焊接后≤4mm; 相邻壁板上口水平度:偏差≤2mm,每3m测一点,两点间偏差≤6mm;椭圆度:底部半径偏差±13mm,均匀测8点;
3)焊接要求:① 环缝均布; 严禁一处焊接多层;焊接先外后内,悍内先清根; ② 底板:先短后长,隔缝焊接,分段退焊,严禁一遍成形;
4)预防变形技术措施:① 组装技术措施:焊缝分散,对称布置;底板边缘板对接接头采用不等间隙,间隙外小内大; ② 焊接技术措施:采取对称焊、分段焊、跳焊方法减少变形;
5)储罐试验:① 罐底严密性试验:真空箱试漏法,真空度不低于53kPa,刷肥皂水,无气泡无渗漏; ② 罐壁严密性试验:冲水试验前,补强板圈 0.15MPa表压; 充洁净淡水,温度≥5℃,基础沉降观测;10m内不均沉降13mm or 整体沉降50mm,处理后方可继续;③ 全程打开透光孔,储罐注水1/2,观察24h,无异常注满,静置48h,无变形无渗漏;
金属拱顶储油罐的倒装法施工
4.7.2 储罐制作与安装技术
球形罐的构造及形式(非常规)
质量证明书:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检验证书;
质量证明文件检查
周边100mm,抽查球板壳总数的20%,且不少于2块,上下机至少1块; 超标缺陷,则双倍抽查,仍由超标,100%查
球壳板超声波探伤
①6块焊接试板,尺寸600*180mm; ② 试板与罐体材料一致,坡口形式相同;
产品试板检查
球壳和零部件的检查验收
散装法 & 分带组装法
球形罐组装
1)焊接程序:先纵后环,先短后长,先深后浅;2)对称分布、同步焊接; 同等时间内超前滞后长度≤500mm; 第一层用分段退焊法,多层,焊道引弧点错开25~50mm
焊接要求
1)整体热处理依据:设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料;(在压力试验前)2)热处理工艺实施:内燃法:2000m³以下,负压内燃法;2000m³以上,正压内燃法; 热电偶测温;
球形罐焊后整体热处理
耐压和泄露性试验(非常规)
4.7.3 金属球罐安装技术
钢结构制作(非常规)
钢结构安装程序:钢柱安装-- 支撑安装-- 梁安装-- 平台板、钢梯、防护栏-- 其他构件安装
框架和管廊的安装:两点起吊钢梁,单根>21m,需3~4个吊点 or 平衡梁
高强度螺栓连接:① 连接摩擦面抗滑移系数试验和复验,采用手工砂轮打磨,打磨方向与受力方向垂直;② 施拧用扭矩法 or 转角法,扭矩误差≤±5%;③ 高强度螺栓安装,自由穿入,无法穿入可铰刀、锉刀修理,不得气割;扩孔数量由设计单位同意;初拧=1/2终拧;由中央向外拧;终拧拧断梅花头;④ 高强度终拧检查:1~24h内,检查数为节点数10%,不少于10个节点;每个节点抽查10%,且不少于2个螺栓;⑤ 扭剪型高强度螺栓,未扭断数 ≤该节点螺栓数5%;
钢结构安装
1)多节柱,定位轴线从地面控制轴线直接引上; 2)吊车梁和吊车桁架,不允许下扰; 3)钢网架及屋面工程,应测量挠度值,不得超过1.15倍设计值;4)薄涂型,厚涂型应符合设计要求,厚涂型至少80%以上符合,最薄处不低于设计的85%; 5)隐蔽部位应焊接、涂装;完全封闭内表面可不涂装; 6)大型构件标明重量、重心、定位标记;
钢结构安装注意事项
4.7.4 设备钢结构制作和安装技术
长输管道的分类(非常规)
① 追根检验数量、质量、管口尺寸; ② 专用吊钩,与管接触面衬软质材料; ③ 专用运管车,超长部不超2m,装车不超2层,垫软质毡毯,包敷橡胶圈;④ 保管:不许接触地面,沙袋衬垫,最小距地0.2m,最大堆2层,露天不超3个月;
防腐管运输与保管
① 直尺/卡规,检查管口椭圆度;管口清理与组对焊接间隔不超2h,内/外对口器组对;② 预热,环形火焰/中频感应加热器,红外线测温仪在管口50mm处测量8个均布点; ③防风除湿:防飞溅胶皮;起弧或收弧与前道错开30mm以上,严禁坡口外钢管表面起弧;
管口组对与焊接
1)无损检测:环向焊缝100%射线检测,用爬行器;穿越的焊缝 ,100%射线探伤+100%超声波探伤;2)同一部位,修补及返修累计超2次、返修焊缝超焊口周长30%、根焊道返修超焊口周长20%,应切割焊口重焊;
焊口检测与返修
预处理质量达Sa2.5级,清除焊渣、毛刺;热收缩套与防腐层搭接长度不小于100mm
管道防腐补口
① 首末端:设压力表,不小于2块,量程为试验压力1.5~3倍;设测温仪,温度/压力自动记录仪24h记录;② 试压三阶段:试验压力30%,无异常,15min后升压至60%,无异常,15min后升至100%,无异常,稳压;③ 严密性试验:强度试压合格,降至设计压力,24H压降不大于 1%;④ 管道干燥: 带压干燥空气驱动泡沫清管器,达标后,干燥空气保持微正压,密封标记;
管道试压
1)里程桩:自首战,每1km一个,标记该处管道里程,精确到米;2)标志桩:转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩;3)加密桩:管道正上方,每100m设置一个;4)警示牌:穿越地段;
三桩埋设
长输管线的主要施工内容
4.7.5 长输管道施工技术
4.7 石油化工设备安装技术
由本体设备+辅助设备组成1)本体设备:锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热、烟道等2)辅助设备:(风吹煤渣)送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备
电厂锅炉设备的组成
工艺方法:找正:① 弹簧秤、钢卷尺,检查中心位置和大梁对角线误差;② 经纬仪检查垂直度; ③ 水准仪检查大梁水平度和挠度;
锅炉钢架安装
1)地面组合 & 高空安装;2)直立式:占地少,便吊装;耗材大,安全差; 横卧式:耗材小,安全高;占地多,竖立时变形损伤3)吊装原则:悬吊式; 程序:先上后下,先吊杆后联箱再管屏
锅炉受热面组合安装
密封后,气密性试验,风压试验压力按炉膛工压+0.5KPa,正压试验; 负压锅炉风压试验值为0.5kpa
锅炉密封
电站锅炉主要设备的安装
① 由设计资质的单位设计; ② 排汽口加消声器; ③ 包含锅炉过热器、再热器、主蒸汽管及再热蒸汽; ④ 冲洗中,停炉冷却12h后继续
锅炉蒸汽吹管
锅炉热态调试与试运行
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
口诀:本证您给猪
本体设备包含:① 静止部分:汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件 ② 转动部分:动叶栅,叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器
汽轮机设备组成
1)定子:旋转磁极式定子,由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖;2)动子:转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇;
发电机设备组成
汽轮发电机系统设备组成
汽轮机设备安装程序
1)汽缸和轴承座安装:低压缸组合找中心基准可以用激光、拉冈斯、假轴、转子等(垃圾周转)2)转子安装:① 转子吊装用具备出厂实验证书的专用横梁和吊索; ② 转子测量:轴颈椭圆度、不柱度测量,转子跳动/弯曲度测量; ③ 叶片静频率测试; ④ 转子若有中心孔,应有探伤检查报告;3)隔板安装:钢丝找中心,钢丝直径≤0.4mm,拉力为破坏应力的3/4;4)上下汽缸闭合:①连续进行,不得中断; ②试扣,内部零件全部装齐;5)冷凝器安装:① 支撑采取弹簧支座,与低压缸排气口采用伸缩中间连接段;② 组装后,汽侧灌水试验,高度在汽封洼窝下100mm,24h无渗漏; ③ 弹簧支座上的凝汽器应加临时支撑;6)轴系对轮中心找正:① 对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心、低发对轮中心的找正(口诀:高中弟弟发); ② 以低压转子为基准,多次找正,即:(口诀:储罐扣盖前,二灌前后联)
电站汽轮机的安装
汽轮机主要设备的安装
1)单独气密性试验:检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板密封;2)穿装工作要求:① 完成各项工作,清扫检查无杂物签证后进行; ② 需连续完成,方法有:滑道式、接轴、后轴承座平衡重量、两台跑车(平滑两周)
发电机转子安装技术要求
发电机设备的安装
4.8.2 汽轮发电机安装技术
施工准备-- 基础、安锚栓-- 安塔底变频器/电器柜--安塔筒--安机舱--安发电机--叶片和轮毂组合--安叶轮 -- 安其他部件-- 安电气设备-- 调试运行-- 验收
安装安装程序
安装技术要求(非常规)
4.8.3 风力发电设备
施工准备--基础检验--设备检查--安光伏支架--安光伏组件--安汇流箱--安逆变器--安电气设备-- 调试-- 验收
① 制定专项施工方案; ② 组件串开路电压和短路电流测试;
安装技术要求
光伏发电设备安装技术
光热发电设备安装技术(非常规)
4.8.4 太阳能发电设备
4.8 发电设备安装技术
包含:高炉本体、原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统;
高炉炼铁设备
本体结构:包含炉体框架 & 炉壳,自上而下为:炉喉、身、腰、腹、缸
高炉炉壳安装:1)炉壳焊接:① 焊接工艺评估报告,编制焊接作业指导书; ② 先内后外、先立后横,多焊工均布,对称、多层、多焊道、分段退焊; ③ 开孔处与管道焊接,用于主材成分和性能相同或相近的低氢型焊条;2)炉壳安装:① 正装法:炉壳与框架同步; ② 倒装、上部倒装下部正装、线外拼装整体滑移法,框架先于炉壳安装; ② 逐带组装炉壳,测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度; ④ 设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差;
高炉本体结构的安装
高炉内部冷却:冷却板和冷却壁(设置于炉壳和炉衬间)
1)冷却壁安装前,通球试验:木/尼龙球,球径=水管内径76%±0.2mm,水为动力;2)压力试验,压力=1.5倍工压,稳压10min,降至工压,停压30min,无压降无渗漏;3)冷却壁不得碰撞,否则需再次水压试验;
炉体冷却设备安装
高炉本体主要设备的安装
热风炉安装(非常规)
4.9.1 炼铁设备
1)原料供应系统:2)吹炼、精炼、出钢系统;3)供氧系统;4)烟气净化与煤气回收系统:
转炉生产设备
转炉炼钢工艺设备
转炉炼钢设备安装技术(非常规)
转炉本体安装技术(非常规)
连铸机安装要求(非常规)
4.9.2 炼钢设备
轧钢工艺设备(非常规)
轧机设备安装要求(非常规)
主机设备安装要求(非常规)
辅助设备安装要求(非常规)
4.9.3 轧机设备(非常规)
制氧设备组成(非常规)
制氧设备安装要求(非常规)
(1)管道脱脂:专用场所,脱脂剂:四氟乙烯、三氯乙烯等;严禁四氯化碳(2)管道清洗脱脂检验:① 滤纸擦拭法:白色滤纸擦拭,无油脂痕迹;② 紫光灯照射:波长320~380nm紫外线检查,无油脂荧光; ③ 樟脑检查法:蒸汽吹扫,取蒸汽冷凝液,放纯樟脑<1mm,不停旋转为合格; ④溶剂分析:油脂含量≤125mg/㎡;
1)冷箱内铝镁合金管道安装要求
(1)安装、加热、吹除后,充填珠光砂、矿棉前,开车冷冻,是对空分设备低温的考核;(2)试验要求:① 应至膨胀机进出口温度不下降、管路外表结霜,保持不小于4h; ② 结霜后,无变形、无泄漏; ③ 结束后化霜前,紧固螺栓; ④结束后,冷却系统加温解冻,常温后,工压通气检查无泄漏;
2)裸冷实验要求
① 裸冷试验合格后,冷箱内干燥洁净;入孔封闭,接触面密封; ② 充填前,法兰连接处捆扎牢固; ③ 充填中,管道充气,压力40~50KPa,微开阀门通气,温度计通电; ④ 充填密实,装入口密封,冷香内充氮气保干,一周后通人孔检查;
