C融着丝
两根纤维部分粘合在一起，横断面呈葫芦形
D僵丝
G竹节丝
两根以上的单丝黏在一起分不开
前纺质量控制
喷丝孔喷丝不良（弯头丝）、组件内漏或外漏
环吹筒不洁局部堵孔及清洗质量
熔体的特性粘度：①粘度太高，流动性变差，回造成纺丝困难、异状丝（疵点）多、纤维均匀性差，甚至难以纺丝（内聚性断裂）；原丝牵伸性能变差②粘度过低：会造成熔体自重引起的拉伸超过喷丝头拉伸，出现毛丝、断头、纤维强度下降（毛细断裂）凝聚粒子含量或熔体的杂质含量：①熔体过滤器、组件升压速度加快②喷丝孔堵塞
直径超过正常丝两倍以上的丝
送排风压差、漏风（波纹管接口、破损）
纺丝疵点
喷丝孔挤出不畅
E竹节丝
中心环吹海绵体脏
纺丝温度
熔体粘度高，纺丝温度低，熔体流动性差
熔体质量：凝聚粒子或凝胶粒子含量
喷丝板修整后有黄粒或黑色喷出
F注头丝
送风压力、风量设定
浆块体积大，形成后会使周围数根丝粘在一起，在重力加速度作用下直接坠落或在丝道中脱落，粘结丝被甩开，留下细长的小尾巴，经冷却固化后变硬。
硅油剥离性差，喷雾不均匀而结焦成斑点使孔口有堵的倾向，造成出丝困难
冷却风量不足或吹风不匀
A并丝
由于纺丝不正常而形成单丝中段或一端呈硬块的丝
喷丝条件主要控制参数
原丝断面不均
中心不对（吹风筒与组件安装）
B粗丝
熔体长时间在此处不流动造成高温裂解
僵硬的丝
在纺丝形成
单丝中有异物或聚合状物质，其形状象竹节样的丝
中段或一端呈硬块的丝，其形状象竹节所谓注头丝，即熔体粘附于喷丝板面而成浆块坠落
泵供量
H硬块
熔体粘附于喷丝板面，即板面不清时也会产生浆快
纺丝压力
