2021年注册安全工程师-技术

机械分类：动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机、联合动力装置金属切削机械：车床、钻床磨床等各种机床金属成型机械：锻压机械、铸造机械交通运输机械：汽车、火车、船舶、飞机起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机等工程专用机械农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速机、干燥设备、气体净化设备轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

机械性危险：1、形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角等；2、相对位置：挤压、缠绕、剪切；3、动能：零部件松脱、甩出；4、势能：高空作业人员掉落危险（弹性元件势能释放，压力或真空下液体气体，高压流体超压）；5、质量和稳定性：机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性；6、机械强度不够导致的断裂或破裂；7、堆料坍塌、土岩滑动造成淹埋所致的窒息危险。

非机械性危险：电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。

转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以互相滑动。转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。也成为联轴器对旋式轧辊：即使相邻轧辊的间距很大，操作人员的手、臂及身体也有可能被卷入。一般采用钳形防护罩进行防护。牵引辊：当操作人员向牵引辊送入材料时危险性较大，安装一个钳形条通过减少间隙来提供保护。辊式输送机：应该在驱动轴的下游安装防护罩，如所有辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无需安装防护装置。

通风机：轴流式通风机：安装在通风管内部的轴流风扇不存在危险。开放式叶片是危险的，需要使用防护网进行防护；径流式通风机：安装在通风管道内部的风机不存在危险。风扇的风口应被一定长度的导管保护，入口应覆盖防护网。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。啮合齿轮：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。砂轮机：无论是固定式砂轮机还是手持式砂轮机，除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等参数旋转刀具：旋转的刀具应被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。当需要拆卸刀具时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。

切割刀刃：应使其暴露部分尽可能少。当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴漏工作区域。工作台和滑枕：具有运动平板或滑枕的机械设备当其运动平板达到极限位置时，平板的端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm。配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。

带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭；冲压机和铆接机：需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置；剪刀式升降机：在操作过程中，主要危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪刀和挤压陷阱。可以利用帘布加以封闭。

齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。皮带传动：不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，可采用金属骨架焊接金属金属网进行防护；输送链和链轮：危险来自输送链进入到链轮处以及链齿。采取的防护措施应能防止接近链轮锯齿和输送链进入到链轮部位。

皮带具有过热保护能力，过载保护能力强（打滑）。传动精度不高，维护方便，有静电危险。皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机距地面2m以下，应设防护罩。以下三种情况，即使离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心之间距离在3m以上；皮带宽度15cm以上；皮带回转的速度在9m/min（0.15m/s）以上。

消除或减少相关的风险，应按以下等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。本质安全设计措施、安全防护措施、使用安全信息

本质安全设计措施：合理的结构形式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全性、机械的可靠性设计、遵循安全人机工程学原则。

安全防护装置分为保护装置、防护装置和补充装置。防护装置包括壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置（看得见摸得着）；保护装置包括联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置等（看不见摸不着）；补充装置以急停装置为代表。

防护装置功能：隔离作用（隔离人）、阻挡作用（阻挡物）、容纳作用（容纳零件）、其他作用（非机械性危害）；防护装置分类：固定式防护装置、活动式防护装置、联锁防护装置。

防护装置的开口要求：e表示方形开口的边长，圆形开口的直径和槽型开口的最窄处尺寸。指尖：4-6mm；指至指关节：6-10mm；手：10-30mm；臂至肩关节：30-120mm；脚趾尖：≤5mm；脚趾：5-35mm；脚：35-80mm；脚至下腿部：80-95；胯以下腿部：95-240mm

急停装置要求：1、急停器件为红色掌掀或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托为黄色；2、不产生附加危险，不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能；3、急停装置被启动后应保持接合状态，在手动重调之前应不可能恢复电路。

安全信息使用原则：1、依次使用安全色、安全标志、警告信号、直到报警器；2、文字信息应采用使用机器的国家语言。在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息；3、提示操作要求的信息应采用简洁形式，显示状态的信息应与工序一致；4、安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施；5、应尽量使用视觉信号；在可能有人的感觉缺陷的场所，应配备其他信号（如，触摸、震动等信号）。

红色用于各种禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操作手柄；机械设备的裸漏部位（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等）；仪表刻度盘上极限位置的刻度、危险信号旗等。黄色用于如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信号旗等。蓝色用于道路交通标志和标线中警告标志等。必须遵守的指令性信息。绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急出口、可动火区、避险处等。

安全标志要求：1、设置位置：不宜设在门、窗、架或可移动的物体上；2、顺序：应按警告（黄）、禁止（红）、指令（蓝）、提示（绿）类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。机械易发生危险的部位，必须有安全标志。3、标志检查和维修：至少每半年检查一次，以保证安全色正确、醒目。

听觉信号分为：紧急听觉信号、紧急撤离听觉信号、警告听觉信号。紧急程度：紧急撤离>紧急>警告

机床：小型机床（≤6m）、中型机床（6-12m）、大型机床（>12m或>10t）、特大型机床（>30t）安          全          距         离：   小型机床     ：   中型机床      ：    大型机床       ：     特大型机床机   床   操   作   面    间   距：    1.1m          :       1.3m          :         1.5m          :          1.8m          机 床 后 面 、侧 面 离 墙 柱 ：    0.8m          :       1.0m          :         1.0m          :          1.0m机 床 操 作 面 离 墙 柱 间 距：    1.3m          :       1.5m          :         1.8m          :          2.0m

机床应设防止切屑、磨削和冷却液飞溅的防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。产生危害物质排放的设备应密闭，密闭后应设排风装置，不能密闭时应设吸风罩。生产性辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人形走桥，坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板。需登高检查的设备处应设钢梯，当采用钢直梯时，3m以上部分应设安全护笼。所有车间应配置必要的消防器材，消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处。高噪声设备宜相对集中，布置在厂房的端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊。

采光分为一般照明和局部照明，不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明（如机床的床头灯）1、备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度的10%；2、安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%；3、水平疏散通道的照度值不低于1lx，垂直疏散通道的照度值不低于5lx；4、避免眩光和频闪。

1、堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显界限或架设围栏；2、白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍；3、当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3.

1、标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线；2、标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线；3、标注在高出地面的设备安装平台的边缘的安全警戒线；4、标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线；（向下走）5、标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。（向上走）

机械安全基础知识

砂轮机加工特点：1、运动速度高，速度可达30m/s~35m/s；2、砂轮的非均质结构：磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，结构强度低；3、磨削产生大量热量和粉尘。

砂轮机的危害因素：1、机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是后果最严重的伤害；（切下巴、砍咽喉）；2、噪声：噪声可达115dB以上；3、粉尘危害。（尘肺病）

砂轮机主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向与砂轮工作时旋转方向相反；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

一般用途的砂轮卡盘直径不小于砂轮直径的1/3；切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm足够间隙。

砂轮防护罩的总开口角度不大于90°，使用砂轮安装轴水平面以下时角度可增大到125°。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65°。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过6mm，磨损时，距离应不大于1.6mm工件托架与砂轮主轴中心线等高，与砂轮圆周表面间隙小于3mm，磨损时工件托架和砂轮间的距离不大于2mm

绝缘电阻：电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其阻值不应小于1MΩ；噪声：台式、落地砂轮机空运转条件下，噪声不得超过80dB；粉尘：带除尘装置的砂轮机粉尘浓度不应超过10mg/m³；砂轮机只可单向旋转，在明显位置上应标有砂轮旋转方向；新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应进行平衡试验。