3)膨胀珍珠岩充填要求
冷箱安装要求
4.9.4 空分与制氧设备
炉窑分类:动态炉窑、静态炉窑
1)按化学特性:①酸性(硅砖、锆英砂石);② 碱性(镁砖、镁铝砖、白云石砖);③ 中性(刚玉砖、高铝砖、碳砖) (口诀:桂英酸、白眉贱,高碳钢中性)2)按结构性能:① 致密耐火材,气孔率<45%,接触熔料; ② 隔热耐火,气孔率>45%; 3)按形状分类:① 定形耐火材料,耐火砖; ② 不定形耐火材料,凝固前,耐火浇注料、你将、喷涂料、可塑料、捣打料;
耐火材料分类
炉窑及砌筑材料的分类与性能
1)动态炉窑,炉窑单机无负荷试运行并验收后; 砌筑顺序:热端向冷端-- 分段作业划线-- 选砖-- 配砖-- 分段砌筑-- 分段进行修撰及锁砖--膨胀缝预留;2)静态炉窑,砌筑用动态; 无需无负荷试运行;砌筑必须自下而上;
耐火砖砌筑的施工程序
炉窑砌筑施工技术要求
底砌筑: 用样板找基面,反拱底从中心向两侧砌筑,斜坡炉底放线砌筑
墙砌筑:① 圆形炉墙,按中心线砌筑;炉壳中心线垂直/半径误差符合要求,以炉壳为导面;不得有三层重缝/三环通缝;上下两层重缝与相邻两环通缝不同点 ② 弧形墙,按样板放线砌筑,常用样板检查; ③ 砌砖时用木槌/橡胶锤找正;拆转是,做成阶梯型斜槎;
耐火砖底和墙砌筑施工技术要求
① 拱脚平整,不得加厚砖缝找平拱脚; ② 拱和拱顶错缝砌筑, ③ 跨度不同拱和拱顶宜环砌,砌砖平整垂直; 必须两侧拱脚同时向中心对称砌筑;④ 锁砖,按拱和拱顶的中心线对称均匀分布,砌入深度为砖长2/3~3/4; 不得用砍掉1/3以上 or 成楔形的锁砖,不得砍凿砖;
耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求
1)搅拌用水为洁净水; 2) 30min内浇注完成,初凝浇注料不得使用; 3)浇注应连续进行; 4)拆模要求:① 不承重模板,浇注表面及棱角不损坏变形可拆; ② 承重模板,在浇注料达到设计强度70%后,可拆; ③ 热硬性浇注料,烘烤至指定温度可拆;
不定形耐火材料施工技术要求
① 半干法喷涂,适当加水润湿; ② 连续喷射,不许干料 or 流淌; ③ 垂直受喷面,距离1~1.5m,螺旋式移动喷涂;④ 大面积分单元、本单元一次达到设计厚度;喷涂内衬超300mm厚,需分层喷涂;
耐火喷涂料施工技术
耐火陶瓷纤维施工(非常规)
冬季施工的技术要求(非常规)
①工业炉 先烘烟囱烟道,烘干烘透; ② 耐火浇注料内衬,养护后烘炉; ③ 烘炉在试运行、调整合格后进行; ④ 制定烘炉曲线和操作规程(期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施、操作规程、应急预案、更换加热系统温度) ⑤ 烘炉必须按烘炉曲线进行; ⑥ 调节拉杆螺母控制拱顶上升数值;⑦ 故障影响升温,则保温、停炉,消除后按烘炉曲线继续升温烘炉;
烘炉的技术要求
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
4.9 冶炼设备安装技术
4.工业机电工程安装技术
第一篇:机电工程技术
(1)分类:① 计量基准器具,用以复现和保存计量单位量值,国务院,作为全国最高一句计量器具; ② 计量标准器具,用于检定其他计量标准 or 工作计量器具的计量器具,准确的低于计量基准; ③ 工作计量器具,企事业单位进行计量应用的计量器具;(2)特点:准确性、统一性、溯源性、法制性; (3)衡量指标:准确度等级、灵敏度、鉴别率、稳定度、超然性、动态特性;
1)计量器具
具备的条件:经国家鉴定合格,具有所需环境条件; 具有职称的人员; 具有完善的管理制度;
2)计量基准器具
1、计量器具计量基准器具计量标准器具
(1)建立本单位的计量标准器具,最高计量标准器具经有关计量行政部主持考核合格后使用;(2)本单位各项最高计量标准,向其主管部门同级计量行政部申请考核,并向主管部门备案;
1)计量标准器具的建立
① 不得使用无检定合格或检定不合格的计量器具; ② 测量极限误差≤ 被测对象极限误差; ③ 计量器具有明显的\"合格\"\"禁用\"\"封存\"标识;④ 用前检查状态标识,校准复验;
2)使用管理的规定
2、计量器具的使用管理要求
5.1.1 .计量器具的使用管理规定
① 首次检定:第一次检定; ② 后续检定:强制性周期检定、修理后检定、有效期内检定; ③ 使用中检定:控制使用状态的检定;④ 周期检定:按规定时间的后续检定; ⑤ 仲裁检定:以裁决为目的的计量检定;
1)按检定目的和性质分类的计量检定
① 强制检定:A.由政府计量行政部门指定计量机构执行;B. 社会公用标准;最高计量标准器具;C.列入强制检定的工作计量器具;固定检定关系定点定期;② 非强制检定:A.使用单位自行管理,政府计量行政部监督检查;B. 由使用单位自己执行,可委托有权计量检定机构;C. 检定周期,据实确定;
2)按检定的必要程序和已发管理的形式分类的计量检定
1、计量检定
(1)范围:① 公司最高计量标准和计量标准器具,列入强制检定的; ② 质量检验关键参数用; ③ 进出厂物料核算用; ④ 精密准确度高/频繁用可靠差的;(2)管理:① 强制检定的,执行强检; ② 非强制检定的,定期检定; ③ 准确度高、量值易变、频繁使用,加强监督管理;
1)A类
(1)范围:① 安全、医疗、环监等未列入强检范围; ② 生产中非关键参数用; ③ 质量一般参数检测用; ④ 二三级能源计量用,企业内部物料管理用;
2)B类
(1)范围:① 低值易耗、非强制检定的; ② 一般工具用; ③ 无精确要求的; ④ 允许一次性检定的;
3)C类
2、计量器具的ABC分类
① 属于强检的,未申请检定和属于非强制检定的,未自行定期检定,及不合格继续使用的,责令停止使用,罚款1000元以下;② 使用不合格计量器具、破坏准确度、伪造数据,责令赔偿损失,没收违法所得,罚款2000元;③ 伪造、盗用、倒卖强检印证的,没收违法所得,罚款2000元以下,犯罪追究刑责;
计量管理违法的处罚
3、计量监督
5.1.2 计量检定的相关规定
5.1 计量的规定
(1)申请资料:① 向供电企业提交资料:用电地点、电力用途、用电性质、设备清单、负荷、规划、保安电力等; ② 用户变更用电,申请-资料-办理(2)办理手续:① 总承包合同约定由承建单位负责,则施工总承包单位; ② 地处偏僻,申请已受理,急需则自备电源,征得供电部门同意,采取安全技术 措施,防止自备电源误入市政电网;③ 临时用电结束,需及时办理终止用电手续;
1、工程建设用电办理
① 供电方式、质量、时间; ② 用电容量、地址、性质; ③ 计量方式、电价、电费结算方式;④ 供用电设施维护责任划分,协议有效期限; ⑤ 违约责任,约定条款
协议内容
2、供用电协议内容和双方责任
1)施工组织设计编制:① 根据用电设备总容量编制安全用电技术措施和电气防火措施,或临时用电施工组织设计; ② 方案或设计,应经审核、批准; ③ 临时用电施工组织设计包含:工程概况、编制依据。。。。2)检查: ① 由安全部门组织检验; ② 检查内容 ; ③ 定期检查,施工现场每月一次,基层公司每季度一次,复测接地电阻值 ④ 临时用电安全技术档案由电气技术人员建立管理;
2、工程建设临时用电相关规定
① 计量装置包括:计费电能表和电压、电流互感器及二次连接线导线。供电企业办理计费电能表及附件购置、安装、移动、更换等;② 电费结算依据:量值指示,属于强制检定范畴,由省级授权检定机构检定; ③ 设计,安装后检查,需供电部门认可,确定;④ 新装、换装、校验后加封; ⑤ 10kv及以下,配置专用电能计量箱; 30kv及以上,专用电流互感器二次线圈和专用电压互感器二次连接线,不得与保护、测量回路共用; ⑥ 计量装置,原则上安装于产权分界处;
4、工程建设用电计量规定
1)事故报告规定:触电死亡、停电、专线掉闸、电气火灾、重大电气设备损坏、停电期倒送电事故;2)中止施工单位用电的规定:① 危害/扰乱用电安全及秩序; ② 受电装置不合格未改善; ③ 拒不拆除私增用电容量者; ④ 私自外转供电者; ⑤ 违反规定拒不改正;⑥ 不可抗力和紧急避险; ⑦ 确有窃电行为;
5、施工用电的安全规定
5.2.1 工程建设用电的规定
1、电力设施的保护范围(非常规)
1)架空电力线路保护区
2)电力电缆线路保护区
2、电力设施保护区
经县级以上地方电力主管部门批准
① 禁取范围:35kv~4m;110~220kv-5m;330~500kv-8m;② 取土坡度:不得大于45°
保护区内取土规定
1)架空电力线路保护区内施工应遵守的规定
1)编制施工方案:① 摸清电力设施实情; ② 制定保护电力设施的安全技术措施; 派人监管; ③ 邀请电力/设施管理部门参与;2)施工方案报批:① 报经电力管理部门批准执行
2)电力设施保护区内安全施工前的规定
3、电力设施保护区内施工应遵守的规定
5.2.2 电力设施保护区内施工作业规定
5.2 建设用电及施工的规定
1、特种设备的定义(非常规)
① 容积≥30L,且压力≥0.1MPa的承压蒸汽锅炉; ② 水压≥0.1MPa,且功率≥0.1MW的承压热水锅炉; ③ 功率≥0.1mw的有机热载体锅炉;
锅炉
① 工作压力≥0.1MPa的气体、液化气体和工作温度≥标准沸点的液体、容积≥30L且内直径≥150mm的固定式容器和移动式容器;② 工作压力≥0.2MPa,且≥1MPa.L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃的气瓶;氧舱;
压力容器
① 工作压力≥0.1MPa,介质为气体、蒸汽、可燃、可爆、有毒、有腐蚀性、工作温度≥标准沸点的液体,且直径≥50mm的管道;② 直径<150mm,且工压<1.6MPa,输送五毒、不易燃、无腐蚀性气体的管道;
压力管道
① 额定起重≥0.5t的升降机; ② 额定起重≥3t,且提升高度≥2m的起重机;③ 层数≥2层的机械式停车设备
起重机械
特种设备种类
2、特种设备的范围
5.3.1 特种设备的分类
1、特种设备生产的许可制度(非常规)
1)压力管道设计、安装许可
2)固定式压力容器制造、安装、修理、改造许可
3)锅炉安装、修理、改造许可
4)电梯制造(安装、修理、改造)许可
5)起重机制造、安装、修理、改造许可
2、特种设备生产单位许可
3、特种设备制造、安装改造单位具备条件(非常规)
施工前、书面告知直辖市/设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后,施工
1)特种设备安装、改造、修理施工前告知的规定
① 送达、邮寄、传真、电子邮件、网上告知; ② 填《特种设备安装改造维修告知单》,提供特种设备许可证复印件;
2)告知方式和内容
4、特种设备施工告知
5、特种设备安装、改造、修理单位提供竣工资料的规定(非常规)
5.3.2 特种设备制造、安装、改造及维修规定
1、监督检验的要求(非常规)
检验周期:① 塔式起重机、升降机、流动时起重每年1次; ② 轻小型、桥式、门式、门座、缆索、桅杆、铁路、旋臂、机械式就,2年1次; ③ 吊运熔融金属和炽热金属,每年1次;
1)起重机械的首检与定期检验
2、监督检验的实施
5.3.3 特种设备的监督检验
5.3 特种设备的规定
5.相关法规
① 据负荷性质、用电量、工程特点、系统规模、发展规划、供电条件合理设计方案; ② 应急与非应急电源,防止并列运行;③ 备用、应急电源共用茶油发电机组时,各有供电母线段及回路,备用电源不应接入应急电源供电回路;④ 消防负荷、非消防负荷共用柴油发电机组时,具备火灾切除非消防负荷的功能,消防负荷设专用回路,具备油量低位报警;
1)《供配电系统设计规范》GB 50052——2009
电气照明:① 通行区照度≥ 工作区域照度的1/3; ② 精细视觉工作要求的设局部照明,临近周围照度比作业区照度小,不得低于200Lx,其余不低于100Lx;③ 商业建筑、展览建筑内重点照明,重点照明与周围背景照度比不宜小于3:1.
