HVAC系统冷水机组
2024-04-08 16:09:04 0 举报AI智能生成
HVAC系统冷水机组是一种高效、可靠的制冷设备，广泛应用于商业建筑、数据中心和工业过程中。这种设备通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等过程，将热量从需要冷却的区域转移出去，以维持舒适的室内环境。冷水机组的核心部分是压缩机，它通过吸入、压缩和排出制冷剂蒸汽，将热量传递到冷凝器。冷凝器中的制冷剂释放热量，然后经过膨胀阀降压，进入蒸发器，在那里再次蒸发并吸收热量，从而降低周围的温度。HVAC系统冷水机组的性能和效率受到多种因素的影响，包括环境温度、热负荷、制冷剂类型和系统设计。因此，选择合适的冷水机组对于实现有效的制冷和节能目标至关重要。
作者其他创作
大纲/内容
标准：三相值几乎相等，均衡
检查三相阻值（万用表）
标准：至少≥0.5MΩ
检查接地电阻（500V兆欧表）
检查本身线圈是否损坏
报警：查看相应代码解决
变频器
线圈坏
触点烧蚀
缺相
接触器/模块继电器
万用表排查并更换
检测并重新整定
超整定值致热保护
万用表检测并更换
损坏
热继电器
超整定值致保护
参考【检查线圈是否损坏】
风机线圈已接近损坏
过流保护
压缩机排气温度/压力 未达到启动条件
损坏更换/复位
温度/压力传感器异常
元器件损坏/保护
电气
检查固定螺丝
检查轴磨损
轴与叶板分离
轴
更换
轴承
机械
风机不工作
适当降低负载
系统负载过高
检查过载整定值
检测压缩机电阻
运行电流过大
过载保护器损坏
监测压力适当泄放
制冷剂过多
重新抽真空，加注制冷剂（注意型号）
铜管内有空气
加强通风，清理翅片
参考【风机不工作】
散热风机未启动
制冷模式翅片散热不良
清理板换
制热模式板换结垢
调整开度/更换
膨胀阀开启过大
高压开关损坏
参考【水流量不足】
系统水流量不足
过载/高压报警
添加（注意型号）注：基本有泄漏点，必须找出
制冷剂不足
低压开关损坏
干燥过滤器堵塞
膨胀阀堵塞
低压报警
适当敲击复位
四通阀卡死
散热风机未工作
改变气流
散热风气流短路
清理
热交换器结垢脏堵
排气/吸气温度故障
水泵选型小
管道过滤器堵塞
排空
管道内有空气
水压开关坏
检查阀门
水流量不足
回水温度过低保护
重重安装/更换
接触不良/损坏
温度传感器故障
排查【以上所有故障】
电源故障
驱动板故障
无指令
压缩机不工作（无声无振、有声不动）
普遍的常见故障
根据不同机组，状况具体判断
通讯故障
压缩机故障
风机故障
流量故障
压力故障
温度故障
传感器故障
屏幕代码报警大类
具体参考相应机组安装使用手册
维修
每月清理散热翅片和空气热交换器
每月清理系统Y型/篮式过滤器
每月检查管道排空气
每半年检测压缩机电流，电阻，温度，压力
每半年检测风机电流，电阻
每半年更换空调侧冷冻水
每半年更换热泵侧热水
每年检查制冷剂和润滑油
每年检查传感器，保护器
每年检查接触器/继电器触点，紧固接线，检查电源参数
每年检查绝热保温层
热磷酸液，50-60℃，浓度15%，循环3-6小时
每3年清理板换
保养
建议使用过滤后弱碱性软化水，避免结垢；具体参考安装使用手册要求。
检查核对设备装箱单，中文说明书，安装/维护手册，质量合格证书，保修卡，性能检测报告；进口设备有商检报告。进行开箱验收，做好书面验收记录
设备机组标识铭牌清晰牢固，参数齐全
设置于室外的风冷机组，外壳防潮至少为IPX4等级及以上
室外机雨淋/雪霜落入时，不对带电部件产生危险