1、在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更换新砂轮时应进行必要的验算；2、应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削；4、无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方，不得站在砂轮正面；4、禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

金属切削机床及砂轮机安全技术

冲压机的危险有害因素：机械危险（危险性最大）、电气危险、热危险、噪声振动危险、材料和物质危险、违反安全人机学原则的危险

冲压事故特点：1、危险状态：滑块做上下往复运动；2、操作危险区：压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围的模口区；3、危险时间：随着滑块的下行程，上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段；4、危险事件：滑块的下行程人的手臂仍然处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机械伤害。

实现冲压安全的对策：1、采用手用工具送料，避免人的手部伸入模口区；2、设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区；3、提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料；4、在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

操作控制系统（离合器、制动器、脚踏或手操作装置）制动器：是具有使运动部件减速、停止和保持停止状态等功能的装置。是使机械中运动部件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置。离合器和制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。刚性离合器：刚性金属键作为接合部件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器：借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。制动器：1、禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块；2、脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制；3、在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。急停按钮停止动作优先于其他控制装置。

安全防护装置功能要求：（危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置）1、在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；2、在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；3、在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。

安全防护装置：保护装置+保护控制（如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置）安全保护装置：活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。固定式不用专门工具不能拆除。安全保护控制装置：双手操作式、光电感应保护装置等。

双手操作安全装置：将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来双手操作原则：必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在下滑过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点；重新启动原则：对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复；两个操纵器的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖；对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操纵，滑块才能启动运行；手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员安全。

光电保护装置：保护范围：保护高度不低于滑块最大行程与模块高度调节量之和，保护长度能覆盖危险区；自保功能：保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使撤出恢复通光，仍保持遮光功能，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动；回程不保护功能：滑块回程时保护装置不起作用；自检功能：对自身发生的故障进行检查和控制。

剪板机应有单次循环模式，单次循环模式下刀架和压料脚只能工作一个行程；剪板机后部落料危险区域一般应设阻挡装置；剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置；如果剪板机配有激光器（指示剪切线），保证其不致对人身产生伤害；

剪板机安全防护装置：固定式防护装置：不应阻挡看清剪切线。连锁防护装置或连锁防护装置与固定式防护装置的组合：如果连锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止。光电保护装置：1、确保只能从光电保护装置检测区进入危险区；2、复位装置应放置在可以清楚观察危险的位置，每个检测区域严禁安装多个复位装置，如果后面由光电保护防护装置，每个检测区域应安装一个复位装置。

不应1人独自操作，应由2-3人协助送料；根据板材的厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格的板材，不得叠料剪切；剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离最少保持200mm。

冲压剪切机械安全技术

木工加工危险有害因素：机械危险：刀具切割、木材反弹、木屑抛射伤人、锯条断裂刀片飞出：生物效应：皮肤、视力、过敏；化学危害：中毒、皮炎、损坏呼吸道黏膜；木粉尘：肺叶纤维化（家具行业鼻癌鼻窦炎）+火灾爆炸；噪声震动：高燥、高振

1、在每一个操作位置应装使机床相应的危险运动件停止的停止操纵装置，自动制动器使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动；2、设置工作台和导向板（光滑表面，少凹坑）；3、安装安全联控装置（装卸更换刀片维修时，断电源保持断开，防止误碰开关，突然供电）；4、用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射危险；5、配置必要的手用工具；6、安装通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体排放，保证工作场所粉尘加权平均容许浓度不超过3mg/m³。（8小时工作日的平均容许接触水平）；7、作业场地应在明显并便于取用处放置消火栓、砂箱及灭火器；8、噪声和震动：使用吸声材料，在唇板上打孔或开梳状槽。

木工平刨床安全技术工作台：开口应尽量小，使刀轴外露区域小，同时兼顾排屑降噪的要求；导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。工作台面离地面高度应为750mm-800mm；机身外形避免利棱锐角。刨刀轴：必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴；组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移；组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm；组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨顿现象。刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志，须设有制动装置。

非工作状态下，护指键或防护罩必须在工作台面全宽度上盖住刀轴；刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧；应有足够的强度和刚度，整体防护罩或全部护指键应承受1KN的径向压力；安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms；安全防护罩外表面不得涂耀眼的颜色，不得反射光泽。

带锯条：锯齿齿深不得超过锯宽的1/4，锯条焊接接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上。严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应重新焊接。锯轮：上锯轮内衬应有缓冲材料；下锯轮应装有有效制动的装置。必须设置急停控制按钮。上锯轮处于任何位置，防护罩均能罩住锯轮3/4以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隙；锯轮、主运动的带轮应做平衡试验。噪声粉尘：在空转条件下，机床噪声不得超过90dB（A）。

1、启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态，便于调节锯条的位置上；2、启动按钮应灵敏，可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作；3、上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应有能对运转进行有效制动的装置；4、必须设置急停控制按钮。

锯片的切割伤害，木料的反弹抛射打击是主要危险。手动进料圆锯机必须装分料刀；自动进料必须装止逆器，压料装置和侧向防护挡板。分料刀：1、应有足够的刚度和强度，在全长上厚度一致，较锯片厚；2、分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入，其圆弧半径不应小于圆锯片半径；3、与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点不得超过8mm。

1、锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速；2、锯片与法兰片应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动；3、圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴。

木工机械安全技术

热加工作业危险有害因素：火灾和爆炸：红热的铸件、飞溅铁水灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件；机械伤害高处坠落（铸造作业）尘毒危害：一氧化碳（冲天炉、电炉）、二氧化碳（烘烤砂型）、二氧化硫（铸型、浇包、砂芯干燥）；噪声振动：造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件；高温和热辐射。

铸造作业工艺要求：工艺布置：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地区最小频率风向的下风侧。大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定工位或场地。工艺设备：凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛沙机、带式运输机等）应配密闭罩。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩，混砂不宜用扬尘大的爬式翻斗加料机械，宜用密闭混砂机。工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手摇控隔离作业。浇筑作业分为烘包、浇筑和冷却三个工序。浇包盛铁水不得超过容积的80%；浇筑时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热防止与冷工具接触产生飞溅。

铸造车间应建在厂区其他不释放有毒有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇筑区和清理区应设避风天窗。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于1m时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

铸造安全安全技术

锻造机械安全要求：1、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角和毛刺；2、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动件上。3、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；4、启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽-空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置；5、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm；6、高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；7、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；8、任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查；9、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

锻造安全安全技术

1级-轻劳动（I≤15）：坐姿，手工作业或腿的轻度活动（打字、缝纫、脚踏开关）；立姿；操作仪器、控制、查看设备，上臂为主的装配工作（一个部位）2级-中等劳动（15-20（含））：手和臂的持续动作（锯木头）；臂和腿的工作（卡车、拖拉机或建筑设备的运输操作）；臂和躯干的工作（锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）（两个部位）3级-重劳动（20-25（含））：臂和躯干的负荷工作（搬重物、铲、锻锤、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）4级-极重劳动（>25）：大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种：半自动化系统：人在系统中主要充当生产过程中的操作者与控制者。安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。自动化系统：以机为主体，人只是一个监视者和管理者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。

