玻璃制造业时序图
2025-12-31 16:30:27 0 举报
玻璃产供销时序图,涉及各个系统以及各个业务环节的交互
作者其他创作
大纲/内容
MES
反馈当前生产进度/设备占用状态
触发排程重算(调整生产顺序/延长交期)
IIoT[工业物联网平台IIoT]
客户
推送能耗数据(电力/燃气/水资源消耗)
生成紧急维护工单
下发工艺参数指令(熔制温度1550℃/成型速度3m/min等)
APS
TMS[运输管理系统TMS]
输出质量检测结果(合格/返工/报废)
生成出库单(关联订单号/收货地址/运输要求)
ERP
提交订单(含产品规格/数量/交期/特殊要求)
同步设备运行数据,生产进度更新为“生产中”
触发成品最终质检
同步库存数据,更新订单状态为“已入库”
SRM[供应商协同SRM系统]
APS[高级计划排程APS系统]
推送驳回通知(说明驳回原因)
[检测到质量异常(如气泡超标/厚度偏差)]
alt
DCS[分布式控制系统DCS]
BI
同步合格订单数据(生成正式订单号)
转发工艺参数至控制系统
同步生产/质量/设备数据
下发参数调整指令(如降低熔制温度/调整成型压力)
回到“客户
驱动现场设备(熔窑/成型机/退火炉)启动
反馈完整追溯报告
[调整后质量合格]
[调整后仍不合格]
仓储人员
推送订单待审核通知
执行参数调整
完成维修后反馈
OM[订单管理系统OMS]
推送设备故障预警(疑似熔窑耐火材料损耗)
上传签收凭证
反馈合格结果,生产继续
实时反馈运输轨迹(在途/到站/签收)
EMS[能耗监控系统EMS]
CRM
输出优化排程结果(车间/设备/人员/时间分配)
WMS
推送售后任务
基于BOM生成采购计划(原料/辅料需求)
设备恢复可用,生产重启
确认订单并反馈交货周期
对比能耗标准阈值,反馈能耗优化建议
反馈产品使用情况/售后需求(如有)
反馈销售订单编号,订单状态更新为“已确认”
销售专员
PLC[可编程逻辑控制器PLC]
供应商
补充资料/修改需求后重新提交
EMS
生成数字化转型运营看板(订单达成率/良品率/能耗成本)
推送采购订单(玻璃原料:石英砂/纯碱等)
CRM[CRM系统客户关系管理]
确认接单并反馈运输计划
ERP[企业资源计划ERP系统]
QCS
协商交期调整,获取确认
下达成品入库指令(含批次号/数量/库位分配)
推送入库任务通知
EAM
QCS[在线质量检测系统QCS]
同步订单/财务/供应链数据
[物料无法按时交付]
推送订单信息,触发销售订单创建
同步生产实时数据(玻璃厚度/平整度/气泡检测)
调用生产基础数据(工艺路线/BOM/设备产能)
同步交期变更信息
TMS
同步物流数据
PLC
同步售后数据(如涉及退换货,触发财务结算调整)
物流承运商
触发出库拣选任务
推送运输任务(含玻璃制品防震/温控要求)
管理层
同步供应商交货计划,更新物料可用状态
记录售后处理结果
WMS[仓储管理系统WMS]
售后专员
IIoT
实时回传设备运行状态(转速/电流/温度)
同步订单完成状态
OM
[订单审核驳回]
MES[制造执行系统MES]
完成货物交付,获取签收凭证
审核订单(确认需求可行性)
同步运输状态
下达正式生产工单(关联订单号/批次号)
维修人员
DCS
推送交期变更通知
同步调整后生产数据,重新检测
查询产品生产批次追溯数据(原料/工艺/质检记录)
完成入库扫描,确认入库
EAM[设备资产管理EAM系统]
[订单审核通过]
SRM
提交订单”步骤
下达主生产计划(含订单优先级/产能约束)
完成货物交接,同步出库信息
出具成品质检报告(合格批次/不合格批次)
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