机组电路具有短路、过流、过载、接地故障、失压、欠压、缺相、相序等电气保护功能
机组内部控制箱的带电部位（如端子排）有防触电的安全档板
机组带电部位对地绝缘电阻不小于2MΩ（500V兆欧表测量）
确认机组的动力源要求（如：线径、三相五线制等）
确认机组对接管口口径及连接要求（如法兰连接，焊接，软接）
连接机组的管道应设独立支吊架，不应使机组承受额外附加应力
管道与机组的连接应在管道吹扫清洁以后进行
与机组连接的管路按要求安装过滤器，阀门，仪表等，位置正确排列整齐
确认机组正常运行所必需的最低流量要求及压力要求
确认机组的安装环境，位置，水平高度，纵横轴线，迎风角度（不应有气流短路），外观尺寸，土建基础尺寸及承载力；清洁保养所需的操作空间，且四周应有排水设施
机组设有围挡和屏障时，不得影响设备通风要求
设备进风通道的宽度不小于1.2倍进风口高度；两个及以上共用一个进风通道时，间距宽度不小于2倍进风高度
多台并联组合，接口牢固，严密不漏，外观平整无歪斜扭曲
设备机组下基座减振器应与设备重心位置相匹配，压缩量一致
采用垫铁调整机组安装时，每组垫铁不超过3块，地脚螺栓紧固并有放松动措施（例如：双螺母并紧，浇灌混凝土，点焊等）
各电气，机械，管口及内部元器件有对应的名称标识
机组在操作侧面板和箱体内侧张贴有电气原理图
接地电阻不大于0.1Ω，接地线选用黄绿双色/黑色软线，线径符合机组安装说明要求，但不得小于4mm²
管路、机架、外壳无明显变形，擦伤；系统内管路走向合理
表面采用防锈蚀措施
油漆和涂装表面不应有气泡，留痕，龟裂，起皱等缺陷
机组不应有有造成危险的锐利边角和尖端
金属和电镀表面应光滑，镀层均匀，不应有剥落，露底，花斑和划伤
塑料件耐老化，不应有裂纹
绝热保温材料无毒、无异味、不燃、耐腐蚀
检查冷冻水进、出水管路配置：排空阀、带截止阀的水压表、管接头、减振器、截止阀、温度计、清洗用三通、平衡阀、安全阀、过滤器、流量开关等
安装确认
外加参考机组手册要求13;特别是搬运吊装
电源电压在90%—110%以内变化1h机组运行无异常
确认机组运行电压、电流、频率在正常范围内
机组至少设置如下保护功能：1.电动机过载保护2.高压/低压保护3.高温/低温保护4.油压差保护5.相序保护
实测制冷性能不低于额定制冷性能的95%
实测制冷功耗不大于额定制冷功耗的110%
电加热装置的实测功率在额定加热功率的90%—105%
最大负荷运行时，机组保护装置不发生误动作，能正常运行
机组额定工况运转时，实测噪音值不高于明示值+3dB
机组额定工况运转时，实测振动值不大于明示值
低温工况运行时，机组保护装置不发生误动作，能正常运行
机组能根据运行工况自动切换融霜模式，该模式下安全保护元件不应误动作而导致机组停机报警
融霜时的融化水、制热时换热器的凝结水能正常排放
机组循环水管侧安装水力开关，并与机组电气联锁
达到最大负荷状态下再运行1小时无异常
达到低温工况状态下在运行1小时无异常
连续制热达到融霜工况周期结束后再运行3小时无异常
带电部位和非带电部位不应有闪络击穿现象
机组运行平稳无异常振动，异响
各连接部位无松动，漏气，漏油
吸气、排气压力和温度在正常范围
调节装置、安全保护装置动作正确，灵敏可靠
正常运转不少于8h
检查冷冻水进出水温度
检查冷冻水水质
检查油压、油温
检查低压、高压值
机组在启动、停止、故障、正常运行时均有准确可靠的信号显示
当机组出现故障时，应能报警停机并有相应显示