机器的优势：信息接收：机器在接受物理因素时，检测度量范围非常广，能够正确检测电磁波、红外线或其他电磁波；信息处理：机器若按预先编程，可快速、准确的进行工作。记忆准确并能长时间储存，调出速度快；可靠性高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔性物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱；能进行多通道的复杂操作；信息的交流与输出：机器能够输出极大和极小的功率，但在作精细化的调整方面，多数情况下不如人手；一些专用机械的用途不能改变，只能按程序运转，不能随机应变；学习和归纳能力：机器的学习能力差，灵活性也较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定；可靠性和适应性：可连续、稳定、长期的运转、单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；可靠性高，对意外事件则无能为力；不易出错，一旦出错则不易修正；环境适应性：能适应不良环境，可在具有放射性、有毒气体、粉尘、噪声、黑暗、强暴风雨等恶劣、危险的环境下可靠的工作；成本：机器设备一次性投资高；但在寿命期限内的运行成本较人工成本要低。

人与机器的优劣对比：1、人的某些感官的感受能力优越；2、人能够运用多种通道接受信息；3、人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题；3、人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力；5、人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性。

消除疲劳的途径：1、在进行显示器和控制器的设计时应充分考虑人生理心理因素；2、通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业；3、改善工作环境，保证合理的温湿度、重组的光照等；4、避免超负荷体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合。

疲劳产生的原因：工作条件因素：指对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不合理；作业者本身因素：包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。

1、眩光：对象目标与背景亮度的对比过大，或者物体周围背景发出刺目耀眼的光线。2、视觉显示器之间的亮度差应避免大于10:1；确保显示器使用时无闪烁；出于减少反射光引起视物不清及安全保密等理由，应不设或少设窗户。

蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之。黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定的降血压及减缓脉搏的作用。

安全人机工程

机械安全

触电事故：触电事故分为电击和电伤，触电伤亡事故中，尽管大约85%以上的死亡事故是电击造成的，但其中大约70%含有电伤的因素。电气火灾爆炸事故：源自于电气引燃源（电火花和电弧；电气装置危险温度）的能量所引发的火灾爆炸事故。雷击事故。静电事故。电磁辐射（100kHz以上）和电路事故。

直接电击：触及正常状态下带电的带电体（如误触接线端子、带电抢修）发生的电击。（主动接触带电设备）间接电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳、绝缘破坏）发生的电击，也称故障状态下的电击

单线电击：人站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。两线电击：不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成电击。跨步电压电击：人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。

电弧烧伤：电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。1、电弧温度高达8000℃，炽热金属飞溅造成烫伤；2、高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤；3、高压电弧的烧伤更为严重。（JGJ64：低压：交流1KV以下，高压：交流1KV以上）直接电弧烧伤：电弧发生在带电体和人体之间，有电流通过人体的烧伤；间接电弧烧伤：电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤以及被熔化金属溅落的烫伤。电流灼伤：指人体与带电体接触，电流通过人体时，因电能转换成的热能引起的危害。电流越大、通电时间越长、电流途经的电阻越大，灼伤越严重。皮肤金属化：由于电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。电烙印：电流通过人体后，在皮肤表面接触部位留下与接触带电体形状相似的斑痕，如同烙印。斑痕处皮肤出现硬变，表层坏死，失去知觉。电气机械性伤害：电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的肌体组织断裂、骨折等伤害。电光眼：表现为角膜和结膜发炎。弧光放电时的红外线、可见光、紫外线都会损伤眼睛。在短暂照射的情况下，引起电光眼的主要原因是紫外线。

电流对人体的作用的生理反应：麻感、针刺感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐、窒息、心室纤维性颤动等。发生心室纤维性颤动时，心脏每分钟实际颤动1000次以上，但幅值很小，而且没有规则，血液实际上中止循环，如抢救不及时，数秒钟至数分钟将由诊断性死亡转为生物性死亡。

电流对人体作用的影响因素：人体电流的大小、电流通过人体的持续时间、电流通过人体的途径、电流的种类、人体状况等。1、50Hz是人们接触最多的频率，对于电击来说也是最危险的频率；2、此节电流指的是50Hz工频电流，所说数值都是指有效值。

感知电流：指在一定概率下，通过人体的使人有感觉的最小电流。人对电流最初的感觉是轻微麻感和微弱针刺感。感知概率为50%的平均感知电流，成年男子约为1.1mA，成年女子约为0.7mA。最小感知电流约为0.5mA，且与时间无关。感知电流一般不会对人体构成生理伤害，但当电流增大时，感觉增强，反应加剧，可能导致摔倒、坠落等二次事故。

摆脱电流：在一定概率下，人触电后能自行摆脱带电体的最大电流为该概率下的摆脱电流。摆脱概率为50%的摆脱电流，成年男子约为16mA，成年女子约为10.5mA；摆脱概率为99.5%的摆脱电流，则分别为9mA和6mA。摆脱电流是人体可以忍受但一般尚不致造成严重后果的极限。电流超过摆脱电流后，会感动异常痛苦、恐慌和难以忍受；如时间过长，则可能昏迷、窒息，甚至死亡。

室颤电流：通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流称为室颤电流。在电流不超过数百毫安的情况下，电击致命的主要原因是心室纤维性颤动。室颤电流除决定于电流持续时间、电流途径、电流种类等电气参数外，还取决于肌体组织、心脏功能等个体特征。当电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为50mA；当电流持续时间短于心脏跳动周期时，人的室颤电流约为500mA；当电流持续时间在0.1s以下时，只有电击发生在心脏易损期，500mA以上至数安的电流才可能引起心室纤维性颤动；如果电流持续时间超过心脏跳动周期，可能导致心脏停止跳动。

电流途径的影响：流经心脏的电流越多，且电流路线越短的途径是电击危险性越大的途径。心脏电流系数：左手至脚为参照系数1.0；左手至胸为1.5；右手至胸为1.3。

女性的感知电流和摆脱电流约为男性的2/3。儿童遭受电击后的危险性较大。

人体阻抗的组成：1、皮肤阻抗；2、体内阻抗：基本可看作纯电阻，主要取决于电流途径和接触面积。工频条件下皮肤电容忽略不计，将人体阻抗看作纯电阻；人体电阻是皮肤电阻与体内电阻之和。人体阻抗范围：在干燥条件下，当接触电压在100-220V范围内，人体电阻大致在2000-3000Ω之间。影响因素：1、接触电压的增大、电流强度及作用时间的增大、频率的增加等因素都会导致人体阻抗下降；2、皮肤表面潮湿、有导电污物、伤痕、破损等也会导致人体阻抗降低；3、接触压力、接触面积的增大均会降低人体阻抗。

触电事故分析：1、错误操作和违章作业造成的触电事故多；2、中、青年工人、非专业电工、合同工和临时工触电事故多；3、低压设备触电事故多；4、移动式设备和临时性设备触电事故多；5、电气连接部位触电事故多；6、每年6-9月触电事故多；7、潮湿、高温、混乱、多移动设备、多金属设备环境中事故多；8、农村触电事故多。

电气事故及危害

固体绝缘材料：瓷、玻璃、云母、石棉、橡胶、塑料、纤维制品；液体绝缘材料：矿物油、硅油；气体绝缘材料：六氟化硫、氮等。

绝缘电阻：相当于漏导电流遇到的电阻，是直流电阻，是判断绝缘质量最基本，最简单的指标。分为体积电阻率和表面电阻率。绝缘物受潮后电阻明显降低。介电常数：表明绝缘极化特征的性能参数。介电常数越大，极化过程越慢。力学性能：强度、弹性等。使用时间延长，力学性能将逐渐降低。绝缘材料的耐热性能用允许工作温度来衡量。每种绝缘材料都有其极限耐热温度，当超过这一极限温度时，其老化将加速，电气设备的寿命就缩短。绝缘材料的耐弧性能指接触电弧时表面抗炭化的能力。无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料的耐弧性能。绝缘材料的阻燃性能用氧指数表示。材料在氧、氮混合气体中恰好能保持燃烧状态的所需要的最低氧浓度。氧指数在21-27%为自熄性材料，氧指数在27%以上为阻燃性材料。软化温度：是指固体绝缘在较高温度下维持不变形的能力。黏度：绝缘液体的流动性。吸潮性能：吸水性能：木材属于吸水性材料，玻璃属于非吸水性材料；亲水性能：玻璃表面能凝结水膜，属于亲水性材料，蜡和聚四氟乙烯表面不能凝结水膜，属于非亲水性材料。抗生物性能：材料抵御霉菌等生物破坏的能力。

