加工设备思维导图

用于切削圆形零件，通过旋转工件和移动刀具完成加工，可加工内孔、外圆、端面、螺纹等。

车床

用于加工平面、曲面、钻孔、沟槽、分齿零件等，通过旋转主轴刀具和工件进给运动完成切削或非切削加工。

铣床

用于加工孔，可根据加工对象的大小和形状使用不同的钻头进行切削加工。

钻床

用于加工高精度零件，通过主轴高速旋转带动砂轮运动进行加工，获得精细的表面光洁度和加工精度。

磨床

主要用于板材加工，可将钢板冲裁成不同形状的零部件，常用于家电、汽车等行业的零件加工。

冲床

利用激光束对材料进行切割或打孔，具有切割速度快、精度高的优点，适用于金属等难处理材料。

激光切割机

高精度、高效率的加工设备，可根据预先编好的程序完成各种工序，如切削、铣削、钻孔等。

数控机床

用于生产各种塑料制品，通过熔融注射的方式在模具中注入熔化的塑料材料，然后冷却成型。

注塑机

适用于铝、铜、锌、镁等金属材料制品的制造，将金属材料加热至熔化状态后注入模具中成型。

压铸机

包括机器人和螺纹锁紧机等，机器人可用于各种装配工作，螺纹锁紧机专门用于锁紧螺纹。

装配设备

加工设备种类

是指物体绕着固定轴线进行的运动。在机械加工中，常见的旋转运动有转动刀具、工件夹具等。

旋转运动

是指物体在直线上做匀速或变速直线运动。在机械加工中，直线运动主要用于机床工作台、床身等部位的移动。它们通过驱动装置（如电机、油缸等）实现，可以实现工件或刀具的沿直线方向进行加工

直线运动

是指物体按规定的轨道进行的非直线运动。曲线刀具在加工过程中可以按照规定的轮廓进行切削，如球头刀、铣刀等。

曲线运动

是指机床工作台或主轴等可进行360度旋转的运动。这种运动方式可以大大提高机械加工的效率和精度。

转台运动

设备的加工运动

指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位通常是米/分钟。切削速度的选择会直接影响到切削温度、切屑形态和加工表面的质量。过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧，过低的切削速度则可能降低加工效率。

切削速度

指工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离，单位通常是毫米/转。进给量的大小会直接影响到切屑的厚度和加工表面的粗糙度。过大的进给量可能导致切屑过厚，不易排出，从而影响加工质量；过小的进给量则可能降低加工效率。

进给量

指车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位通常是毫米。切削深度的大小会直接影响到切削力和加工效率。过大的切削深度可能导致切削力过大，引起刀具振动或破损；过小的切削深度则可能降低加工效率。

切削深度

切削三要素

轴是一种细长、杆状的零件，通常用于机械装置中传递动力和承载负荷。轴在车削加工时，需要保证精度和表面质量，因此车床上的加工通常采用精密车削和外径车削。

轴类零件

圆柱形零件的加工需要掌握好车床刀具的选择和调整，同时需要保证精度和表面质量。

圆柱形零件

这类零件的加工需要重视刀具的选择和加工的顺序，同时需要注意刀具的磨损和机床的刚度。

盘类和套类零件

车削加工还可以用于加工各种传动部件、结构件和连接件等。这些零件的加工要求不同，需要根据具体情况采取不同的加工方式和刀具选择。

其他零件

车削

各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钻削

广泛应用于制造各种零部件，常见的零件包括轴、齿轮、凸轮、螺纹、孔等。

铣削

对于刚性和强度较差的工件，不宜使用拉削加工

对于大直径孔的加工，不宜采用拉削加工

拉削在成批大量的生产制造中广泛应用

拉削

在汽车零件孔的扩大加工中，镗削占有很大比例

镗削

磨削加工适用于硬度高的零件，这类零件在传统的切削方式下难以加工，而磨削可以有效解决这个问题。

硬度高的零件

磨削加工可以精确控制加工精度和表面质量，因此适用于对精度和表面要求较高的零件。

精密零件

磨削加工可以加工出各种复杂的曲面形状和非常规形状，适用于如汽车轴承、导轨、齿轮、凸轮、曲柄等复杂形状的零件。

复杂形状的零件

磨削加工可以在大型磨床上进行，可以加工出尺寸较大的零件。

大尺寸零件

磨削

设备常用加工零件

汽车零件表面加工设备