2)《民用建筑电气设计标准》GB51348——2019
设计标准
施工标准(非常规)
6.1.1 建筑电气及智能系统工程设计与施工标准
① 自建供水严禁与城镇供水管直连;生活饮用水严禁与中水、雨水管道连接; ② 排水管应耐腐蚀,承受≥40℃排水温度且连续排水的耐温力;③ 泄水管、溢流管采用间接排水,严禁与污水管道直连; ④ 老年、医院、幼儿园等淋浴应有防烫伤措施;⑤ 集中热水供应系统设热水循环系统,热水配水点出水温度达到最低出水温度时间不得大于15S,公共建筑配水电不应大于10s;
1)《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020——2021
① 室内给水避开雨水燃烧爆炸物品处; ② 设存水弯:卫生器具、无水封地漏;其他设备排水口; 水封深度 ≥ 50mm;严禁活动机械活瓣和钟式结构地漏;③ 排水管,不得穿居住间/饮用水池上方/厨房操作上方/遇水燃烧爆炸处,厨房废水不得与卫生间废水合用一根管; ④ 化粪池与地下取水构筑物 ≥ 30m;
2)《建筑给水排水设计标准》GB50015——2019
1)地下室 or 地下构筑物外墙有管道穿过,采取防水措施;有防水要求的,采用柔性防水套管;
2)喷头的装饰盖板不得附加涂料;专用扳手安装;损伤需更换;
施工标准
6.1.2 建筑给水排水与供暖工程设计和施工标准
1)锅炉房独立,若相连,不应设在人员密集场所,重要场所的上下层、主要通道、疏散口两旁,应设在首层或地下一层靠建筑外墙2)设锅炉间,应设置独立排送风系统,通风装置防爆;
《锅炉房设计标准》GB50041——2020
(1) 通风、净化空调系统的风管设防火阀:① 穿越防火分区隔墙处,穿越变形缝防火墙的两侧; ② 穿越隔墙、楼板处; ③ 垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上;(2)净化空调系统、排风的风管应采用不燃材料;
1)《洁净厂房设计规范》GB50073—2013
(1)净化空气调节系统的设置规定:① 净化与一般空气调节系统应分开设置; ② 无菌/非无菌应分开; ③ 可燃、易爆、有害物质的生产区独立设置; ④ 班次与运行时间不同时宜分开设置; ⑤ 对温度、湿度参数控制要求差别大时,宜分开;(2)净化含有爆炸危险性粉尘的除尘系统,采用防爆除尘器,设在负压段、在独立的机房内或室外;(3)净化空气调节系统的空气处理机组,气密性良好,静压1kPa,漏风率不大于1%;送风机组按照总风量和总阻力选择,选用风量应在系统计算风量上 加5~10%,计算系统总阻力,过滤器阻力按照初阻力1.5~2.0倍计算
2)《医药工业洁净厂房设计标准》GB50457—2019
(1)洁净手术室及配套,与其他洁净用房分开设置净化空调系统;② ⅠⅡ级洁净/负压手术室,每间设独立净化空调系统; ⅢⅣ级洁净手术室可2~3间1个;(2)负压手术室,风进出口,设高效过滤器,排风口设止回阀,回风口设密闭阀; ② 正负压转换手术室,设搞/中效过滤器,供负压使用时,关闭中效, 供正压使用,关闭高效;
3)《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333—2013
与净化空调相关的设计施工标准
与节能相关的设计施工标准(非常规)
6.1.3 通风与空调工程设计和施工标准
P227~230 合计12条
① 消防水泵或内燃机驱动的消防水泵每月启动运转一次。
1)《自动喷水灭火系统施工级验收规范》GB 50261—2017
① 管道穿越防护密闭隔墙时,预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管; ② 穿越密闭隔墙时,预埋带密闭翼环的密闭穿墙短管。
2)《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134—2004
6.1.4 消防和人防工程设计与施工标准
6.1 建筑机电工程设计与施工标准
① 加强圈,整圈围绕外部或内部,连续 or 间断焊接; 外面时,间断焊长不小于筒外圆周1/2; 内部时不小于1/3;② 过渡段 or 加强段厚度 ≥ 连接的锥壳厚度,且不小于筒内直径的 0.3% ;③ 开孔避开焊接接头;若通过或邻近焊接头,则开孔中心2dop范围内,不得有超标缺陷;④ 补强材料与壳体相同;若补强材料 < 壳体材料许用应力,补强面积按照应力比增加;相反,则面积不得减少;
1)《压力容器第3部分:设计》GB/T 150.3—2011
① 多条压力与温度不同的管道,用相同管道组件,按压力和温度耦合最严重条件下的管道压力和温度设计;② 温度下限以上,有色金属和其合金材料,若填充成分与木材不同,焊接接头应低温拉伸试验,延伸率应符合设计;③ 氧气管道不得使用快开快闭型阀门;④ 频繁大幅度温度循环、剧烈循环下的管道,采用对焊法兰,不应用平焊法兰;剧烈循环下,法兰连接用合金钢螺栓或双头螺柱;
2)《工业金属管道设计规范》(2008版)GB 50316
抽取试件,分别检验扭矩系数和紧固轴力(预拉力)
1)《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205—2020
① 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢管道组成件,采用光谱分析验证合金元素,记录标志;② 有抗硫化氢要求管道,应有硬度试验;③ 设计压力 ≥ 10MPa 的管子和关键,外表面逐件表面无损检测,不得有线性残缺;④ 试车前,对连接法兰终检查,架百分表监视位移,转速大于6000r/min时,位移<0.02mm;转速3000~6000r/min,位移<0.05mm;
2)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH/T 3501—2021
子主题
3)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461—2008
4)《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515—2017
6.2.1 石油化工工程设计与施工标准
① 塔筒中心,避让距离 大于 轮毂高度与叶轮之和的1.5倍;② 装机容量200MW及以上,各期工程预留风源恢复带;平坦地形发电场间,设2~3km隔离缓冲带;
1)《风力发电场设计规范》GB51096—2015
① 燃油系统设备,接地和防静电合规; 进出口法兰防静电跨接;② 燃油系统,安装后,严密性试验合格;办签证;③ 锅炉吹管临时系统,建设单位委托有资质单位设计;④ 安全阀,整定后标识,严禁将安全阀隔绝或楔死;
1)《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》DL 5190.2—2019
① 制造厂规定安装风速,超过时不得吊装作业;未规定,风速≤8m/s;塔架、机舱安装 ≤ 10m/s;② 上段塔架与机舱应连续安装,否则应防止塔架共振;
2)《风力发电工程施工与验收规范》GB/T 51121—2015
① 固定式、手动可调支架,安装不可敲打,不得气割;② 热镀锌材质支架,现场不宜打孔,③ 汇流箱进线端及出线端,与汇流箱地端绝缘电阻,不小于20MΩ;④ 逆变器交流测和直流侧电缆,应检查电缆绝缘,校对相序和极性;
3)《光伏发电站施工规范》GB 50794—2012
6.2.2 电力工程设计与施工
① 贫煤气加热的焦炉地下室,设一氧化碳检测报警装置;② 焦炉交换机室、控制室、配电室,设火灾检测报警装置;③ 焦炉,设加热煤气的低压报警和联锁装置
1)《炼焦工艺设计规范》GB 50432—2007
6.2.3 冶炼工程设计与施工
6.2 工业机电工程设计与施工标准
6.相关标准
第二篇:机电工程相关法规与标准
综合、行业、专业、专项资质
1)工程设计资质划分
(1)①综合资质设甲级; ② 行业/专业资质设甲、乙两级;③ 建筑、市政、公用、水力、电力、农林、公路行业设丙级; ④ 建筑工程转特资质设丁级;(2)建筑行业genuine需要设建筑工程设计事务所资质。工程设计专项资质根据需要设等级;
2)工程设计资质级别划分
1、工程设计企业资质
1)综合资质:考虑资质和信誉、技术条件、技术装备、管理水平;2)行业资质:设甲乙丙,考虑同综合资质;3)专业资质:设甲乙丙丁,考虑同综合资质;4)专项资质:考虑同综合资质;
2、工程设计资质标准
3、承担业务范围(非常规)
7.1.1 设计企业资质
1)资质分三级:一级、二级、三级;2)资质标准要求:净资产、 人员配置、 工程业绩;(例:一级:≥1亿;≥12人一级注建师(≥9机电工程),≥10年,高级职称负责人;5年内2项2000万;3)承包工程范围:①一级:各类工程; ② 二级:3000W以下工程; ③ 三级:1500W以下工程
1、机电工程施工总承包资质标准及承包工程范围
1)资质分为:特级、一级、二级、三级;2)资质标准要求:净资产、人员配置、工程业绩;
2、石油化工工程施工总承包~
同上
3、电力工程施工总承包~
4、冶金工程施工~
1)资质分为一级、二级、三级;2)资质标准要求:净资产、人员配置、工程业绩;3)承包工程范围:①一级:各类建筑,35KV以下变配电站工程;② 二级:2000万以下各类;10kV以下; ③三级:1000万以下各类建筑
5、建筑机电安装工程专业承包~
1)承包资质分为:一级、二级、三级;2)资质标准要求:净资产、人员配置、工程业绩;3)承包工程范围:①一级: 各种电压等级;② 二级:220kV以下送电线路和变电站;③ 三级:110kV以下送电线路和变电站;
6、输变电工程专业~
7.1.2 施工企业资质
7.1 机电工程企业资质
① 建筑机电:给水排水、建筑电气、供暖与通风空调、建筑智能化、消防、电梯工程等② 工业机电:设备基础、设备安装、管道、电气、自动化仪表、金融结构、防腐、绝热、炉窑砌筑、通信、环保、新能源利用工程;
1)机电工程专业组成
a\\新建;B\\扩建;C\\改造; D\\复建; E\\迁建;
2)机电工程项目的建设类型
1、机电工程项目的类型
2、机电工程项目的建设程序(非常规)
7.2.1 施工项目的类型及建设程序
1、设计阶段项目管理的任务(非常规)
① 工程、货物、服务采购;② 采购方式:招标、直接、询价采购;
1)采购类型
① 材料采购履行环节:交付→交货检验依据→数量验收→质量验收→合同变更;② 设备采购履行环节:到货检验→损缺处理→监造→安装服务→试运行;
2)采购合同管理
2、采购阶段项目管理的任务
施工进度、成本、质量、安全、资料管理; 绿色建造与环境管理;
3、施工阶段~
技术、组织、物资准备;
1)试运行管理
2)竣工验收管理
4、试运行及验收阶段~
5、机电工程项目的施工特点(非常规)
7.2.2 施工项目管理的任务及施工特点
1、项目的组织结构膜式(非常规)
2、项目的承包膜式(非常规)
7.2.3 施工项目的组织结构模式和承包膜式
7.2施工项目管理机构
① 标前施工组织设计(纲要)投标阶段,总体安排施工布局的原则性施工组织计划;② 标后施工组织设计:实施阶段,全面安排施工过程的可操作的施工组织规划
1)按编制阶段分类
① 施工组织总设计:以整体工程或群体工程为编制对象,统筹规划、重点控制项目;是编制单位/专项工程施工组织设计的依据;② 单位工程施工组织设计:以单位工程为编制对象,起指导、制约的技术经济文件,是施工组织总设计的进一步细化;③ 专项工程施工组织设计:以分部/专项工程为编制对象,起指导的技术经济文件; (施工工艺复杂/特殊,施工技术难度大、工艺复杂、质量要求高、采用新工艺或新产品阴影的专项工程,需编制专项工程施工组织设计,也称施工方案)
2)按编制对象分
1、设计类型
2、编制原则(非常规)
1)法律法规、标准规范、所在地部门批准文件;
2)招投标文件及建设单位相关要求、施工合同、
3)工程文件:施工图、技术协议、设备材料清单、设备技术文件、新产品工艺性试验资料、会议纪要等
4)工程施工现场条件,资源条件,工程地质、水纹地质及气象条件;
5)企业技术标准、管理体系文件、管理制度、企业施工能力、工程施工经验;
3、编制依据
口诀:准备资源盖依平方,部措?进度?