气体绝缘击穿：由碰撞电离导致的电击穿，气体击穿后绝缘性能会很快恢复。气体的平均击穿场强随着电场不均匀程度的增加而下降。液体绝缘击穿：绝缘性能只在一定程度上恢复，液体的密度越大越难击穿，击穿强度比气体高，与纯净度有关。为保证绝缘质量，液体绝缘使用前必须经过钝化、脱水、脱气处理；使用中应避免杂质的侵入。还受湿度、电压作用时间、电场均匀程度等因素的影响。固体绝缘击穿：有电击穿、热击穿、电化学击穿、放电击穿。电击穿作用时间短，击穿电压高；热击穿电压作用时间长，击穿电压较低；电化学击穿电压作用时间很长，击穿电压往往很低。固体绝缘击穿后将失去其原有性能。固体绝缘击穿受电压作用时间、电场均匀程度、湿度、电极几何形状、周围媒质特征、电压种类等影响。

绝缘老化：是绝缘材料在运行过程中受到热、电、光、氧、机械力、微生物等因素的长期作用，发生一系列不可逆的物理化学变化，导致电气性能和机械性能的劣化。绝缘损坏：指绝缘材料受到外界腐蚀性液体、气体、蒸气、潮气、粉尘的污染和侵蚀，以及受到外界热源、机械力、生物因素的作用，失去电气性能、力学性能的现象。

绝缘检测：绝缘试验和外观检查。现场绝缘试验指绝缘电阻试验（直流电）。

屏护的安全作用是防止触电（防止触及或过分接近带电体），防止短路及短路火灾，防止被机械破坏以及便于安全操作。低压电：交流1KV以下，特点：不接触不触电；高压电：交流1KV以上，特点：不接触但达到一定距离有触电危险。

1、遮拦高度不应小于1.7m，下部边缘离地面高度不应大于0.1m。户内栅栏高度不应小于1.2m；户外栅栏高度不应小于1.5m。2、对于低压设备，遮拦与裸导体之间距离不应小于0.8m，栏条间距离不应大于0.2m；网眼遮拦与裸导体之间的距离不宜小于0.15m。3、凡用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须接地（或接零）。4、遮拦、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！高压危险！”、“禁止攀登！”等标识牌。5、遮拦出入口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。人体将要越过屏护装置时，被屏护装置自动断电。屏护装置上锁的钥匙应有专人保管。

间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。最小距离，越远越好。架空线路应避免跨越建筑物；架空线路不应跨越可燃材料屋顶的建筑物；架空线路必须跨越建筑物时，应与有关部门协商并取得该部门同意。架空线路电压≤1KV，与树木的垂直、水平间距不小于1m；线路电压10KV，与树木垂直距离不小于1.5m，水平距离不小于2m。架空线路与绿化区或公园树木的距离不得小于3m。起重机具（包括被吊物）与线路导线最小距离。≤1KV：1.5m；10KV：2m；35KV：4m。

1、架空线路应与有爆炸危险的厂房和有火灾危险的厂房保持必需的防火间距；2、架空线路断线接地时，为了防止跨步电压伤人，在离接地点4-8m范围内，不能随意进入；3、在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m；4、在10KV作业中：无遮拦时，人体与所携带工具与带电体的距离不应小于0.7m；有遮拦时，遮拦与带电体之间的距离不应小于0.35m。

接地保护：IT系统（保护接地、不接地配电网中使用）、TT系统（接地配电网中使用）。接零保护：TN系统（外壳不接地）以上三种都属于防止间接接触电击的安全措施

IT系统安全原理：（I 表示配电网不接地或经高阻抗接地；T 表示电气设备外壳直接接地）1、通过低电阻接地，把故障电压限制在安全范围以内，危险性基本消除，但漏电状态并未消失。2、在380V不接地低压配电网中，保护接地电阻RE≤4Ω。当电压不超过100KV·A时，可以放宽到RE≤10Ω。3、只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。4、适用于各种不接地配电网，如煤矿井下低压配电网。凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部位，除另有规定外，均应接地。

TT系统安全原理：（T表示配电网和电气设备外壳直接接地）由于RE和RN同在一个数量级（欧姆级），漏电设备对地电压一般不能降到安全范围以内。另一方面，由于故障电流IE经过RE和RN形成回路，RE和RN都是欧姆级的电阻，IE不可能太大，一般的短路保护不起作用，不能及时切断电源，使故障长时间延长下去。1、只有在采用其他防止间接接触电击的措施有困难的条件下才考虑使用TT系统。2、采用TT系统时，应当保证在允许故障持续时间内漏电设备的故障电压不超过某一限值。3、在TT系统中应优先装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置（剩余电流保护装置）。TT系统主要用于低压用户，即从外面直接引进低压电源的小型用户。

TN系统原理：（N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间做金属连接，即与配电网保护零线的直接连接）当设备某相带电体碰连设备外壳（外露导电部分）时，通过设备外壳形成该相对保护零线的单向短路，短路电流促使线路上的短路保护迅速动作，从而将故障部分断开电源，消除电击危险。在接零系统中，对于配电线路或仅供给固定式电气设备的线路，故障持续时间不宜超过5s；对于供给手持式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压220V者故障持续时间不应超过0.4s、380V者不应超过0.2s。

用于中性点直接接地电压0.23/0.4KV的三相四线配电网。在保护接零系统中，凡因绝缘损坏而可能呈现危险对地电压的金属部分均应接零。TN-S系统：用于有爆炸危险、火灾危险及其他安全要求高的场所，独立附设变电站的车间；（PE线与N线完全分开）TN-C-S系统：用于场内低压配电的场所及非生产性楼房；（干线部分的前一段PE线与N线共用PEN，后一段分开）TN-C系统：触电危险性小、用电简单的场合。（干线部分PE线与N线完全共用）

重复接地指PE线或PEN线上除工作接地以外的其他点再次接地。1、减轻零线断开或接触不良的危险性；2、降低漏电设备对地电压；3、缩短漏电故障持续时间，加快线路保护装置的动作；4、改善架空线路的防雷性能。（对雷电流分流）

工作接地指配电网在变压器或发电机中性点的接地（供电端）。工作接地的接地电阻一般不应超过4Ω；高土壤电阻率地区允许放宽至不超过10Ω。

等电位联结指保护导体与建筑物的金属结构、生产用的金属设备、允许用作保护线的金属管道等用于其他目的的不带电导体之间的联结。主等电位联结安装在低压总开关柜；副等电位联结安装在配电箱或用电设备。1、主等电位联结导体的最小截面不得小于最大保护导体的1/2，但不得小于6m㎡；2、两台设备局部等电位联结导体的最小截面积不得小于两台设备保护导体中较小者的截面积。