制冷量大于150KW的机组应设急停装置，该装置位于明显且便于操作的位置；当急停复位时机组必须经过确认才能启动。
当机组有其他外部电源侵入时，应立即触发保护装置停机；并在解除故障后，经过确认才能启动，不得自行启动
机组应有视觉信号（三色信号灯）/听觉信号（蜂鸣器）用于危险和故障的情况
运行确认
调试与确认
风冷
运行前进行电辅热
环境温度过低保护
清理毛细管/电磁阀杂质
检查油路过滤器是否堵塞或更换
电磁阀/毛细管堵塞
加载异常
检查润滑油量
卸载异常
调整膨胀阀开度
压缩机有液击
检查电动机轴与轴承
振动/身声音异常
检查冷却塔运转情况、管路过滤器堵塞情况、水阀开度
冷凝器循环冷却水温度高/流量不足
检查感温包/探头
调节膨胀阀
液体制冷剂吸入压缩机内
重新抽真空，充注制冷剂
系统内有空气
清洗铜管
冷凝器铜管结垢，导热不佳
检查开度
冷凝器进气阀未完全打开
排气压力高
检查并调整冷却塔的散热风机及管路水阀
冷凝器循环冷却水流量太大，水温过低
充注制冷剂
排气压力低
监测压力适当排放
制冷剂过量
吸气压力高
未打开冷凝器制冷剂出口阀
制冷剂过滤器堵塞
调整/更换
膨胀阀故障
监测压力适当补充
制冷剂充注量不足
检查气液分离
润滑油在制冷系统中过多
检查管路过滤器、水阀、水泵、末端负载
蒸发器进水温度低/水量不足
吸气压力低
重新整定
高低压整定值不对
温控器故障
卸载机构故障
清理、疏通、更换
控制油路堵塞
压缩机压力（高压/低压）停机
更换/维修
检查相序保护继电器
对调电机相序
相序保护
检查三相电压/单相电压
检查接触器3路触点通断
进行稳压处理
过压/欠压
电压不稳定
电源异常
参考【排气压力高】
检查末端使用负载情况
回水温度持续升高
检查热继电器
检查感温探头
过载元器件故障
压缩机过载停机
维修/更换
温度元器件故障
短时间是否频繁启停
压缩机温度停机
检查控制电路和主电路各个保险
检查过载保护
检查电机绕组
检查接线
检查相位
压缩机正常不启动
检查油加热装置是否正常
检查油路装置元器件是否损坏
检查油位
油温异常
检查油箱出口阀
检查油过滤器
检查油温
油压异常
压缩机/电机
普遍常见故障
螺杆/离心机组
电动机自生线圈故障：钳流表，万用表，兆欧表检测
控制柜内元件保护：检查电源，断路器，热继电器，接触器/变频器
电气方面
损坏卡死更换
电机轴承
内部传动齿轮磨损/油封漏油/轴承坏
减速器
磨损
顶丝松脱
键与键槽
皮带断
磨损/张力需调整
皮带轮矫正
皮带轮及皮带
参考【空调机组导图】-{电机}维修
机械方面
不运转
参考【不运转】排除
电机方面
安装
布水管松脱
检查
风扇刮擦
布水散热方面
异响
散热风机
适当减小流量
设法降低水温
水量过大
适当降低冷水机负荷
设法辅助降低冷水机温度
负荷过高
增容
塔体规格偏小
参考【散热风机】
散热风机系统
清理疏通
洒水布水系统堵塞/集束偏流
改善空气循环
气流短路
温度高
适当降低电机转速
调节检查叶片角度
通风量太大
调节水泵和阀门——控制流量
冷却水量太大/太小
检查洒水补水系统
检查填料
有偏流
调整安装挡板
飘水
适当排水
供水量太大
检查补水阀
持续补水
集水盘堵塞
调节管路阀门进行水力平衡
多台冷却塔水力系统失衡
溢水
检查管路阀门
工程改造
塔体与管径不匹配
查找
有地方持续漏水
水位不足
冷却水
适当保温围挡
原理：通过反转将带有温度的冷却水中空气热量从下部栅格网处压出，此时吹出的风为热风，从而避免栅格网处冰冻
特别注意：必须彻底了解冷却塔各部件性能和工作原理，以低转速，间断性工作，并配有温度传感和流量传感保护装置（该项需电气技术改造，谨慎尝试）
