第一天岗位安排（组长）
第4天
员工保留（作业长）
岗位现场教学（工艺）
产品铺线（组长）
普通岗位确认（组长）
岗位技能学习
新开线工装检讨（组长）
第2天
普通岗位员工信息收集 （综合）
实操技能培训 （工艺）
第7天
第3天
宿舍慰问 （综合）
员工见面会 （综合）
第5天
开班前
新开线设备检修 （维修）
师徒一对一教学（组长）
品质、5S停线教育 （工艺、巡检）
技能评定（工艺）
新开线“5S”活动（组长）
时间/项目
关键岗位人员确认（组长）
开线信息确认（作业长）
新开线管理原则：（1）原则1：人员管理原则：事先明确管理人员，关键岗位必须是老员工，其他安排新员工；（2）原则2：计划管理原则：新开线管理周期内（1个月内）只能生产简单机型；（3）原则3：生产安排原则：新开线管理周期内不得安排上夜班；（4）原则4：人员与产量爬坡原则：--原则A：开线前2天80%人员配置，50%UPPH产出，第3天100%人员配置，60%UPPH产出，第4天，80%UPPH产出，第5-6天，90%UPPH产出，第7天后，100%UPPH产出；
第6天
班组关系（作业长）
实操技能考试 （工艺）
内机价值链项目管控流程
项目说明
成立班组管理架构（作业长）
岗位分配（组长）
班组例会制度（作业长）
培养方向确定（组长）
岗位异动调整（组长）
班组重建
跟线定点指导 （组长、工艺）
第1天
新开线工艺品质检讨 （工艺、巡检）
节拍调整 （工艺、组长）
新开线物料检讨（组长）
新员工培训
实操技能培训（工艺）
新开线管理标准化流程图
师徒帮扶（组长）
产能爬坡
开线准备
班组成立（作业长）