4、编制内容
① 分阶段编制和报批:规模大、工艺复杂、分期出图工程;② 施工组织总设计,总承包编制; 未实现施工总承包---各施工单位编制; 单位/专项工程---施工单位编制;
1)原则:谁负责谁编制
① 施工组织总设计,总承包单位技术负责人审批,报批监理;② 单位工程施工组织设计,施工单位技术负责人/授权技术审批;③ 专项工程施工组织设计,项目技术负责人审批(施工单位编制、审核/批,总承包审核/批、签章;报批监理)
2)编制、审核、审批。实行分级管理
5、编制与审批
① 开工前,编制人员向施工管理人员,设计交底② 交底内容:工程特点、难点;施工工艺/方法; 施工进度安排,项目组织机构设置于分工、质量、安全技术措施;
6、设计交底
7、设计的实施(非常规)
7.3.1 施工组织设计的编制与实施
目的:组织专业工程实施,指导专业工程施工全过程;
1)专业工程施工方案
① 危险性较大的、施工前,编制专项施工方案;(谁负责谁编制: 实施施工总承包的,由其编制; 危大工程实行分包的,由其编制;
(1)安全专项施工方案的编制
① 专项施工方案,施工单位技术负责人审核签字盖章,总监理签字盖章,方可实施;② 危大分部工程,实行分包并由分包编制的,由分包/总包技术共同签字盖章;③ 超规模,施工单位/总承包召开专家论证。论证前方案应施工单位和总监理审查;
(2)安全专项施工方案的审核、实施
① “修改后通过”,施工单位按论证意见修改,重新审批;② “不通过”,施工单位丢改后,再次专家论证;
(3)专家论证后的实施要求
2)安全专项施工方案
1、类型
① 先进性、可行性、经济性兼顾; ② 突出重难点,制定方案和措施; ③ 满足质量、安全、工期要求,降低费用;
2、编制原则
① 法律法规、标准规范; ② 施工合同、设计文件、施工组织设计、设备技术文件; ③ 小黄虫条件、管理制度和施工经验;
口诀:准备资源盖一排方,质量进度安全保障
4、编制内容及要求
① 起重吊装工程:非常规起重,且单件重在100KN及以上;② 起重机械安装和拆卸工程:起重≥300kN,或搭设H≥200m,或搭设基础标高≥200m;③ 钢结构:跨度≥36m;④ 大型结构顶升、平移、转体施工:重量 ≥ 1000kN;
1)机电安装工程超规模危大分部工程
5、专项施工方案的编制要求
1)综合评价法
① 技术先进性比较:各方案技术先进水平;技术创新程度/点数; 技术效率; 实施安全性;② 经济合理性比较: 各方案一次性投资总额, 资金时间价值, 影响环境程度; 产值贡献率; 影响进度和费用; 综合性价比;③ 重要性比较: 推广应用价值,如社会进步等,如资源节约、降低污染;
2)技术经济比较
6、施工方案优化
1)施工前,编制人员向施工人员交底;2)交底内容:施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施3)危大工程施工前,编制人员/技术负责人向现场管理交底,管理者向作业人员交底,双方及安全员共同签字;
7、施工方案交底
7.3.2 施工方案的编制与实施
质量策划、施工组织设计、专项施工方案、工程设计文件、施工工艺及质量标准;
1)施工技术交底的依据
① 分为图纸设计交底和施工设计交底② 设计交底,由建设单位组织,施工单位、监理单位参加; 或由总承包单位组织分包单位、劳务班组,由总承包单位对施工图纸、施工内容进行交底的活动;
(1)设计交底与图纸会审
开工前各级技术负责人,根据施工组织总设计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定提纲,对项目职能部、专业技术、施工负责人交底;
(2)项目总体交底
开工前,技术负责人,根据单位工程施工组织设计、设计文件、设备说明书拟定技术交底大纲,对负责人,技术、施工班长及骨干进行交底;
(3)单位工程技术交底
技术负责人/施工员,根据施工图纸、设备说明书、施工组织设计、施工方案、作业指导书拟定大纲,对班组施工人员交底;
(4)分部分项工程技术交底
施工发生变化及时向作业人员交底
(5)变更交底
施工前,由技术负责人,对施工过程中存在安全风险的作业项目,提出安全技术措施,交底;
(6)安全技术交底
2)施工技术交底的类型和内容
1、施工技术交底的依据、类型嗯好内容
① 重大工程,由技术负责人或子公司管技术副经理负责交底;② 一般项目,由项目部技术负责人组织; 单位工程,由项目技术责任人组织;③ 分部分项,由专业技术负责人或施工员组织; 专项方案,由编制员/项目技术负责人向现场管理员交底;④ 特种设备,由项目质量保证工程师组织;
1)施工技术交底的责任
① 内容全面,可操作性和针对性; ② 交底的层次、阶段及形式根据工程的复杂、难易和人员素质确定;③ 施工前,以书面为准; ④ 交底双方签字确认;
2)施工技术交底的要求
2、施工技术交底的责任和要求
3、施工技术交底的注意事项(非常规)
7.3.3 施工技术交底
对项目总工期、里程碑产生影响;或改变质量标准、整体设计功能;增加费用或是未列入的单项; 或工艺变化、罗达设计规模、增加设备,改变范围;
1)重大设计变更
不违背已批设计文件,局部改进、完善; 不更改流程工艺,影响小;
2)一般设计变更
机电工程项目(按内容性质分)
1、设计变更的分类
① 施工提出,监理审核技术、难易度、工期;② 造价师核算,报建设单位审批; ③ pm通知设计单位,设计工程师同意,实施变更,出变更图和变更说明;④ 建设单位,下发监理变更图纸或变更说明,监理下发施工单位;
1)施工单位提出设计变更
工程师组织论证→ 监理论证技术、难易、工期→ 造假论证→ 论证结果上报PM→ 通知设计单位,设计变更,出变更说明→ 建设单位下发监理→ 监理下发施工→ 监理单位提出变更监理的,需向建设单位提出变更计划,按程序执行;
2)建设单位提出设计变更
发出设计变更 → 建设单位工程师组织监理、造价论证 → 论证结果报PM同意 → 变更图/说明 由建设单位下发监理; → 监理下发施工
3)设计单位提出设计变更
2、设计-变更程序和要求
7.3.4 设计变更管理
机电工程:真实、完整、有效、复杂
1、项目施工技术资料与竣工档案的特征
准备阶段文件、监理文件、竣工图、竣工验收文件、施工文件(管理文件、技术、进度及造价、物资文件、施工记录、试验记录及检测报告、质量验收记录
1)建设工程文件/资料
施工技术文件(工程技术文件报审表、职工组织设计及方案、危大分部分项施工方案、技术/设计交底记录、图纸会审记录、洽商记录、技术核定单
2)机电工程项目施工技术文件
2、建设工程项目资料的分类
3、施工技术资料的编制、审批与填写要求(非常规)
1)以分项工程未基本单位保存; 小型工程以子分部为单位保存;2)总承包,负责收集会在那个分包单位工程档案,移交建设单位;3)编制电子档案,签署电子签,可不移交纸质档案;4)竣工验收前,收齐立卷;验收时,验收档案,验收意见明确;5)列入城建档案接收范围的工程,竣工验收备案前,移交一套;
4、施工技术资料管理要求
① 一般施工记录; ② 图纸变更记录; ③ 设备、产品及物质质量证明、检查、安装记录;④ 预检、复建、复测记录; ⑤ 施工记录; ⑥ 施工试验、检测记录; ⑦ 质量事故处理记录;⑧ 质量验收记录; ⑨ 其他文件、照片、音像、光盘等
机电工程项目
5、项目竣工档案的主要内容
6、机电工程项目竣工档案编制要求(非常规)
① 保管期限根据保存价值分为永久保管、长期保管、短期保管; ② 密级分绝密、机密、秘密三级;
1)竣工档案规定
① 档案编制不得少于两套,一套建设单位保管,一套城建档案馆保管② 移交清单,一式两份,签字盖章;
2)竣工档案的验收与移交
7、机电工程项目竣工档案管理要求
8、项目信息化管理(非常规)
7.3.5 施工资料及信息化管理
7.3 施工组织设计
7. 机电工程企业资质与施工组织
国有资金占股份或者主导地位的
1)公开招标
① 技术复杂、特殊要求、环境限制,仅有少量潜在投标人可供选择;② 公开招标费用占比过大;③ 重点项目、不宜公开招标的;④ 不属于依法公开的,设计国家安全、秘密、抢险救灾的,可邀请
2)邀请招标
技术复杂或无法精确拟定技术规格的
第一阶段:提交不带报价的技术建议,招标人依此编制招标文件;第二阶段:招标人向第一阶段投标人提供招标文件,投标人提交包含最终结束方案和投标报价的投标文件
3)两阶段招标
1)载明投标有限期,从提交投标文件的截止之日算起;2)自行决定标底,不得规定最低投标限价,一个项目仅有一个标底,必须保密;设最高投标限价的,明确最高限价计算方法;
4)招标人的规定
① 包含:基本资格审查 和 专业资格审查;② 专业资格审查:(口诀:贝爷人才)施工装备、工程业绩、人员状况、财务状况;
5)资格预审
开标后,评标文员会进行资格审查,阀部招标公告时说明;内容与重点与资格预审相同;
6)资格后审
① 提供差别信息; ② 设定不相适应的资格、技术及商务条件; ③ 采用不同审查标准; ④ 限定、指定专利、商标、供应者;⑤ 非法限制投标人所有制形式或组织形式; ⑥ 以业绩、奖项作为加分或中标条件的
7)不平等招标
1、招标方式
1)项目总承包,即设计、采购、施工(EPC)2)EP\\EC\\PC\\C6)机电、石油化工、冶炼、电力工程施工总承包:只承担机电设备安装工程;7)专业工程承包膜式:工程分包此模式居多;
2、招标投标项目的分类
① 投标少于3人,不得开标;重新投标;② 开标程序:宣布投标名单 → 密封检查 → 资格后审 → 抽签开标顺序 → 开商务标 → 开技术标 → 标书讲解答疑 → 评审标书 → 确认中标候选人 → 宣布中标单位 → 颁发中标通知书;
1)开标
① 评标委员会:招标人代表、技术、经济方面专家,5人以上单数;经济技术不少于2/3; ② 专家从政府名册中随机抽取,特殊招标可由招标人直接确定;
2)评标定标
3、开标与评标管理的要求
8.1.1 工程招标投标管理要求
1、招标条件(非常规)
2、招标文件编制的内容(非常规)
招标人修改、补遗、澄清,在投标文件截止时间至少15日前,以书面形式,通知所有收受人;
1)招标程序
① 投标文件未响应招标文件 ; ② 投标未按要求盖章签字及密封; ③ 作假、串通等违法行为;④ 低于成本、高于招标文件最高限价; ⑤ 右边人不符合资格要求; ⑥ 同一投标人提交两个以上不同投标文件;
2)废标及其确认
3、招标过程与程序
8.1.2 工程招标条件与程序
1、投标条件(非常规)
① 法律法规,地方特殊政策,劳动资源和材料资源情况; ② 自然条件、施工一阿健、环境治安、气候、 交通、通讯、水电等资源;③ 资金落实情况及业主对工程工期、成本、主梁等关注重点 ④ 竞争对手状态:经验、业绩、装备、技术;⑤ 拟分包公司的考察,资质、价格、技术及业绩; ⑥ 标签会议交底和答疑;
调查重点
2、投标程序