工频安全电压有效值的限值为50V，直流安全电压限值为120V。对于电动儿童玩具及类似电器，干燥环境中工频安全电压有效值为33V，直流安全电压为70V；潮湿环境中工频安全电压有效值为16V，直流安全电压为35V特别危险环境使用的手持电动工具应采用42V安全电压的Ⅲ类工具；有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用12V安全电压；6V安全电压用于特殊场所。电器设备采用24V以上安全电压时，必须采用直接接触电击的防护措施。

电气隔离的回路必须符合以下条件：1、二次边保持独立，为保证安全，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连接；2、二次边线路电压过高或二次边线路过长，都会降低这种措施的可靠性；3、为防止隔离回路中两台设备不同相漏电时的故障电压带来的危险，各台设备金属外壳之间应采取等电位连接措施。等电位连接解决的是电位差带来的危险，不是单纯的漏电；4、与安全隔离变压器一样，隔离变压器的输入绕组与输出绕组没有电气连接，并且具有双重绝缘的结构。

漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击。用于防止触电时只作为基本防护措施的补充保护措施。设备发生漏电或后方有人触电时，出现额外的零序电流（即剩余电流），互感器两边产生感应电动势，电磁铁线圈中有电流流过，并产生交变磁通。这个交变磁通与永久磁铁的磁通叠加，产生去磁作用，使吸力减小，衔铁被反作用弹簧拉开，电磁铁动作，并通过开关设备断开电源。

必须安装漏电保护装置的场所：属于Ⅰ类的移动式电器设备及手持式电动工具；生产用的电气设备；施工工地的电器机械设备；安装在户外的电气装置；临时用电的电气设备；机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路；游泳池、喷水池、浴池的电器设备；安装在水中的供电线路和设备；医院中可能直接接触人体的电器医用设备等均必须安装漏电保护装置。（医生1人在外淋湿了）

触电防护技术

将能与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险物质分为3类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。最危险（ⅡC：导电性气体；ⅢC：导电性粉尘）

火灾爆炸事故可能有多种引火源，包括明火、静电、雷电等，只要点火源能量达到火灾爆炸的初始能量，就能够引燃引爆系统。引燃能是指释放能够触发初始燃烧化学反应的能量，也叫最小点火能。

根据爆炸性气体、蒸汽混合物出现的频繁程度和持续时间将此类场所分为0区、1区和2区。0区：正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。除装有危险物质封闭空间，如密闭的容器、储油罐内等内部气体空间外，很少存在0区。1区：正常运行期间可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸汽或薄雾，能形成爆炸性混合物区域。如油罐顶上安全阀附近。2区：正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。如油罐外3m内。

根据爆炸性粉尘、纤维混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为20区、21区和22区。

连续级释放源：连续释放、长时间释放或短时间频繁释放；一级释放源：正常运行时周期性释放或偶然释放；二级释放源：正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放；存在连续级释放源的区域可划分为0区，存在一级释放源的区域可划分为1区，存在二级释放源的区域可划分为2区。如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。利用堤或墙等障碍物，可限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散。

良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的1/4以下。

爆炸危险物质分为三类：Ⅰ类为矿井甲烷，用于该环境为Ⅰ类防爆电气设备。EPL分为Ma、Mb；保护级别Ma>Mb。Ⅱ类为爆炸性气体、蒸气、薄雾，用于该环境为Ⅱ类防爆电气设备。EPL分为Ga、Gb、Gc；保护级别Ga>Gb>Gc。Ⅲ类是爆炸性粉尘、纤维，用户该环境为Ⅲ类防爆电气设备。EPL分为Da、Db、Dc；保护级别Da>Db>Dc。

1、当可燃物质比空气重时，电气线路宜设置在较高处或直接埋地；电缆沟敷设时，沟内应充砂，并宜设置排水设施。电气线路宜在有爆炸危险的建筑物的墙外敷设。在爆炸性粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积位置敷设。2、敷设线路的管道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密封堵。3、在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须做好隔离密封。爆炸危险环境优先采用铜线，不宜采用油浸纸绝缘电缆。4、钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。5、在1区、2区、20区、21区内不应有中间接头。6、架空电力线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。

电器防火防爆技术

带电积云是构成雷电的基本条件。当带不同电荷的积云互相接近到一定程度，或带电积云与大地凸出物接近到一定程度时，发生强烈的放电，同时发出耀眼的闪光。由于放电时温度高达20000℃，空气受热急剧膨胀，发出爆炸的轰鸣声。这就是闪电和雷鸣。直击雷和感应雷都能在架空线路或在空中金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电冲击波（闪电电涌）。且都能在空间产生辐射电磁波。直击雷：带电积云与建筑物等目标之间的强烈放电称为直击雷。带电积云主要为负电荷雷云；放电分两步：先导放电+主放电；大约50%的直击雷有重复放电的性质；平均每次雷击有三四个冲击，最多能出现几十个冲击；一次雷击的全部放电时间一般不超过500ms。感应雷：也称作闪电感应，分为静电感应和电磁感应。静电感应：是由于带电积云接近地面，在架空线路导线或其他导电凸出物顶部感应出大量电荷引起的。在带电积云与其他客体放电后，架空线路导线或导电凸出物顶部的电荷失去束缚，以大电流、高电压冲击波的形式，沿线路导线或导电凸出物极快地传播。这一现象也说成静电感应雷。电磁感应：是由于雷电放电时，巨大的冲击雷电流在周围空间产生迅速变化地强磁场引起的。这种迅速变化地磁场能在邻近地导体上感应出很高地电动势。如系开口环状导体，在开口处可能由此引起火花放电；如系闭合导体环路，环路内将产生很大地冲击电流。这一现象也说成是电磁感应雷。（避雷器（雷电时电击穿，过后恢复绝缘）装设在被保护设施的引入端。主要用于保护电力设备和电力线路，也用作防止高电压侵入室内的安全措施）球雷：球雷是雷电放电时形成的发红光、橙光、白光或其他颜色光的火球。球雷应当是一团处在特殊状态下的带电气体。概率为雷电放电次数的2%，直径多为20cm左右。在雷雨季节，球雷能从门、窗、烟囱等通道侵入室内。

雷暴日：凡有雷电活动的日子，包括看到雷闪和听见雷声。少雷区：年平均雷暴日不超过15d/a；多雷区：超过40d/a，超过90天的地区及雷灾特别严重的地区，称为雷电活动特别强烈地区，亦可归入多雷区。长江以南大部分属于多雷区，西北很多地区属于少雷区。雷电流幅值：指主放电时冲击电流的最大值。雷电流幅值可达数十千安至数百千安。雷电流陡度：指雷电流随时间上升的速度。雷电流冲击波波头陡度可达50kA/μs。雷电流波头时间仅数微秒。由于雷电流陡度很大，雷电具有高频特征。雷电冲击过电压：直击雷冲击过电压高达数千千伏；感应雷过电压高达数百千伏。由于雷电的电流和陡度都很大、放电时间短，从而表现出极强的冲击性。

雷电破坏：电性质、热性质、机械性质等多方面破坏。火灾和爆炸：直击雷放电的高温电弧能直接引燃邻近的可燃物造成火灾；高压放电造成的二次放电可能引起爆炸性混合物爆炸。巨大的雷电流通过导体，在极短时间内转换出大量的热能，可能烧毁导体、熔化导体，导致易燃品的燃烧，从而引起火灾乃至爆炸。球雷侵入可引起火灾。数百千伏乃至更高的冲击电压击穿电气设备的绝缘导致的短路也可能引起火灾。触电：雷电直接对人放电会使人遭到致命电击；二次放电也能造成电击；球雷打击也能使人致命；数百至数百千安的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导致接触电压和跨步电压电击；电气设备绝缘损坏后，可能导致高压窜入低压，在大范围内带来触电危险。设备和设施损坏：数百万伏乃至更高的冲击电压可能毁坏发电机、电力变压器、断路器、绝缘子等电器设备的绝缘、烧断电线或劈裂电杆；巨大的雷电流瞬间产生的大量热量使雷电流通道中的液体急剧蒸发，体积急剧膨胀，造成被冲积物破坏甚至爆碎；静电力和电磁力也有很强的破坏作用。大规模停电：电力设备或电力线路破坏后即可能导致大规模停电。

