③【机电】二建 【工业机电：动力与发电设备安装技术】
2021-04-01 10:11:53 1 举报AI智能生成
登录查看完整内容
【机电】二建 【工业机电：动力与发电设备安装技术】
作者其他创作
大纲/内容
【机电】二建 【动力与发电设备安装技术】第1章
汽轮发电机设备的安装技术要求
汽轮发电机系统主要设备
汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、真空泵、凝结水泵
提示：3 机 3 器 3 泵记忆：齐发力、您养家、给空姐
汽轮机
汽轮机：以蒸汽为工质将热能转变为机械能的旋转式原动机
用途：驱动发电机生产电能
汽轮机分类
按工作原理 ：反动式、冲动式
记忆：汽轮工，反冲动
按热力特性
凝汽式多压式抽气式抽气背压式背压式汽轮机
记忆：热凝多，抽抽背
按主蒸汽压力
低压中压高压超高压亚临界压力超临界压力超超临界压力汽轮机
提示：没有临界
按气流方向
轴流式周流式辐流式汽轮机
记忆：周周服气
按用途
电站汽轮机、工业驱动汽轮机
记忆：电工用
汽轮机组成
汽轮机本体设备凝结水系统设备给水系统设备蒸汽系统设备其他辅助设备
汽轮机本体
由静止部分、转动部分组成
静止部分：包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等
转动部分：包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等
记忆：他真给您本
安装技术要求
汽轮机安装程序
主要程序由三部分组成
基础和设备的验收汽轮机本体的安装其他系统安装。包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等
汽轮机本体安装
凝汽器的安装汽缸、台板和轴承座的就位汽缸的就位和找中 隔板的就位和找中 轴承找中转子就位通流间隙调整上下汽缸闭合安装汽缸下部汽管道连接
汽轮机安装完毕后，进行汽轮机第一次启动需要按照（ 制造厂）启动要求进行
工业小型汽轮机的安装技术要求
安装一般程序
工业小型汽轮机有整装、散装两种方式
整装
安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装
施工重点及难点：汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装
散装
散装到货的汽轮机安装时上、下汽缸闭合后应（联轴器安装）
主要设备的安装技术要点
转子安装技术要点
转子安装
转子吊装转子测量转子、汽缸找中心
转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索否则应进行 200%的工作负荷试验（时间为 1h）
转子测量
转子测量应包括：轴颈圆度轴颈圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量
注：推力盘：将转子轴向推力传递给推力轴承的圆盘
记忆：圆圆跳水
案例题
汽缸扣盖安装技术要点
1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、 结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。4）试扣空缸要求在自由状态下 0.05mm 塞尺不入； 紧 1/3 螺栓后，从内外检查 0.03mm 塞尺不入。5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。
汽缸紧固一般采用冷紧
对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，采用热紧，一次完成
汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时：应先采用 50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固
总结：汽缸扣盖施工顺序：压缩空气吹扫汽缸→试扣→塞尺检查→汽缸中分面抹涂料→正式扣盖
电站汽轮机的安装技术要求
安装技术要点：本体安装和轴系对轮中心的找正
低压缸组合安装技术要点
低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
提示：先下后上，先外后内
汽缸找中心的基准：拉钢丝、激光、转子、假轴多采用拉钢丝法
记忆：垃圾转嫁
低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合
低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
提示：低压缸组合先下后上，先外后内
轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对：
①高中压对轮中心②中低压对轮中心③低压对轮中心④低压转子一电转子对轮中心的找正
在轴系对轮中心找正时：
①首先要以低压转子为基准
提示：低压转子体积最大
②其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
③再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值
④最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
轴系中心找正要进行6次。即：轴系初找凝汽器灌水至运行重量后的复找汽缸扣盖前的复找基础二次灌浆前的复找基础二次灌浆后的复找轴系联结时的复找除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的
发电机
类型
按原动机
汽轮水轮柴油风力燃气轮发电机
按冷却介质
空气氢气水油冷却发电机
组成
汽轮发电机：由定子、转子两部分组成
定子
定子绕组定子铁心端盖机座
记忆：绕铁盖坐定
对应：定子绕组、定子铁心、端盖、机座=定子
转子
风扇护环中心环转子锻件励磁绕组
转子：风扇环环转绕
安装程序
定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密试验
记忆：就水传情 盖茨夫妻
发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力、允许漏气量应符合制造厂规定
3 个试验（气密性试验、漏气量试验、压力试验）
发电机转子穿装