①突出自身优势,扬长避短;业绩信誉、施工装配、技术水平、施工组织等面加以强调;② 突出工期目标,适当缩短工期的目标和具体措施;③ 强调质量控制优势,提出优于质量目标及实现目标的具体措施;④ 提出利于降低工程造价、缩短工期、保证质量的建议及优惠条件;
1)技术标的策略
① 采用不平衡报价法、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、无利润竞标法;
2)商务报价的策略
3、投标策略
4、编制投标书要点(非常规)
电子招标投标根据功能可分:公共服务平台、交易平台、行政监督平台;
(口诀:公交行)
1)电子招标投标活动
① 不得设置前置条件,限制下载资格预审文件或招标文件;② 投标截至时间前未完成投标文件传输的,视为撤回;③ 向投标人发回执通知;
2)电子招标投标要求
5、电子招标投标方法
8.1.3 工程投标条件与程序
8.1 工程招标投标
中标通知书、投标函、专用合同条款、通用合同条款、技术标准和要求、图纸、已标价工程量清单或预算书
口诀:书函专通技图单
1)合同文件的优先顺序
① 向分包人提供证件、批件、相关资料;施工场地;② 组织图纸会审,向分包人设计图纸交底;③ 提供约定的设备和设施,提供场地和通道④ 场地管理
2)项目施工总承包单位的工作
1、施工总包合同
1)总包合同约定的或业主指定的,不属于主体工程,分包,有利于进度和质量;专业分包需资质2)分包合同与总包抵触时,以总包合同为准;
机电工程项目分包合同范围
2、施工分包合同
8.2.1 总包合同与分包合同
1)规范合同行为; 2)加强合同评审、评估、管控; 3)加强索赔管理; 4)管控、转移、规避、消减风险
合同风险防范要点
1、合同风险主要表现形式及防范要点
① 政治风险; ② 市场和收益风险; ③ 财经风险; ④ 法律风险;⑤ 不可抗力风险
口诀:政事收财不可抗法
1)项目所处的环境风险防范措施
① 建设风险:费用超支、工期延误、质量不合格、安全管理薄弱(防范:有资信、有实力承包商,完工风险由东道国政府和项目共担;② 营运风险;承包商能力(防范:专业化运行单位承包,降低故障和技术风险)③ 技术风险:设计、设备、施工采用的标准、规范(防范:专业监造单位控制质量,关键技术采用成熟设计、设备、施工技术)④ 管理风险:管理不善导致亏损的风险(防范:提高管理水平,精细化管理能力)
2)项目实施中自身风险防范措施
2、国际机电工程项目合同风险方法措施
8.2.2 合同风险防范
① 分析风险; ② 分析漏洞、澄清争议内容;(包含:法律基础、承包任务、发包责任 、合同价格、机加方法、价格补偿条件、工期、延期惩罚、变更方式、违约责任、验收、索赔、争议解决等
1)合同分析
① 跟踪与控制, ② 实施的偏差分析与处理;(调整措施:组织措施、技术措施、经济措施、合同措施)
2)合同控制
① 全过程管理:施工准备,进场,工序交验,竣工验收,工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付;
② 分包自检开工 、关键工序校验、竣工验收,实现通知总包与验收,认可后通知业主检验;
3)工程分包单位管理
1、合同履约
应变更情况:① 增加或减少,追加额外的合同工作; ② 取消合同任何工作 ; ③ 改变工作的质量标准或其他特性; ④ 改变工程极限、标高、位置尺寸;
1)合同变更范围
变更定价情况:① 有相同的,按照相同子目单价认定; ② 无相同子目,参考类似子目单价认定; ③ 工程量变更超规定,无向图子目及类似子目的,当事人按照成本与利润构成原则商定
2)合同变更定价原则和程序
2、合同的变更
3、合同的终止与解除(非常规)
8.2.3 合同履约与变更
① 违约; ② 合同错误; ③ 变更; ④ 环境变化; ⑤ 不可抗力
1)起因
① 目的和要求分类: 工期索赔(延期);费用索赔(补偿经济损失)② 事件性质分类: 延期、加速、变更、终止、不可抗力、其他索赔;③ 有关当事人分类:总包和业主; 总包和分包; 总包与供应商; 总包与保险公司;
2)分类
1、索赔的起因于分类
总结:有损失、非己任、按时交报告;
1)索赔前提
2、承包人向发包人提起的索赔
3、施工索赔的关键环节(非常规)
4、施工索赔的注意事项(非常规)
8.2.4 索赔的类型与实施
8.2 工程合同管理
8. 工程招标投标与合同管理
1、施工进度计划的类型(非常规)
横道图、网络图、流水作业图表
1)横道图(中小型项目):① 直观清洗、易懂,便于比较,便于安排;② 不能反映机动时间/关键工作/关键线路; ③ 大规模、复杂工艺,难发现问题;
2)双代号网络图施工进度计划:① 逻辑关系;关键路线;关键工作;机动时间
2、表示方法
① 确定施工顺序,突出主要工程; ② 确定持续时间; ③ 开竣工时间和相互搭接协调关系,需分清主次、抓重点;④ 满足连续均衡要求; ⑤ 留出后备工程,平衡调剂;
3、编制的要点
9.1.1 施工进度计划的类型与编制
1、施工进度目标的分解与落实(非常规)
2、计划的检查与跟踪(非常规)
3、计划的控制与调整(非常规)
9.1.2 施工进度计划的实施
9.1 施工进度计划
9.2.1 影响施工进度的因素(非常规)
1)确定进度目标,建立控制体系,明确人员分工,落实任务和责任;2)建立工程进度报告制度、进度信息沟通网络;3)建立协调会议制度,时间、地点、人员;4)建立图纸审查、工程变更、设计变更管理制度;检查分析制度;
1、组织措施
1)优化方案,分析技术,方法,机械;2)审查计划,管控分包进度;3)编制控制细则,指导项目人员进度控制;4)用网络计划技术,结合计算机,实施动态控制;
2、技术措施
1)协调合同工期与计划关系,规定分包完工日期及逾期惩罚措施;2)专用条款,以防资金影响进度,保障人、机、料;3)控制合同变更,严格审查;4)风险因素对进度影响,以及处理方法;5)索赔管理,及时索赔;
3、合同措施
1)考虑加快进度资金,编制资金需求;2)及时办理工程款手续;3)应急赶工应给费用,提前则奖,延误则赔;
4、经济措施
9.2.2 施工进度控制措施
① 设计原因(图纸不及时/修改) ② 建设单位原因(资金未到位,影响设备、材料、人员) ③ 施工单位原因(管理混乱,计划实务、分包违约、协调不好,施工方法不当) ④ 监理单位原因(管理混乱、监理缺失/违约,协调差,检查疏漏) ⑤供应商原因(违约,设备材料未按计划进场,送检不合格)
1、施工进度偏差原因
关键工作,则需采取调整措施;
1)是否为关键工作
大于,则需采取调整措施;
2)是否大于总时差
大于,则需根据后续工作影响程度定调整措施;
3)是否大于自由时差
2、进度偏差分析
1)改变工作衔接关系; 2)缩短工作持续时间
3、进度计划调整方法
内容:施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应;原则:调整关键工作,有压缩潜力,赶工费用最低;
4、进度计划调整的内容和步骤
9.2.3 施工进度计划调整
9.2 施工进度控制
① 已完工工程预算费用(BCWP)=已完工程量*预算单价② 计划工程预算费用(BCWS)=计划工程量*预算单价③ 已完工程实际费用(ACWP)=已完工程量*实际单价
1、赢得值法的基本参数
1)费用偏差CV=BCWP-ACWP2)进度偏差SV=BCWP-BCWS3)费用绩效指数CPI=BCWP/ACWP4)进度绩效指数SPI=BCWP/BCWS
2、赢得值法的评价指标
9.3.1 赢得值法的基本参数与评价指标
曲线法分析
1、偏差分析
2、进度综合控制方法(非常规)
3、进度综合控制分析(非常规)
9.3.2 偏差分析与项目费用-进度综合控制
9.3 工程费用-进度偏差分析与控制
9. 施工进度管理
1、控制策划要求
2、控制策划的主要内容
10.1.1 策划要求与内容
1、实施准备
2、过程控制
10.1.2 策划的实施
10.1 施工质量控制策划
施工前,质量影响因素预控; 施工中,质量发展趋势预控;
原则:预防为主
1、施工质量预控方法
①、施工人员; ②、施工机具、设备; ③、工程材料、设备; ④、施工方法; ⑤、施工环境; ⑥、测量手段
1)施工质量影响因素的控制内容
① 质量计划实施控制; ② 关键过程质量控制;③ 不合格品控制:A、标识、记录、评价、隔离,防止使用;B、返修、加固、返工、让步接收、报废措施
2)施工过程质量预控内容
2、预控内容
10.2.1 预控方法及内容
1、预控方案编制(非常规)
包括:工序名称、质量问题、质量预控措施
1)文字表达形式: 2)表格表达形式; 3)预控图表达形式
2、预控方案内容
10.2.2 质量预控方案
10.2 施工质量预控
(1)施工过程质量检验:自检、互检、专检;企业内部质量主管部门检验;(2)质量验收检验: 施工单位申请,建设单位/监理参加验收(3)质量监督检验:质量监督部门,对施工质量停止点、监检点检查;由质监站、市场监督局、供电部、消防等部门实施;
1)按目的划分
(1)进货检验:原材料检查验收、材料复验、材料报检(2)过程检验:质量控制点、隐蔽工程检验、关键过程、特殊过程检验、过程试验、检验批和分部分项验收(3)最终检验:竣工验收阶段的质检;包含单位工程验收、联动试车、质量监督检查核定;
2)按施工阶段划分
1、施工质量检验分类
2、质量检验的依据和内容(非常规)
1)自检:施工员自我检查,以防不合格产品;2)互检:同组人,或质检员,或下道检查,对自检的复核和确认3)专检:质检员检验,你不自检、互检的不足;
3、施工质量“三检制\"
包括材料实体质检、质量证明文件检查、试验复验;
1)材料质量检验
感官检验法、实测检验法、试验检验法;
2)工序质量检验
4、施工质量检验
① 停止、标识隔离; ② 追回; ③ 客供通知业主和监理; ④ 不合格更换退货; ⑤ 半成品或制成品,评审处置;
1)不合格物资处置
① 返修:缺陷可修复满足预期; ② 返工:返工可满足预期; ③ 不做处理:仍满足,或后续可弥补; ④ 降级使用:不达标无法返工;⑤ 报废:无法弥补的
2)不合格工序处置
5、不合格拼管理
10.3.1 施工工序质量检验
1、质量监督检验
1)分部分项单位工程验收,按检验批、分项、子分部、分布、子单位、单位工程依次验收;
2)隐蔽工程验收:隐蔽前48h书面通知建设/监理/质监/检验单位验收,内容为:隐蔽验收内容、隐蔽方式、验收时间和地点;
3)工程专项验收:消防、环保、工程档案、建筑防雷、建筑节能专项、安全、规划验收等; 分层验收合格上,总体验收前;
2、施工质量验收
10.3.2 质量监督检验与验收
10.3 施工质量检验
1、质量数据分类(非常规)
2、质量数据收集方法(非常规)
10.4.1 质量数据收集方法
1、统计调查表法(非常规)
2、分层法(非常规)
按累计频率划分三类:主要因素A类(0~80%)、次要因素B类(80~90%)、一般因素C类(90~100%)
3、排列图法
4、因果分析图法(非常规)
10.4.2 质量数据统计分析方法及应用