建筑物按其火灾和爆炸的危险性、人身伤亡的危险性。政治经济价值分为三类。第一类防雷建筑：1、制造、使用或储存火炸药及其制品，遇电火花会引起爆炸、爆轰，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物；如电石库、乙炔制造场所；2、具有0区、20区爆炸危险场所的建筑物；3、具有1区、21区爆炸危险场所，且因电火花引起爆炸会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。

第二类防雷建筑物：1、国家级重点文物保护的建筑物；2、国家级的会堂、办公楼、档案馆，大型展览馆，大型机场航站楼，大型火车站，大型港口客运站，大型旅游建筑，国宾馆，大型城市的重要动力设施；3、国家级计算中心、国际通讯枢纽；4、国家特级和甲级大型体育馆；5、制造、使用或储存火炸药及其制品，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；6、具有1区、21区爆炸危险场所，但电火花引起爆炸或不会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；具有2区、22区爆炸危险场所的建筑物；7、有爆炸危险的露天气罐和油罐。8、预计雷击次数大于0.05次/a的省、部级办公建筑物和其他重要或人员集中的公共建筑物以及火灾危险危险场所。9、预计雷击次数大于0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般工业建筑物。

第三类防雷建筑物：1、省级重点文物保护的建筑物和省级档案馆。2、0.01次/a≤预计雷击次数≤0.05次/a的省、部级办公建筑物和其他重要或人员集中的公共建筑物以及火灾危险危险场所。3、0.05次/a≤预计雷击次数≤0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般工业建筑物。4、年平均雷暴日＞15d/a的地区，高度≥15m的烟囱、水塔等孤立高耸的建筑物；年平均雷暴日≤15d/a地区，高度≥20m的烟囱、水塔等孤立高耸的建筑物

防雷装置包括外部防雷装置（接闪器（高出建筑物）、引下线、接地装置组成）和内部防雷装置（防雷等电位连接、防雷间距）直击雷防护的主要措施是装设接闪杆、架空接闪线或网。接闪杆分独立接闪杆和附设接闪杆。独立接闪杆是离开建筑物单独装设的，接地装置应单设。第一类防雷建筑物的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网。第二类和第三类防雷建筑物的直击雷防护措施，宜采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带或接闪杆，或由其混合组成的接闪器。

建筑物的金属屋面可作为第一类工业建筑物以外其他各类建筑物的接闪器。独立避雷针的冲击接地电阻一般不应大于10Ω；除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。接闪器的保护范围有两种计算方法，对于建筑物，保护范围按照滚球法计算；对于电力装置，保护范围按照折线法计算。第一类、二类、三类建筑物的滚球半径分别为30m、45m、60m。接闪器焊接处应涂防腐漆。接闪器截面锈蚀30%以上时应予更换。

静电防护措施：1、环境危险程度控制；可燃物浓度2、工艺控制；速度3、静电接地；可导电部分接地4、局部环境的相对湿度宜增加至50%以上；不宜用于消除高温绝缘体上的静电。5、抗静电添加剂；绝缘体6、静电中和器；绝缘体，不能完全消除7、防止人体静电的危害。

雷击和静电防护技术

变配电站位置应符合供电、建筑、安全的基本原则。从安全角度考虑，变配电站应避开易燃易爆环境；变配电站宜设在企业的上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；变配电站不应设在人员密集的场所。变配电站的选址和建筑应考虑灭火、防蚀、防水、防雷、防雪、防振要求。地势低洼处不宜建变配电站。变配电站应有足够的消防通道并保持通畅。

异步电动机的火灾危险性是由于其内部和外部的诸如制造工艺和操作运行等种种原因造成的。其原因主要有：电源电压波动、频率过低；电击运行中发生过载、堵转、扫膛（转子与定子碰撞）；电机绝缘破坏，发生相间、匝间短路；绕组断线或接触不良；以及选型和启动方式不当等。

绝缘电阻测量需要在物体两侧施加较高的直流电压，通过泄漏电流测算出绝缘电阻，如不断电，则可能造成泄露电流偏大，影响测量结果；一般电力电缆各缆芯与外皮均有较大的电容，测量前应先断开电缆的电源及负荷，并经过充分放电之后方可进行测量；对于有较大电容的线路和设备，测量终了也应进行放电，放电时间一般不应少于2-3分钟；正在使用的设备通常在刚停止运转时进行测量，以便使测量结果符合运行温度时的绝缘电阻。

低压保护电器：热继电器：核心元件是热元件，当热元件温度达到设定值时迅速动作，并通过控制触头断开主电路。延时较大，只用于过载保护，不能用于短路保护。熔断器：将易熔元件串联在线路上，遇到短路电流时迅速熔断来实施保护的保护电器。在有冲击电流出现的线路上，热容量小，动作快，熔断器不可用作过载保护元件。

电气装置安全技术

电气安全

特种设备包括：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

锅炉：出口压力≥0.1Mpa（表压），且容积≥30L的承压蒸汽锅炉或额定功率大于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率≥0.1MW有机热载体锅炉。压力容器：最高工作压力≥0.1MPa的气体、液化气体；最高工作温度≥标准沸点的液体；容积≥30L且内直径≥150mm的固定式容器和移动式容器；公称压力≥0.2Mpa，且P · V≥1.0Mpa·L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃的气瓶。包括氧舱。压力管道：最高工作压力≥0.1MPa（表压），且公称直径≥50mm的管道。最高工作温度≥标准沸点的液体。不包括公称直径<150mm，且最高工作压力<1.6Mpa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道。

电梯：包括载人（货）电梯，自动扶梯、自动人行道。非公共场所安装且供单一家庭使用的电梯除外。起重机械：额定起重量≥0.5t的升降机；额定起重量≥3t（或额定起重力矩≥40t·m的塔式起重机、生产率≥300t/h的装卸桥），且提升高度≥2m的起重机。客运索道：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。大型游乐设施：最大运行线速度≥2m/s，运行高度距地面≥2m的载人大型游乐设施。用于体育、文艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。

锅炉工作特性：爆炸危险性：锅炉在使用中容器或管路破裂、超压、严重缺水等均可能导致爆炸；易于损坏性：长期运行在高温高压的恶劣工况下，因而经常受到局部损坏，如不能及时发现处理，会进一步导致重要部件和整个系统的全面受损；应用的广泛性：为整个社会提供了能源和动力，应用范围及其广泛；连续运行性：一旦投用，一般要求连续运行，而不能任意停车，否则影响一条生产线，一个厂甚至一个地区的生活和生产。

额定出口压力＞2.5Mpa的蒸气和热水锅炉属于A级；额定出口压力≤2.5Mpa的蒸气和热水锅炉及有机热载体锅炉属于B级。

最高工作压力指在正常情况下，容器顶部可能出现的最高压力。设计压力指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。

