NG料盘自动送出
该产品与缓存仓A中产品为同一LOT
机器自动将NG料盘放入识别NG仓
人工将当前生产的LOT线外包装
机器记录发生时间、照片
人工拉出储纸仓
操作员离开安全防护区域
人工按下“物料清空”按钮
N
储纸仓自动下降到底
机器自动将该产品放入缓存仓B
OP2合盒贴PASS标
人工拔出储纸仓定位插销
机器停止运行
“小工具”反馈信息
该产品为当前LOT
人工将码垛纸箱清空
操作员按下“出仓”按钮
机器记录发生时间，二维码信息，放入位置，当前LOT号
人工清空环轨上全部物料
已完成的LOT号再次出现
缓存仓BLOT数量到达
OCR识别不出
Y
机器自动扫描标签二维码
OP1扫描料盘条码
跳过一次成型工序
纸料库缺纸
人工取出成品叠层仓内全部料盘
全线停机
不能确认状态的异常停机
条码识别不出
NG品仓伸出
OP1贴LABEL合盒
机器控制ROB4将缓存仓A产品取走
人工将新料盘依次放入储料架
NG品仓有产品
屏幕提示NG原因
打印机打印LABEL
电子料库缺料
机器完成当前产品包装工序
人工确认混LOT状况
NG品仓收回
机器记录发生时间、照片当前LOT NO.
重新启动机器
人工处理发生异常的LOT
LABEL检测异常
人工确认环轨上相关机构状态正常
二维码未读到
机器全部复位计数清零
OK
机器自动将在制品完成合盒
操作员进入安全区域，触发安全光栅，储料架停止运行
屏幕提示NG品扫码异常
码垛机器人报警
OP2在成品叠层位按下“出仓”按钮
人工取走NG料盘
NG料盘仓自动收回
人工推入储纸仓
跳过在制品外观检测工序
电子料库自动运行
OP1将成品交给OP2
人工取出电子料库中当前LOT剩余料盘
机器将NG品放入NG品仓
人工再次将该产品放回NG品仓
人工离线包装
技术员排除异常，重启设备
完成当前产品二次成型工序
该产品与缓存仓B中产品为同一LOT
纸料库自动上升
人工按下“出仓”按钮
机器将线上产品依次放入NG品仓
重新核对料盘和标签
按下“出仓”按钮
人工按下“入仓”按钮
机器暂停
结束
新LOT第一个产品
OCR字符与MES不符
全部在制品从NG位送出
纸皮与MES信息不符
OP2打开纸盒
人工取出成品缓存区全部产品
人工检查该产品状况并返工
机器将该产品放回NG品仓
二维码与MES不符
人工将处理后的良品放入NG品仓
人工离线.包装
外观检测异常
人工取出NG品
NG
跳过贴PASS标工序
跳过在制品贴标签工序
缓存仓ALOT数量到达
人工插入定位插销
人工放入纸皮
人工更换纸皮为纸盒(或碳盒）
屏幕显示NG原因
停机
机器自动将该产品放入缓存仓A
机器自动将该产品放入当前产品叠层位置
OP2使用“小工具”依次扫描料盘条码和外盒二维码
