1.中控断电，查看Ar流量是否正常，合金添加完成，继续送电
吊包工位承接钢水
审核：
吊包浇注
吊包扒渣
1.现场查看合金加入情况，待伸缩节缩回再进行下一步操作；2.调大Ar流量，加速化渣
1.电抗100%，电压175V，电流7KA;2.①“炉用开关”开到允许→②“炉用VCB开关”打到ON ③→三相同时（电极）切到自动3.按规范填写《LF生产记录表》，记录炉前电耗
台车复位，断水断电
除停电，送电外，记录好钢水成品化学成分和吊包前的温度
LF操作流程图
喂丝处理
自动加渣料
1.电工提前接好热电偶，以准确记录钢水到记录位置时间；2.按【吊包扒渣】工序将钢包吊出至浇注位置；3.记录钢水浇注温度，浇注时间，点浇冒口时间
10min以后
1.提前测试氩气是否通畅2.氩气开关打开，流量大小根据刚水量及透气大小调整
1.配电柜高压送电旋钮开；2.LF炉盖降至下限3.打开除尘风机（先打开风机，平稳运转再打开风机阀门） 档位根据除尘量进行选择（刚开始全开，之后1/3），除尘 管道可借用大炉除尘系统
合金微调
合金添加
停电（测温/取样）
作成：
钢水到达LF工位
1.断电：①三相同时（电极）切到手动，三相电极同时升高 5- 7S→②“炉用VCB开关”打到OFF→③“炉用开关”切 到禁止2.切抗（100%→0%）3.升高压，增电流（250V，8KA供电）
切抗升压，快速升温
带抗送电
详见《VOD操作流程图》
VOD
1.3步操作进行断电；2.炉前作业人员进行测温/取样，中控作业人员记录数据；3.与炉前人员确认动作完成方可进行送电动作
1.关闭除尘风机，中控断电2.炉盖，电极升至上限；3.关闭氩气，电工拆除氩气和真空罐连接管道并安全退出；4.关闭O型圈保护器，台车开至取包工位；5.行车龙门钩吊包至扒渣工位