容器按压力分为低压、中压、高压、超高压容器，压力分别为0.1Mpa≤p<1.6Mpa；1.6Mpa≤p<10.0Mpa；10.0Mpa≤p<100.0Mpa；p≥100.0Mpa。容器内部压力小于一个绝对大气压时，称为真空容器。

反应压力容器：用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；换热压力容器：用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；分离压力容器：完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、分汽缸、除氧器等；储存压力容器：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；第二组介质：除第一组介质外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。

桥架类起重机：桥式、门式、绳索式起重机。臂架类起重机：流动式、塔式、门座式起重机。

特种设备的基础知识

汽水共腾事故现象：发现汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。原因：1、锅水品质太差：黏度太高、盐分太高、碱度过高；2、负荷增加和压力降低过快。处理方法：发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。

满水事故：现象：锅炉满水时，水位表内看不到水位，但表内发暗。高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。处理措施：应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及疏水阀。事故原因：1、运行人员疏忽大意，对水位监视不严；2、水位表故障造成假水位而未及时发现；3、水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现。

压力管道不允许带压堵漏的情况：1、毒性极大的介质管道；2、管道受压元件因裂纹而产生泄露；3、管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清；4、由于介质泄露使螺栓承受高于设计使用温度的管道；5、泄露特别严重（当量直径＞10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道；6、现场安全措施不符合要求的管道。

蠕变断口可能因为长期在高温下被氧化腐蚀，表面被氧化层或其他腐蚀物覆盖。宏观上另一个重要特征是因长期蠕变，致使管道在直径方向（而非长度方向）有明显的变形，并伴有许多沿径线方向的小蠕变裂纹，甚至出现表面龟裂，或穿透壁厚而泄露，或引起破裂事故。常见的管道蠕变断裂包括管道焊缝熔合线处蠕变开裂；运行中管道沿轴向开裂；三通焊缝部位蠕变失效。

重物失落事故：脱绳事故：捆绑方法不当，重心不稳或遭到碰撞造成重物失落；脱钩事故：缺少护沟装置，或吊装方法不当，吊钩沟口变形引起；断绳事故：1、起升绳破断：超载、起升限位开关失灵、斜拉斜吊、钢丝绳变形等；2、吊装绳破断：吊钩上吊装绳夹角太大（＞120°）；吊装绳与吊装物之间没有垫片保护；3、吊钩断裂事故：疲劳断钩事故，吊钩材质有缺陷，或者超载使用；对策措施：钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在2圈以上，有下降限位保护。

客运索道1、每年至少进行一次营救演练，以观察每个部件是否保持其原有性能，对各种索具也不应当超时使用，及时更换；2、凡是营救用品只准在营救时使用，不得挪作他用；3、当营救设备每次使用后或演习后，一定要把索具铺展开来，检查其有无打结和损坏等，然后再收藏好。

特种设备事故的类型

锅炉水（耐）压试验步骤：1、缓慢升至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5Mpa；2、暂停升压，检查是否有泄露或异常现象；3、继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟0.2Mpa，并注意防止超压；4、在试验压力下保持20分钟；5、缓慢降至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5Mpa；6、在工作压力下，检查所有参与水（耐）压试验的受压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏，变形；检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；7、缓慢泄压；8、检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。

正常停炉：先停止燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐步降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。为了防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水降至70℃以下时，方可全部放水。

紧急停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，可以用砂土或湿灰灭火；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

锅炉启动顺序：1、检查准备；2、上水；3、烘炉；4、煮炉；5、点火升压；6、暖管与并汽。

对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行烘炉。点火升压阶段需要利用省煤器循环管路

锅炉安全技术

气瓶水压试验的压力应为公称压力的1.5倍。气瓶一般容积不超过3000L。

气瓶瓶阀要求：1、瓶阀既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体质量；2、瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配；3、氧气和强氧化性气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油阻燃材料；4、液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能；5、瓶阀上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶水压试验压力；6、同一规格、型号的瓶阀，重量允许误差不超过5%；7、非重复充装瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配；8、瓶阀出厂时，应逐只出具合格证；9、溶解乙炔气瓶阀，若是铜合金材料，则其含铜量不能超过65%。

气瓶充装要求：1、严禁充装超期未检气瓶、改装气瓶和报废气瓶；2、气瓶充装单位发生暂停充装等情况，应向所在地市级质监部门报告；可委托辖区内有相应资质的单位临时充装，并告知省级质监部门；3、气瓶充装单位对充装安全负责，制定相应的安全管理制度和安全操作规程，制定特种设备事故应急预案和救援措施；4、气瓶充装单位应当在自有产权或托管的气瓶上粘贴气瓶警示标签；5、气瓶充装单位应当在气瓶充装前和充装后，由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶进行逐只检查，并做好检查和充装记录；6、氢气瓶中氧含量超过0.5%时严禁充装；7、乙炔气瓶一般分两次充装，中间的时间间隔不少于8h；8、禁止在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装，严禁将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装。

气瓶装卸要求：1、气瓶轻装、轻卸；2、严禁抛、滑、滚、碰；3、严禁拖曳、随地平滚、顺坡横或竖滑下或用脚踢；严禁肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举等。当人工将气瓶向高处举放或气瓶从高出落地时必须二人同时操作。

1、不得使用电磁起重机吊运气瓶；2、不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶；3、不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶；4、严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。

气瓶运输要求：1、氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车；2、运输车应具有固定气瓶的装置，散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的1/4；3、运输气瓶的车上严禁烟火；4、夏季时气瓶要防晒；5、化学性质相抵触的气体（氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气）不得同车运输；6、严禁用自卸汽车、挂车或长途客车运送气瓶，同时也不准许装运气瓶的货车载客。

气瓶贮存要求：1、气瓶库不得少于2个出口，可燃、有毒库房应有自动报警装置；2、可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔等同库；3、气瓶库最大的存瓶数不得超过3000只。可燃气体的气瓶不准在绝缘体上存放，以防止静电产生；4、气瓶的库房应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料；5、应当遵循先入库先发出的原则；6、空、实瓶应分开放置，并有明显标志，有毒气体设置防毒用具；7、气瓶放置整齐，并佩戴瓶帽，立放时，应有防倾倒措施；横放时，头部朝向一方。

气瓶安全技术

压力容器维护保养要求：1、保持完好的防腐层：喷漆、喷镀、电镀等；2、消除产生腐蚀的因素：1、一氧化碳、氧气容器有水才能对钢材产生应力腐蚀；2、碳钢容器的碱脆要温度、拉伸应力和较高的碱浓度；3、消灭容器的“跑、冒、滴、漏”；4、加强维护：清除“死角”积存腐蚀性物质；5、经常保持容器完好状态。

安全阀：结构紧凑，重复关闭；对介质的洁净度要求较高，密封性能差（最差的一种）；有毒物质、含胶着物质不能用。爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。爆破帽：一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。易熔塞：动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更广。

1、安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力；2、爆破片的爆破设计压力一般不大于该容器的设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力；3、安全阀、爆破片的排放压力，应当大于等于压力容器的安全泄放量。

安全阀和爆破片的组合：并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。串联组合：1、安全阀—爆破片—容器（安全阀进口和容器之间串联安装爆破片）：爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；2、爆破片—安全阀—容器（安全阀出口侧串联安装爆破片）：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。

压力容器一般应当于投入满3年时进行首次全面检验。下次全面检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般为3-6年一次；3、安全状况等级为4级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过3年。

压力容器安全技术

压力管道安全技术

起重机械检查方面，使用单位还应进行起重机械的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。年度检查：每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。每月检查：检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索机辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄露情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用1个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。每日检查：在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。

