12月1号-12月31号
ERP
输入平台
1进厂实绩一车一行车次号 + 进厂时间一张磅单 = 一行；毛/皮/净重
4扣水扣杂一个批次 × 一轮扣杂一行批次号 + 轮次自动扣水一轮 + 人工扣杂一轮，凭证号落这行
dim_shift 班次班别
W11-W12:随产销系统上线维护
7投料实绩产线 × 日期 × 班次 × 班别 × 物料一行五元复合键直接落公共粒度（二级皮带秤数据天然就是这个粒度）
检化验域
W9:同时会接收一部分产销的报表需求来做为业务域验证
5入储一个批次一次入储一行批次号储位、干重、入储时间
10月1号-10月31号
采购订单(ERP)
确认维度->维度表
确认事实表->事实表
数据治理与分层开发
dim_storage 储位
输出平台
主数据
烧结消耗日报
共享主数据域
场内倒运/铁水调度事实表
物流
每张事实表确认：粒度、主键、度量、与哪些维度表关联
dim_test_item 检验项目
LIMS质检
MES 产线维护
烧结消耗/产出事实表
W7:通过选定的业务路线创建事实表
交付物:2个生产域涉及的主数据域span style=\"font-weight:normal;\
2检化验结果一个批次 × 一个样号一行批次号 + 样号铁水一炉三样 = 3 行；烧结矿一天 12 样 = 12 行
dim_process 工序
注: 不进厂就没有组批，不判定就不能入储，不入储库存不会增加，不投料就没有产出。
ERP 推送
6库存一天 × 一物料 × 一库区一行日期 + 物料 + 库区周期快照，每日定格；ERP 只到库区，储位挂维度
11月1号-11月30号
集团 ODS 下发（唯一来源） + 承钢预警页面
能够提供集团对基地取数的需求
进厂计划 → 运输 → 进厂检斤(物流/计量) —— 储运段
.... ...
主数据域
声明粒度
风险:上线和研发会随承钢设备进行波动
业务方提供
原料进场/采购收货事实表
产销业务报表需求
9能源消耗产线 × 日期 × 班次 × 班别 × 介质一行五元复合键并行支线，不挂批次
建设方针
横着读（看一行）：这个业务过程能按哪些角度分析。进厂实绩挂了日期、物料、储位、往来公司 → 它能回答“哪天、什么料、进哪个库、哪个供应商送的”四种问题。竖着读（看一列）：这个维度被多少个过程共享——这是更要紧的读法。物料这一列，进厂、检化验、判定、入储、库存、投料、出铁全打了勾 → 说明同一张 dim_material 被 7 个过程共用。
ERP 主数据 + 集团主数据平台 + 二级编码映射
承钢铁前MES(铁前域)
固定枚举
铁前与各平台关系
dim_date 业务日历
dim_vendor 往来公司
dim_material 物料
W5-W6:通过ERP的下发的标准数据清单设定主数据域的建设与口径裁定
组批 → 委托下抛 → 检化验 → 审核/复验 → 判定 —— 检化验段
8出铁记录一个铁次 × 一个铁包一行铁次号 + 铁包号带 measure_source（自动/手动）标识
质量规则与源目标对账:对每条链路配质量规则：完整性（主键不重不丢）、一致性（与源系统逐笔对账）、及时性（如质量管理 2 小时一次的时效要求）。
W9-W10:随产销系统一起发布测试支撑缺失补录功能
检化验结果事实表
源端对接与贴源（ODS）落地: 接口/库表、主键、增量方式（CDC 还是全量）、出数时点、更新删除规则（T02/T03）。二级系统、ERP、lims、计量系统各出一个对接确认记录;
铁前生产线路
MES 维护 → 同步物流
生产
储运域
3判定一个综合批一行综合批号与结果表分开，靠“批-样关联表”连接
交付物
高炉出铁事实表 + 出铁明细
物流系统、计量系统、物流铁水中间库 进厂计划/实际、倒运计划/实际、过磅台账、铁水计量(自动/手动)
资产登记与数据服务:模型和链路跑通后做血缘上报、资产登记、发布数据服务并指定服务 Owne
计量
承钢产销实施计划
二级系统、能源系统、溶剂系统 投料、产出、出铁记录、能源消耗
产销业务
dim_line 产线
检化验中间库
分层加工开发（DWD → DWS → 指标）:DWD：清洗、字段转化关系落地;DWS：按主题做轻度汇总（如按炉次/批次/日的烧结指标、出铁指标）指标层：定义集团级指标口径，保证跨基地可比
出铁日报
投料 → 产出/出铁 → 计产 —— 生产段
库存(前后两段分界)
入储(含扣水扣杂) —— 检化验段收口
原料管理
生产域(铁前)
LIMS、质量系统、中间库166 组批、委托、结果(含复验多轮)、判定(综合批)、扣水扣杂、让步接收