10.4 施工质量统计与分析
1、施工质量问题(非常规)
2、施工质量问题的调查处理(非常规)
10.5.1 问题调查处理
口诀:313、151;四等级:一般、较大、重大、特别重大
1)工程质量事故
因设备不安全状态,或人员不安全行为,导致人员伤亡、财产损失、设备严重损坏等突然事件
2)特种设备事故
1、施工质量事故
现场人员 → 报告建设单位 → 1H内报告县级以上住建部
启动应急预案 → 及时汇报县级以上特种设备安监部
2、施工质量事故报告制度
3、施工质量事故调查(非常规)
4、施工质量事故的调查(非常规)
10.5.2 事故调查处理
10.5 施工质量问题和质量事故处理
10. 施工质量管理
1、安装工程预算定额(非常规)
开工前,确认施工方案下,计算工程费,措施费,间接费、利润、税金等
2、施工图预算
项目编码、名称、特征、计量单位和工程量
1)分部分项工程项目清单的组成
非工程实体项目,包括组织措施项目和技术措施项目
2)措施项目清单
内容:暂列金额,暂估价,计日工,总承包服务费,索赔与现场签证费,优质工程增加费等
3)其他项目清单
① 规费:社保、住房公积金; ② 税金项目清单内容:增值税
4)规费、税金项目清单
3、工程量清单
11.1.1 预算定额与工程量清单
1、施工图预算的编制方法(非常规)
① 有适用于变更工程项目的,采用该项目的单价;② 无适用于但有类似的,可参考类似项目;③ 无适用也无类似,承包人依变更工程材料、计量规则、计价办法、信息价格、报价下浮率提出变更单价;④ 无适用也无类似,信息价格缺失的,依据同上+市场调查市场价格
1)因工程变更引起的合同价款调整原则
(1)因施工条件变化、编制人计算疏忽、工程变更等,工程量偏差超过±15%时,按合同约定;(2)无约定: ① 招标控制单价的115%为上线调整价,下限为85%的下限调整价: P上限=P控制 * 115% P下限=P控制 * (1-L)*85% ② 工程量增加15%以上,且清单单价高于上限调整价时: S=Q招标 *115% * P标价 +【Q最终 - Q招标 *115%】*P上限 ③ 工程量减少15%以上,且清单单价低于下限调整价: S=Q最终 * P下限 ④ 工程量增加15%,标价清单单价低于上限调整价;或工程连减少15%以上,清单单价高于下限调整价,综合单价不调整
2)非承包人原因工程量大幅变化的工程价款调整原则
2、工程量清单计价的工程价款调整
11.1.2 施工图预算编制及应用
11.1 施工图预算
企业下达给项目部的考核成本:目标成本=预计结算收入 - 税金 - 目标利润
1)目标成本
在企业下达的考核目标成本基础上,制定的项目计划费用;计划成本=目标成本 - 目标成本降低额
2)计划成本
实际发生的费用总和;实际成本 = 目标成本 - 实际成本降低额
3)实际成本
1、施工成本
2、施工成本计划的编制依据和程序(非常规)
3、施工成本计划的组成和内容(非常规)
4、施工成本计划的编制方法(非常规)
11.2.1 施工成本计划
1、成本分析的基本思路(非常规)
2、成本项目的分析(非常规)
3、综合成本分析(非常规)
4、成本的专项分析(非常规)
11.2.2 施工成本分析
① 成本最低化原则:② 全面成本控制; ③ 动态控制; ④目标管理; ⑤ 责权利相结合; ⑥ 开源与节流结合;
1、施工成本控制的原则
1)投标阶段项目成本控制要点
① 优化方案; ② 成本计划,分解; ③ 间接费用支出预算控制;
2)施工准备阶段项目成本控制的要点
① 落实成本计划、劳务、分包、材料; ② 加强施工领料管理; ③ 月度成本收集整理;④ 成本差异分析,纠偏措施; ⑤ 检查合同履行情况; ⑥ 施工中收集信息,注意工程变更;
3)施工阶段项目成本的控制要点
① 及时结算、成本分析、总结经验; ② 控制保修期费用支出; ③ 成本分析考核、落实奖惩制度;
4)竣工交付使用及保修阶段项目成本的控制要点
2、各阶段项目施工成本控制的要点
① 人工费的控制;② 材料费的控制:量价分离,关注材料价格波动;主材消耗控制、”限额领料单“
实行:以收定支/量入为出
1)以施工图控制成本
3、施工成本控制的方法
11.2.3 施工成本控制
11.2 施工成本分析与控制
1、资金使用计划(非常规)
2、资金使用控制(非常规)
3、项目资金使用的组织管理(非常规)
11.3.1 资金使用计划与控制
1、预付款支付的相关规定(非常规)
1)安全文明施工费的支付:开工28d内,支付当年总额60%;其余分解与进度款同期支付;2)逾期未支付责任:催告支付,逾期7天内未支付发生安全事故,发包人承担责任;
2、安全文明施工费支付的相关规定
1)申请内容:累计已完成、累计已支付; 本周期合计完成的、本周期合计应扣减、本周期实际应支付;2)审核: ① 支付申请后14d内,发包人核实,向承包人出具进度款支付证书;② 逾期未签发视为认可;承包人可催告,发包人收到14d内,支付进度款;3)支付: ① 发包人签发进度款支付证书后的14d内支付; ② 发包人未支付的,承包人可催告,可获利息; ③ 发包人在付款期满后7d内仍未支付,承包人可在第8天暂定施工,发包人承担增加费用和延误的工期,向承包人支付合理利润并承担违约责任;
3、进度款支付的相关规定
11.3.2 工程进度款支付
11.3 项目资金管理
11. 施工成本管理
1、安全风险评估要求(非常规)
2、安全风险管理要求(非常规)
3、安全风险评估的范围与对象(非常规)
4、安全风险分析(非常规)
5、安全风险评价(非常规)
1)事前控制:编制施工方案,指定风险措施;2)事中控制:指导监督施工作业;3)事后控制:分析总结,分析事故原因;
6、风险控制
7、风险的监督检查(非常规)
12.1.1 安全风险评估与控制
① 危险源:根源、状态、行为或是组合,致人伤亡或财产损失;② 构成三要素:潜在危险性、存在条件、触发因素;
1)危险源与事故隐患
2)危险源管理
1、项目危险源辨识
2、危险源的分类与分级(非常规)
1)分部分项工程:起重作业、物料提升作业、临时建筑失稳、坍塌、倒塌;2)高度大于2m的作业面(高空、洞口、临边作业)3)因安全防护不符合或无防护造成的人员踏空、滑倒、失稳;4)高空坠落、、堆放散落、撞击人员;5)易燃易爆临时存放不合要求、防护不到位,造成火灾、中毒6)工地饮食不符标准,集体中毒或疾病;
3、施工安全重大危险源的主要类型
4、危险源的辨识(非常规)
12.1.2 现场危险源识别
12.1 安全风险管理策划
1、施工从业人员的安全管理要求(非常规)
1) PM为安全生产第一责任人,分解落实责任、考核奖惩;2)专职安全生产管理员配置要求: ① 机电总包:5000万以下≥1人;~1亿≥2人; 1亿以上≥3人且按专业配备; ②专业承包:至少1人,根据工程量和危险度增加; ③ 劳务分包:施工员50人以下=1人;50~200人=2人; 200人以上=3人; 不得少于施工员总数5‰ ④ 施工作业班组设置兼职安全员
2、安全生产责任制
1)PM的安全生产职责:PM第一责任人,全面负责项目安全工作;2)项目专职安管员职责:巡查,阻止违章指挥/作业;实施监督并记录,报告隐患,建立安全档案3)项目总工安全职责:技术责任;4)施工员安全职责:对劳务队负直接领导责任;
3、项目部各类人员的安全生产职责
4、总承包和分包的安全生产职责(非常规)
5、施工安全管理实施要点(非常规)
12.2.1 施工现场安全管理规定
1)确定重大风险源的部位和过程,制定相应措施:高空坠落、机械伤害、起重吊装、动用明火、密闭容器、带电调试、管道和容器无损检测】压力试验】清洗吹扫、临时用电、试运行;
1、施工安全技术措施
2、安全专项方案编制、审批和实施(非常规)
① 书面交底签字; ② 安全员整理归档,一式三份,由工长、施工班组和安全员留存; ③ 项目部保存安全技术交底记录并整理归档;
交底记录
3、安全技术交底
12.2.2 安全技术措施与交底
1、应急管理基本原则(非常规)
2、施工现场突发事件(非常规)
综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案
3、应急预案的分类与主要内容
4、应急预案的综合协调(非常规)
① 组织专家对应急预案进行评审;预案每3年修订1次;
5、评审与备案
1)项目部级演练:熟悉技能的单项演练,半年至少1次;2)企业级综合应急预案演练/专项应急预案演练:互相协作演习,每年至少1次;3)企业和政府联合演练,由政府控制演练范围和次数;
6、培训与演练
7、应急实施(非常规)
8、应急响应后期处置及应急总结(非常规)
12.2.3 应急预案编制与实施
12.2 施工安全管理规定与实施
口诀:313,515,一般、较大、重大、特别重大
1、生产安全事故的等级划分
1)事故报告: 现场报告单位负责人 → 1H内报告政府安全部;
口诀:狂师弟请过往人直接踩他
2)事故报告内容: ①单位概况; ② 发生的时间、地点、现场情况; ③事故简要经过; ④ 伤亡人数; ⑤ 直接经济损失; ⑥ 采取的措施;⑦其他
2、安全事故处理
3、事故调查(非常规)
事故原因未查清; 事故责任人未收到处理; 事故责任人和周围群众未收教育; 事故没有制定纠正和预防措施不放过;
”四不放过“原则
4、事故处理及其法律责任
12.3.1 安全事故调查与处理
1、施工现场职业病危险和职业禁忌(非常规)
2、职业病分类和引起职业病的危险因素(非常规)
3、施工现场职业健康管理制度(非常规)
4、施工现场职业健康管理要点(非常规)
12.3.2 施工现场职业健康
12.3 施工安全事故处理与职业健康
12. 施工安全管理
包括:组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工员职业安全健康管理
1、绿色施工管理
节能、节材、节水、节地
① 图纸会审,审核相关内容; ② 应用BIM技术优化安装工程的预留/埋、管线路径,优化下料方案;③ 推广使用预拌混凝土和商品砂浆,高强度钢筋和高性能混凝土; ④ 精细设计、提高材料利用率;
1)节材与材料资源利用技术要点
① 节水工艺; ② 中水搅拌/养护,收集雨水,基坑降水阶段宜用地下水;③ 冲洗用水设循环装置;采用节水系统器具; ④ 用水定指标;
提高用水效率
2)节水与水资源资源利用的技术要点
① 制定能耗标准; ② 使用国家行业推荐设备; ③ 设备用电控制指标,定期计量、核算、分析; ④ 合理安排施工顺序、工作面,相邻区域共用机具; ⑤ 利用太阳能等资源;
节能措施
3)节能与能源利用的技术要点
① 减少土方开挖,回填; ② 建设红线外,占荒地废地;生态薄弱处地貌恢复; ③ 保护原有绿色植被;
(1)临时用地保护
① 充分利用原有物为施工服务; ② 布置靠近交通线路,缩短运输距离; ③ 加大管道,工厂化预制深度,节省现场临时用地;④ 现场道路那招永久道路和临时道路相结合布置; ⑤ 临时设备远近结合,减少搬迁;