散热风机反转
管路添加旁通，直接回水（不淋洒散热）
北方及冬季寒冷地带特有
冰冻
检查补水浮球阀
补水
参考【散热风机】项
通风量不足
检查散水盒
检查布水管
检查旋转系统
布水不均匀
参考【布水不均匀】
淋水为集束水
定期换水
有条件使用软化水
添加化学试剂
集水盘青苔污垢
首选
塔体
冷却塔
每天检查机组声响、振动
每天检查冷却水的进水、回水压力和温度
每天检查冷冻水的进水、回水压力和温度
每天检查电机运行电压、电流
每天检查压缩机运行油压、油量、油温
每天检查压缩机吸气压力、排气压力
每年检测电控箱内元器件性能
每年更换润滑油、油过滤器
每年检查膨胀阀
每年检测压缩机电机线圈绕组和绝缘电阻
每3年清理除垢冷凝器、蒸发器
机组
每月检查补水
每月检查减速机润滑油
每季更换系统冷却水
每半年检查皮带
每半年检查叶片
闭式
每年清洗换热盘管
每年检查填料
每年检查布水器
每年冲洗清理冷却塔
每年检测电机线圈电阻和接地电阻
每年检查轴、销、键、轴承等机械部件
参考【风冷—安装确认】项
为机组所有水管管道提供橡胶减振器
机组末端的接线采用挠性金属护套管连接
机组上方维护检修的空间内（至少1m）不允许有任何管线穿越
机房内保持良好的散热通风，周围温度不高于50℃
机房内有措施保持周围温度在0℃以上
机组水平度控制在6.4mm以内，可用金属薄垫片进行调整
在机组电机顶部、蒸发器筒体中央、机组两侧端板分别放置水平仪，检查机组整体水平度。
检查冷却水进、出水管路配置：排空阀、带截止阀的水压表、管接头、减振器、截止阀、温度计、清洗用三通、平衡阀、安全阀、过滤器、流量开关等
补充项
外加参考机组手册要求特别是搬运吊装
参考【风冷—运行确认】项
检查冷冻水、冷却水进出水温度
检查冷冻水、冷却水水质
检查冷却水压不超过1Mpa
检查冷冻水、冷却水压力
检查设备加载率
检查核对冷却塔纸质说明书，规格、型号、出厂合格证等各个参数
检查冷却塔固定金属铭牌各个性能参数
检查冷却塔基座的平面标高及尺寸、承载能力
检查冷却塔底座安装稳固
单侧进风的冷却塔，进风口面向夏季主导风向
双侧进风的冷却塔，塔排的长轴平行于夏季主导风向
检查冷却塔安装的高度，角度，水平度
贯穿气流
多排布置时，长轴位于同一直线上的相邻塔排，净距不小于4m
多排布置时，长轴不在同一条直线上，平行布置的相邻塔排，塔排间距不应小于塔的进风高度4倍
需要用维护挡板时，应保证冷却塔气流畅通，冷却塔进风口与其他建筑物的净距不小于塔的进风口高度的2倍
远离热源、位于配电装置下风侧、位于粉尘上风侧
有爆炸风险的区域，驱动电机和仪表应采取防爆措施
进风口设置防止雨滴外溅措施
有通向塔顶平台，淋水填料的梯子
有向外开启的检修门、检修平台、走道、护栏
风机减速器应配有油温检测和报警装置，
检查皮带张力
电机的防护等级不低于IP55
检查电缆供电线径（三相五线制）
不低于0.5MΩ
检查电机绝缘电阻
外观厚度均匀、边缘整齐、表面光洁、无裂纹气泡毛刺裸露纤维
布水管方便拆卸，固定可靠
风机叶片足够强度，表面光洁，无裂纹、缺口、毛刺
复合材料叶片表面每100mm区域内气泡不超过3个
填料安装间隙均匀，不塌陷，叠片，表面平整，填料片表面光洁，无破损
金属件表面做防锈、防腐处理
换热管内外表面清洁
换热管弯曲平滑，无褶皱压痕
核对换热管设计压力
超大型冷却塔有避雷装置
冷却能力不小于95%
中小型冷却塔飘水率不大于0.01%大型冷却塔飘水率不大于0.005%