发电机转子穿装工作必须在完成以下工作方可进行机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证
4个工作（机务、仪表、清扫、签证）
方法
滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法
记忆：花姐座车
采用何种方法由制造厂说明，并提供专用工具
锅炉设备的安装技术要求
锅炉的分类
按用途分
供热锅炉工业锅炉电站锅炉船用及机车锅炉
按锅炉出口工质压力分
低压锅炉：P<3.8MPa中压锅炉：3.8MPa≤P<5.4MPa高压锅炉：5.4MPa≤P<16.7MPa亚临界锅炉：16.7MPa≤P<22.1MPa超临界锅炉：22.1MPa≤P<27.0MPa超超临界锅炉：P≥27.0MPa 或额定出口温度≥590℃的锅炉
锅炉系统的组成
（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备、辅助设备（2）锅炉本体设备主要由锅、炉两大部分组成
锅炉
锅炉本体
锅
汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统
炉
炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板
辅助设备
燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备
汽包
结构
汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其直径、长度、重量随锅炉蒸发量的不同而不同。
作用
汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件
是将锅炉各部分受热面（下降管、水冷壁、省煤器、过热器）连接在一起的构件
记忆：下水省过
它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性
在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质
水冷壁
光管式水冷壁
小容量中、低压锅炉使用
膜式水冷壁
大容量高温高压锅炉使用
吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，使烟气得到冷却
可以保护炉墙
比采用对流管束节省钢材
锅炉系统安装施工程序
基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行
工业锅炉安装技术要点
汽包安装施工程序
汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。
记忆：线支环保证
电站锅炉主要设备的安装技术要点
钢架安装找正的方法：
主要是用拉钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差用经纬仪检查立柱垂直度用水准仪检查大梁水平度用水平仪测查炉顶水平度同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系
锅炉本体受热面安装一般程序
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接
记忆：点球找对口
锅炉本体受热面安装技术要点
锅炉受热面组合场地：根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定
锅炉受热面组合形式：
根据设备的结构特征、现场的施工条件来决定
组件的组合形式包括：直立式、横卧式
直立式
优点：组合场占用面积少，便于组件的吊装缺点：钢材耗用量大，安全状况较差
横卧式
优点：克服了直立式组合的缺点缺点：占用组合场面积多，且在设备竖立时会造成设备永久变形或损伤
记忆：站着省地、危险；躺着占地、变形
锅炉热态调试与试运转
一、烘炉
1.烘炉目的：使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂
2.烘炉的种类：
火焰烘炉蒸汽烘炉蒸汽和火焰混合烘炉
二、煮炉
煮炉的目的:利用化学药剂清除铁锈、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，以防止影响传热和烧坏
三、蒸汽管路的冲洗与吹洗范围
包括再热器减温水管系统锅炉过热器过热蒸汽管道吹洗
记忆：再减过蒸，再见果汁
四、锅炉试运行
（1）锅炉试运行必须在烘炉煮炉合格后进行。（2）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。（3）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。（4）仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀、位移是否正常。（5）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
光伏与风力发电设备的安装技术要求
光伏发电设备
光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备
与安装程序一致
光伏支架：固定支架、手动可调支架、跟踪式支架
光伏支架：固可跟
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试→验收
应制定专项施工方案
汇流箱安装垂直度偏差应小于 1.5mm
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面 10mm 并有可靠的接地
风力发电设备
分类
陆地风力发电设备
最大单机容量为 5MW
海上
最大单机容量为 6MW
安装难度更大
构成
塔筒、机舱、发电机、叶片、轮毂、电气设备
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收
提示：自下而上
塔筒安装：根据塔筒重量、尺寸、安装高度选择吊车的吊装工况
按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装
塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm
0 条评论
回复 删除
下一页