(2)施工总平面布置
4)节地与施工用地保护的技术要求
2、绿色施工要点
① 评价要素:环境保护、节材、节水、节能、节地;② 评价指标:控制项、一般项、优选项;③ 评价等级:不合格、合格、优良;④ 评价频次,自评每月不少于1次,每阶段不少于1次;
1)评价框架体系
①建设单位组织绿色施工评价;项目部和监理参加;② 监理单位组织施工阶段评价,建设单位和项目部参加;③ 施工单位组织施工批次评价,建设单位和监理参加;
评价组织
2)评价组织、程序与资料
3、绿色施工评价
13.1.1 绿色施工要点和评价
13.1.2 绿色施工新技术(非常规)
13.1 绿色施工
① 不污损道路,封闭严密;施工出口设洗车设施; ② 道路,加工区、堆放区应地面硬化; ③ 洒水、覆盖,扬尘低于1.5m;④ 扬尘材料,覆盖;粉尘材料封闭存放; ⑤ 拆除、爆破前做好扬尘控制; ⑥ 预制件在厂房内喷砂除锈;
1、扬尘控制
① 检测和控制施工厂噪声; ② 使用低噪、低振动机具,采取隔声与隔振措施;
2、噪声与振动控制
① 夜间电焊-遮挡,防弧光外泄; ② 大型照明灯控制照射角度,防强光外泄;
3、光污染控制
① 不同污水,对应处理设施; ② 污水排放需废水检测,提供报告; ③ 保护地下水,隔水边坡支护技术; ④ 化学品,隔水层设计,渗漏液收集和处理;
4、水污染控制
① 裸土覆盖,防止流失侵蚀; ② 污水设施不堵塞、渗漏; ③ 地面污染及时清理; ④ 有毒有害废弃物合规处理; ⑤ 恢复破坏的植被;
5、土壤保护
6、建筑垃圾控制(非常规)
7、地下设施、文物和资源保护(非常规)
8、现场环境保护(非常规)
13.2.1 施工现场环境保护
1、文明施工管理的组织、职责与内容(非常规)
1)组织措施:2)技术措施;3)合同措施; 4)经济措施
2、现场文明施工的目标与措施
1)施工准备阶段
作业过程要求:① 标识清楚可追溯,摆放整齐; ② 现场及生活区道路可与消防通道共用,环形布置,宽度不小于3.5m;排水完善,车辆防扬尘,路面干净③ 按平面布局图争取堆放原材料、机具、设备
2)工程施工阶段
3、现场文明施工管理的基本要求
13.2.2 现场文明施工要求
13.2 施工现场环境制度
13. 绿色建造及施工现场环境管理
1、人力资源需求预测(非常规)
① 项目部负责人:项目经理、项目副经理、技术负责人,PM具有机电工程健在时资格及安全生产考核合格证② 技术负责人:机电工程相关专业职称③ 技术人员: 据项目大小、具体情况④ 现场施工管理员:施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员;施工员/质量员据项目专业配备,安全员据项目大小配备;⑤ 现场主要技工:持证上岗
1)施工现场项目部主要人员
1)特种作业:电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业2)资格要求条件:经专门安全技术培训并考核合格,特种作业操作证;3)管理要求:离开6个月,重新实际操作考试
2)特种作业人员配置要求
无损检测人员分Ⅰ(初级):操作、记录、整理检测;Ⅱ (中级):编制操作指导书、评定检测结果、编制或审核无损检测报告;Ⅲ(高级):编制和审核无损检测工艺,特定对象特殊无损检测的分析、评定、解释;
无损检测人员规定
3)特种设备作业人员配置要求
2、人力资源配置
14.1.1 人力资源配置
1、员工的培训与激励(非常规)
1)优化配置的依据:① 种类、数量; ② 项目进度计划; ③ 老定理供给市场状况;2)优化配置的方法:① 充分利用、提高效率、降低成本原则确认种类和数量; ② 根据项目进度安排劳动力配置; ③ 劳动力平衡优化,形成优化配置计划;
优化配置劳动力
2、劳动管理
14.1.2 员工培训及劳动力管理
14.1人力资源管理
1)生产效率高于产量需求; 2)工作精度满足工艺要求; 3)适应开发要求,能耗低;4)操作简便,维修方便; 5)符合劳动/环境法规; 6)关联性、成套型、价格合理,准时交货; 7) 供应商备件及时、良好售后;
1、设备采购准则
2、采购工作程序(非常规)
(1)公开招标: 通用产品、永久设备、金额较大、竞争激烈;(2)邀请报价: 数量较少、价值小、制造专业化的;(3)单独合同谈判: 专利技术的、与原设备配套的、特定供货商、特殊条件下的
1)采购方式
① 设备请购文件:供货范围、技术要求和说明、质量标准;图纸、数据表; 检验要求;② 请购书附件: 数据表;技术规格书;图纸及技术要求;特殊要求和注意事项;
(1)技术文件:
① 商务文件:询价函及供货一览表;报价须知; 采购条款; 确认报价询函;② 商务文件的修订;
(2)商务文件
2)编制设备采购文件
(1)对潜在供货商 ① 能力调查:技术水平、生产能力、生产周期;② 位置调查:分布、地理位置、交通运输对交期的影响;
(2)供货商审查:① 制造许可; ② 装备能力; ③ 信誉; ④ 生产任务的饱满程度; ⑤ 制造业绩;
3)选择供应商
① 技术评审; ② 商务评审; ③ 综合评审(质量、进度、费用、执行合同的信誉、业绩、运输条件)
4)设备采购评审
3、设备采购的工作内容
供货合同; 法规标准; 图纸规格书、技术协议; 质量规范和工艺文件;
1)设备监造大纲的编制依据
① 监造计划及控制管理措施; ② 设备监造单位,派有资格的专业技术人员现场监造; ③ 设备监造过程:全过程、重点环节
2)设备监造大纲的内容
4、编制工程设备监造大纲
① 制造单位质量管理体系、生产工艺文件、质量验收文件、质量检查验收报告;② 原材料、外购件的质量证明书和复验报告;③ 特种作业文件和人员资格证;④ 现场见证:外观质量、规格尺寸、制造加工工艺、停工待检点;
1)设备监造审查的内容
① 监造过程的质量管理体系文件② 不合格品控制及纠正措施控制程序;③ 监造记录、检查监督定期报表;
2)审核质量保证体系文件
(1)停工待检点: 针对安全或重要性能,采取验证作业人员上岗条件;重要工序节点、隐蔽工程、关键试验验收点、不可重复试验验收点;(2)现场见证点:针对安全或重要性能,采取现场作业监视;(3)文件见证点:质量符合性的检验记录、试验报告、合格证;工序和试验,可控状态;
3)监督点的设置
① 控制点的检查:监造者必须按约定时间,参加该控制点的检查;② 制造商未提前通知,建造者有权重新见证、现场检验;③ 监造工程师签证后,方可转入下道工序;
(1)停工待检点:
① 旁站监造; ② 制造商提前通知,监造员现场见证和监造;未通知,监造员有权重新见证、现场检验;③ 监造员未见证,也未变更时间,制造商可进行下道工序,事后提交结果监督员审查;
(2)现场见证点
① 监造员审查,符合要求可签认;② 检查内容:质量证明文件;生产工艺文件、进度计划、技术方案;检验试验记录; 人员资格证明;
(3)文件见证点
4)现场监督
5、设备监造工作内容
6、设备催交工作(非常规)
14.2.1 设备采购与监造管理
① 建设单位组织验收;② 验收人员:建设单位、监理、供货商、施工方;代表;
1、设备验收的组织和参与人员
2、设备验收的依据(非常规)
3、设备检验(非常规)
1)特殊要求设备,第三方有资质单位,检验;2)进口设备、散材,商检机构检验;3)标记不合格品,报废、让步使用或返修;(让步产品须设计员认可)
4、设备检验后的处理
14.2.2 设备检验与验收
1、设备运输路径选择(非常规)
1)沿途公路作业:大件设备运输前,检查、测量、计算道路地下管线;2)沿途桥梁作业:根据桥梁设计负荷、年限、状况,检测、计算以采取修复、加固措施;3)现场道路作业:大石块加盖钢板加固,停靠考虑顶升、平移、托运作业,作业区铺设厚钢板;
2、工程设备运输的要求
3、设备的卸车与搬运(非常规)
① 入库后,设备负责人、采购员、设备管理员三方确认;入库底单管理员存档;② 确认内容:质量证明文件、外观检查、规格型号、数量;
4、设备入库保管
① 多极化管理,保管员要专业培训,建立岗位责任制; ② 及时办理入库手续,设备分别储存、标识;露天设备,常检查,防雨防风措施;③ 定期保养维护,参考供货方保养资料及性能资料; ④ 设消防设备,做好防火防盗;
5、设备仓储管理
14.2.3 设备运输与保管
14.2 工程设备管理
1、材料计划要求(非常规)
2、材料采购要求(非常规)
14.3.1 材料采购与材料计划
① 进场验收、复验:依据进料计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证,验收数量和质量;复验的要有取样送检证明报告;② 按验收标准、规定验收:质量验收规范、计量检测规定;③ 验收内容完成: 品种、规格、型号、质量、数量、证件等;④ 做好记录、办理验收手续:⑤ 不合格的材料拒绝接收;
1、材料进场验收要求
① 专人管理; ② 建立台账; ③标识清楚; ④ 分类存放; ⑤定期盘点; ⑥ 安全防护(易燃易爆、专用库房,专人管理,安全操作规程、严格出入库、安全及消防设施和应急器材
2、材料保管要求
① 建领料台账:记录领发、节超状况;② 限额领料: 定额的凭单领料;③ 定额发料:④ 超额用料签发批准:填写领料单,著名超耗原因,批准后实施;
1)材料领发要求
3、材料办法、使用与回收搬运要求
4、危险物资的管理要求(非常规)
5、材料管理方法(非常规)
14.3.2 材料进场验收与保管
14.3 工程材料管理
1)综合评分法; 2)单位工程量成本比较法; 3)界限使用判断法; 4)等值成本法;
施工机械选择的方法
1、施工机械管理的一般要求
① 安装验收,特种设备履行报检程序; ② 合理使用、保养、维修,提高使用效率和完好率;③ 重要设备,专机专人制,机长负责制,持证上岗制; ④ 执行操作保养规程、严禁三违作业;及时上报事故;⑤ 专业人员定期保养和检测修理; ⑥ 大型解体进场的吊装机械,须试吊最重重量; ⑦ 大型移动式起重机,确保无障碍,地基不下沉;
1)施工现场机械设备管理要求
口诀:能源够用,作保障;
① 执行规程、日常维护; ② 持证上岗 ; ③ ”四懂三会“(口诀); ④ 运行记录;
2)施工机械设备操作人员要求
2、大型施工机械管理要求
14.4.1 施工机械管理要求
定人、定机、定责;是人机固定原则表现;是合理使用、维护的关键环节;
1、机械使用管理的”三定“制度
2、使用保养制度(非常规)
3、严格操作制度(非常规)
4、安全操作的规程(非常规)
14.4.2 施工机械的使用
14.4 施工机械管理
(1)进度协调; 质量管理协调; 安全管理协调; 作业面安排协调; 工程资料形成的协调
五大生产要素:人力资源、施工机具、技术资源、设备和材料、资金
(2)资源协调
1)内部协调管理的分类
1、内部协调管理的内容
① 管理协调会:通报沟通管理偏差,讨论纠正措施;② 建立协调调度室/调度员:调度协调执行中的生产资源、工序安排、计划调节等;③ PM指令,以指令形式,管理协调突发事项,急需处理事项