检查测量冷却水流量、压力
测量冷却水进水温度、出水温度
检查测量风扇电机电压、电流、转速
检测冷却塔运行分贝值
风机叶片做静平衡试验，每次停转于不同位置
检查风机转向
检查喷淋泵转向
布水管喷水均匀，不堵塞
检查气流有无短路
检查自动补水情况
水冷
检查电源：如380V电压
检查控制系统：如按钮，接触器，变频器
检查保护装置：如热继电器，压力开关，流量开关
检查电机连轴与顶丝
检查电机本身线圈与接地
不启动
检查电压、电流
启动后停转
检查控制系统
无法停止
检查弹簧与螺丝
机械轴封漏水
检查螺栓
检查密封圈
管道接口漏水
漏水
检查电源及控制系统{需对保护装置整定到位，极易烧毁电机}
电机缺相
检查风扇和罩壳
电机风扇刮擦
轴承损坏
拆卸组装{注意多级泵叶轮的顺序}
泵体叶轮刮擦
管道补水，泵体排空
泵体无水真空
更换水，检查管道过滤器
流体内杂质撞击叶轮
联轴器损坏
检查缺相
检查阻值
检查绝缘
电机线圈
摩擦高温引起，更换
异味
损坏更换
紧固
减振装置
地脚螺栓
检查更换/紧固
联轴器
异常振动
每日检查轴封密封情况
每日检查水泵入口、出口压力
每日检查送水、回水温度
每月清理管道过滤器
每半年对螺栓除锈，涂油防护
每年检查水泵轴、轴承
每年检查电压、电流
每年检查绕组阻值、对地绝缘
春节排空管道防冻
多台水泵排列整齐
水泵减振装置在减振板下方
减振装置成对安装
弹簧减振装置安装应有防止位移的措施
地脚螺栓有防松脱装置
水泵吸入管变径安装时，做变径偏心管，管顶上平
水泵吸入端安装阀门、过滤器
与泵体连接设置软接头，不宜采用金属软管
吸入管设独立的管道支吊架
出水管安装顺序依次为：变径管、软接头、短管、止回阀、闸阀（蝶阀）
与管道、仪表管焊接时防止焊渣进入泵体内
安装规范
[基础验收]——[减振装置安装]——[水泵及附件安装]——[质量检查]
核对水泵铭牌参数、安装使用说明、出厂检验合格证明等纸质文件
旋转部件均匀，无摩擦卡滞
泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，动作安全可靠
控制系统显示正确、灵敏、可靠
工作时轴承、轴承箱的温升不超过环境温度40℃
滑动轴承温度不大于70℃
滚动轴承温度不大于80℃
水泵的平面位置及标高允许偏差±10mm
底脚螺栓垂直，紧固
如用垫铁调平，位置正确，平稳，接触紧密，每组垫铁不大于3块
整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1‰，横向水平偏差不大于0.2‰
水泵与电机使用联轴器连接时，两轴向倾斜不大于0.2‰，径向位移不大于0.05mm
小型管道水泵目测不应有倾斜
减震器与水泵连接平稳，接触良好
泵运转时，各连接部位正常，无渗漏泄露；各运动部件无异味、异响和摩擦，运转正常
检查机械密封、填料有无渗漏
试运转过程中应检查的事项：1.吸入、排出的温度、压力 2.各轴承的温度、振动 3.电动机的电压、电流、温度
设备、材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录或试验单
设备安装水平、间隙等实测检查记录
重要焊接工作的焊接评定、检验记录和焊工证件
隐蔽工程质量检查和验收记录
地脚螺栓、垫铁、灌浆混凝土的配合比和强度试验记录
设计修改的文件
竣工图
试运转各项实测检查记录
质量问题的处理文件和记录
工程验收细项
验收标准
安装与验收
水泵
冷水机组
HVAC系统
0 条评论
回复 删除
下一页