1)形式
① 组织措施:协调会议制度;定期协调会;② 制度措施:规章制度,责任明确,奖惩制度,质量问责责任制度;③ 教育措施:全局利益,服从协调管理;④ 经济措施:按规定收取费用,给予受损失适当补偿;
2)措施
2、内部协调管理的形式和措施
① 进度安排; ② 物资、资金分配; ③ 质量安全,事故处理; ④ 竣工验收考核、结算编制、资料移交;
协调管理的重点
3、对工程分成包单位协管的内容
14.5.1 项目内部协调管理
① 发包、业主、监理; ② 材料、设备供应商; ③ 机械/场地/建筑物出粗单位; 丝委托的检验/测、试验单位;
1)协调单位
1、与施工单位有合同契约关系的单位的协调
① 设计单位; ② 工程试运行相关水电气热单位; ③ 交通市政管理单位; ④ 通信、排污、垃圾管理单位;
2、与施工单位有洽谈协商记录的单位的协调
① 监督、监察机构; ② 检验检疫机构;
3、与施工行为监督检查单位的协调
① 所在行政、公安、医疗机构; ② 租用临时设施的出租房,工程周边居民;
4、与人员驻地生活直接相关的单位或个人的协调
14.5.2 项目外部协调管理
14.5 施工协调管理
14. 机电工程项目资源与协调管理
① 责任明确; ② 分项验收合格, ③ 资料齐全; ④资源满足; ⑤ 方案已批准;
1)单机试运行前必备条件
① 单机合格; ② 工艺系统合格; ③管理要求完善; ④ 资源以满足; ⑤ 准备完成;⑥ 单位工程质量验收合格(A.全部建成,验收合格,B.设计变更已完成, C.临时设施已拆除; D.”三查四定“ (查漏、查未完工、查隐患;定人、定任务、定时、定措施)
2)联动
① 联动已完成; ② 制度和技术文件已完善; ③ 资源条件已具备;
3)负荷
1、试运行条件
建设/生产单位,负责水电油物资、联动/负荷试运行;总承包/施工单位:负责单机试运行
建设单位成立专门机构
2、试运行组织
1)技术准备:① 确认条件。 ② 编制计划; ③ 制定方案; ④ 确定合格评价标准;2)组织准备:① 建立指挥机构; ② 组织作业队伍; ③ 岗前培训; ④ 技术/安全交底,必要时试运行管理制度;3)物质准备:① 物资需求和使用计划; 包含:燃料动力物资、投产原材料和消耗性材料,检测机具和仪器仪表
3、试运行前准备工作
1)单机:施工单位编制;2)联动和负荷:建设单位编制;3)单机和联动负荷要求后,施工与建设、设计、监理、监督部门办理交接手续;
4、试运行方案的编制与实施
15.1.1 试运行条件与组织
1、建筑给水排水与节水工程试运行(非常规)
2、建筑电气工程试运行(非常规)
3、通风与空调工程试运行(非常规)
4、建筑智能化工试运行(非常规)
① 55秒内投入正常运行,无不良振动、噪音; ② 备用电源启动——1min;备用泵——2min;投入运行;③ 现场性能测试,满足流量和压力要求; ④ 消防水泵零流时压力不应超过额定压力140%;出流为额定流量150%;出口压力≥ 额定65%;
1)消防水泵调试要求
① 启停须达到设计压力要求; ② 消防主泵启动时,稳压泵停止; ③ 启动次数,每小时≤ 15次; ④ 启停不应频繁,压力稳定;
2)稳压泵调试,规定
① 干式消火栓:打开消火栓排气时,干式报警阀启动,压力开关发信号或联动启动消防泵;水力警铃发出机械报警;② 消防出水干管压力开关可自动启动消防泵;
3)联动试验要求
5、消防工程试运行
15.1.2 建筑机电工程试运行
① 空负荷,润滑油压 ≥ 0.1MPa,油温 ≤70℃;② 空气负荷,排气压力为额定1/4时,运转1H; 为额定1/2;3/4时运转2H;额定时运转3H;③ 空气负荷,运行后,排出剩余压力,清洗油滤,更换润滑油,排出冷凝液,停机15min打开曲轴箱;
(1)压缩机试运行
①离心泵,泄漏量 ≤5mL/H;② 离心泵试运行后,关闭入口阀门,冷却后关闭附属阀门,冲洗管道,排尽液体;
(2)泵试运行
① 连续空载、静载、动载试运行;
(3) 起重机试运行
① 空负载:≥ 1H,≥ 2个循环,可变速最高速运行 ≥ 全时常60%;② 带负载:联动调试,物料输送反方向顺序启动,负荷递增,额定负荷运转1H,不少于1个循环; 停车前停止加料,停车顺序与启动相反;
(4)输送设备
1)常用设备
① 切断电源; ② 防锈; ③ 泄压; ④ 清洗润滑; ⑤ 拆除临时装置; ⑥ 清扫现场 ⑦ 整理记录
(1)单机试运行后处理事项
2)安全技术措施
(1)条件
① 初评资料、调试记录;② 专用工具、随机备件及材料; ③ 工程尾项清理及完成时间确认; ④工程实物量核查;
(2)内容
3)中间交接验收
1、单机试运行
① 按章操作; ② 按建制上岗、统一上岗; ③ 仪表、联锁、报警系统参与试运行,投入自动控制系统; ④ 划定禁行区; ⑤ 按方案做好记录;
1)规定
2、联动试运行
① 连续生产,出合格品,一次投料试运行成功; ② 正点达到主要控制点; ③ 无事故; ④ 无污染,三同时; ⑤ 不超预算,经济效益好;
1)标准
3、负荷试运行
15.1.3 工业机电工程试运行
15.1 试运行管理
按专业性质分6个分部工程:建筑给水排水及供暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程、智能化系统工程、电梯工程、建筑节能工程
1)建筑机电工程质量验收的划分
① 单位工程质量验收,由建设负责人组织设计、施工、监理负责人进行;② 建设单位在规定时间上报工程竣工验收报至行政管理部门
2)单位工程验评的工作程序
投入使用前最后一次验收,评定5 标准: ① 各分部工程质量验收合格; ② 质量控制资料完整、真实; ③ 安全、节能、环保和功能检验资料完整;④ 主要功能抽查结果符合规定; ⑤ 观感质量验收合格;
3)单位工程质量验收评定合格的标准
1、建筑机械工程施工质量验收相关标准
1)一般项目验收
口诀:人类绿化小规划,节能环保又卫生;
① 建设工程项目的消防、安全、环保设备与主体工程同时设计、同时施工、同时生产使用; ② 验收在投入试生产前完成;③ 特殊工程,建设单位申请消防验收;其他,消防验收备案、抽查管理;
(1)消防验收
三同原则
(2)安全设施验收
① 与主体同时验收; ② 需试生产,3个月内,向环保部门申请验收;
(3)环保设施验收
① 总监理组织,施工、质量技术、设计、主要供应商等负责人,质检员、施工员参与验收;② 合格条件:分项全部合格; 质量控制资料完整
(4)节能验收
2)专项验收
(1)竣工验收备案管理机构:国务院住建部,负责全国竣工验收备案管理; 县级以上建管部,负责本区域竣工验收备案管理;
(2)竣工验收备案的时间规定:建设单位,验收合格15天内,将验收报告和规划、认可文件、准许使用文件,报县级以上建管部备案;
(3)工程质监报告:工程质监机构,竣工验收5日内,向备案机关提交工程质监报告,若违规,机关在收讫15日内,责令停用,重新验收;
(4)备案条件: ① 竣工验收合格,出具验收报告;② 质监机构出具质监报告; ③ 办理核销:监理合同,施工合同
(5)建设单位备案文件:① 备案表; ② 竣工验收报告; ③ 认可文件或准许使用文件; ③ 特殊工程验收合格证明文件; ⑤ 施工质量保修书; ⑥ 其他文件
3)建筑工程竣工验收备案管理
2、竣工验收实施
15.2.1 建筑机电工程竣工验收
土建、钢结构、设备、管道、电气、自动化仪表、防腐蚀、绝热、炉窑砌筑工程
1)工业机电工程质量验收的划分
① 工业安装工程质量验收的程序:检验批--分项工程--分部工程---单位工程;② 建设单位组织,设计、施工、监理负责人参与
2)单位工程质量验收的程序
① 分部工程质量合格; 单位工程质量控制资料齐全;
3)单位工程质量验收合格规定
① 施工单位填写资料名称和份数;② 建设/监理填写检查意见和检查人;③ 结论双方共同商定,建设单位填写;
4)单位工程控制资料检查记录
1、工业机电工程施工质量验收相关标准
(1) 验收准备:① 核实工程; ② 复查质量; ③ 专项验收; ④ 生产准备;⑤ 整理资料; ⑥ 编制竣工决算; ⑦编竣工验收报告;(2) 预验收:(3) 正式验收:提申请报告-汇报工作-审议验收报告-审查档案资料-查验质量-审查生产准备-核定尾工-移交清单-审核决算-做结论-验收纪要;
1)竣工验收程序
15.2.2 工业机电工程竣工验收
1、竣工结算编制依据(非常规)
1)承包人编制竣工结算文件,提交竣工验收申请与结算文件;2)发包人28日内核对;若缺,承包人28日内补齐,再提交;3)发包人28日内复核,无异议,7日内签字确认,竣工结算完毕;
3、竣工结算程序
1)承包人据竣工结算文件,提交支付申请;包含① 合同总额; ② 累计已付合同额;③ 预留质保金; ④ 实际应付金额;2)发包人收到申请后,7日内核实,签发支付证书;后14日内,支付;3)发包人7日内不核实,不签发,视为认可;4)发包人未付,承包人可催告,有权获得延期利息;支付证书签发后7日后,56日内未支付的,可协商工程这家,可申请依法拍卖,承包人优先受偿
4、结算价款支付
15.2.3 工程竣工结算
15.2 竣工验收管理
15, 机电工程试运行及竣工验收管理
1、项目运行的人员管理(非常规)
2、合同与制度管理(非常规)
3、资料管理(非常规)
3、安全运行管理(非常规)
5、低碳运行管理(非常规)
16.1.1 工程运营
1、项目维护的组织要求(非常规)
2、项目维护的管理要求(非常规)
16.1.2 工程维护
16.1运维管理
1、工程保修的职责(非常规)
1)保修期/范围;建设单位组织,设计、施工分析,施工负责保修,责任方承担相应经济赔偿;
2、责任范围
① 保修期自验收合格之日计算; ② 水电气、设备安装,保修期2年;③ 供冷供热系统,保修为2个供暖/冷期;
1)最低保修期限
3、期限
1)竣工时,施工单位向建设单位发送机电安装工程保修证书;2)保修证书内容:工程简况; 使用管理要求;保修范围和内容; 保修期限、情况记录(空白);保修说明、保修单位名称、地址、电话、联系人;
4、证书
5、程序(非常规)
16.2.1 工程保修
1、工程回访(非常规)
2、工程回访计划(非常规)
3、回访的参加人员和回访时间(非常规)
① 季节性回访; ②保修期满前回访; ③信息传递方式回访; ④ 座谈会方式回访; ⑤ 巡回是回访⑥ 技术性回访(A.了解新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和效果;B.总结经验,改进完善;
4、回访的方式
5、回访的要求(非常规)
6、用户投诉的处理(非常规)
16.2.2 工程回访
16.2 保修与回访记录
16. 机电工程运维与报修管理
第三篇:机电工程项目管理实务
一建:实务
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