起重机械“十不吊原则”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体质量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、遇有拉力不清的埋置物时不吊；7、工件捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；9、结构或零部件有影响工作安全的缺陷或损伤时不吊；10、钢（铁）水装得过满不吊。

起重机司机安全操作技术：1、起重作业前，作业人员撤离到安全区，流动起重机要求场地平整；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；2、开车前必须鸣铃或警示，正常操作过程中不得利用极限位置限制器停车，吊物不得从人头顶上通过，吊物和吊臂下不得站人；3、无论任何人发出紧急停止信号，都必须立即执行；4、吊载达到额定值，或起吊危险物时，应小高度、短行程试吊；不得带载调整起升、变幅机构，不得在起重作业过程中检修；5、工作中突然断电，应将所有控制器置零，拉断保护电闸，关闭总电源；6、有主、副两套起升机构的，不允许主、副钩同时工作（设计允许的除外）；7、两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载，吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步，吊运时，应有专人在场指导；8、被吊物光滑处及尖棱利角处应加衬垫；9、露天作业轨道起重机，风力大于6级时，停止作业。

起重机司索工职责：1、准备吊具：对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具；旧吊具应根据情况降级使用；2、捆绑吊物；尺寸不同的物品不经过特殊捆绑不得混合吊运；3、挂钩起吊：挂钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，坚持“五不挂”。（起重或吊物质量不明不挂、重心位置不明不挂、尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂、包装松散捆绑不良不挂）4、摘钩卸载：不允许抖绳摘索、起重机抽索；5、搬运过程指挥：作业中指挥者和司索工都不得擅离职守。

工作中突然断电时，首先应将所有控制器置零，起重机保护箱主要起过电流保护、短路保护以及失压与零位和限位保护，故应先将手柄归零，并拉下保护箱闸刀开关，并关闭总电源，以防突然来电会造成较大的过电压，一般起重机应配备备用电源用以把带载物品吊运至地面，若没有备用电源则拉起制动器，以机械式运作将重物放置地面，重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。

起重机械安全技术

年度检查：每年对所有在用的场（厂）内机动车辆至少进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆事故使用前应做全面检查。每月检查：检查项目包括：安全装置、制动器、离合器可靠性和精度；重要零部件（吊具、货叉、铲、斗及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄露情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用1个月以上使用前也应做上述检查。每日检查：每天作业前进行各类安全检查、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置的安全状况。严禁带病作业。

安全附件：1、高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验等试验检测；2、货叉：通过重复加载的载荷试验检测；3、安全阀：最常用的是溢流安全阀；4、制动器：分为行车制动器和停车制动器；5、护顶架：对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置护顶架，以保护司机免受重物落下造成伤害。护顶架一般都是由型钢焊接而成，必须能够遮掩司机的上方，还应保证司机有良好的视野。护顶架应进行静态和动态两种载荷试验检测。

1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升；3、物品提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶；4、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应专人指挥联系，保证安全作业；5、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货；6、严禁在易燃、易爆的仓库内作业；7、严禁货叉上载人。需要时叉车可以开倒车。

场内专用机动车辆安全技术

客运索道安全技术

每年检查：每年进行1次全面检查，必要时进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变速等机构的安全技术性能检查。月检项目：各种安全装置；动力装置、传动和制动系统；绳索、链条和乘坐物；控制电路和电气元件；备用电源。日检项目：控制装置、限速装置、制动装置和其他安全装置是否有效及可靠；运行是否正常，有无异常的振动和噪音；易磨损件状况；门联锁开关及安全带等是否完好；润滑点的检查和加添润滑油；重要部位（轨道、车轮等）是否正常。

根据游乐设施的性能、结构及运行方式的不同，必须设置相应形式的安全装置，其中止逆装置，沿斜坡牵引的提升系统，必须设有防止载人装置逆行的装置，在最大冲击负荷时必须止逆可靠，止逆装置安全系数≥4。

大型游乐设施安全技术

特种设备安全

可燃液体在点火源作用（加热）下，首先蒸发成蒸气，其蒸气进行氧化分解后达到自燃点而燃烧。在固体燃烧中，如果是简单物质（硫、磷），受热后首先熔化，蒸发成蒸气进行燃烧，没有分解过程；如果是复杂物质，在受热时首先分解为气态或液态产物，其气态和液态产物的蒸气进行氧化分解着火燃烧。有的可燃固体（焦炭）不能分解为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态，没有火焰产生。

扩散燃烧：可燃气体从储罐流出，与空气混合后稳定燃烧；混合燃烧：先扩散混合后燃烧，燃烧不稳定均匀；蒸发燃烧：先变成蒸汽再燃烧（蜡烛、油）；液体分解燃烧：一般指固体物质先分解出可燃气体再与氧气混合进行燃烧；固体表面燃烧：固体表面与空气接触的位置上的燃烧；焦炭，铝，镁

A类火灾：指固体物质火灾，这种物质通常具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等；B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。C类火灾：指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；D类火灾：指金属火灾，如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等；E类火灾：指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等；F类火灾：指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。

引燃能：指释放能够触发初始燃烧化学反应的能量，也叫最小点火能，影响其反应发生的因素包括温度、释放的能量、热量和加热时间。着火延滞期（诱导期）：可燃性物和助燃气体的混合物在高温下从开始暴露到起火的时间或混合气着火前自动加热的时间。着火延滞期越大，火灾危险性越小闪燃：在一定温度下，在液体表面上能够产生足够的可燃蒸气遇火能产生一闪即灭的燃烧现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。闪点：在规定条件下，易燃和可燃液体表面能够蒸发产生足够的蒸气而发生闪燃的最低温度。一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。燃点（着火点）：可燃物质发生着火的最低温度称为燃点（着火点）。一般情况下，燃点（着火点）越低，火灾危险性越大。一般应将液体和固体温度降低到燃点以下。自燃点：指可燃物在没有外界火源的作用下，靠自热或外热而发生燃烧的现象。阴燃：没有火焰和可见光的燃烧现象。通常产生烟和温度升高的迹象，是处于燃烧初期的一种燃烧现象。

1、液体和固体可燃物受热分解并析出的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。2、固体可燃物粉碎的越细，其自燃点越低。3、一般情况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。比如，油品密度：汽油<煤油<轻柴油<重柴油<蜡油<渣油，其闪点依次升高，自燃点依次降低。

典型火灾发展规律：初起期：冒烟、阴燃。发展期：火灾由小到大（轰燃）火灾热释放速率与时间的平方成正比。最盛期：火灾燃烧方式是通风控制火灾。减弱期：燃料不足、灭火系统的作用等。

爆炸特性：最主要特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。1、爆炸过程高速进行；2、爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高；3、发出或大或小的响声；4、周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。

物理爆炸：一种纯物理过程，只发生物态变化，不发生化学反应。如蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、水的大量急剧汽化，导线因电流过载而引起的爆炸。化学爆炸：物质发生高速放热化学反应（主要是氧化反应及分解反应），产生大量气体，并急剧膨胀作功而形成的爆炸。如炸药爆炸，可燃气体、可燃粉尘与空气形成的爆炸性混合物爆炸。核爆炸：某些物质的原子核发生裂变或聚变反应。

气相爆炸：包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸；气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物再剧烈燃烧时引起的爆炸（喷雾爆炸）；飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸等。液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及不同液体混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙炔铜的爆炸）；导线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等。

爆燃：火炸药或燃爆性气体混合物的一种快速燃烧现象，伴有爆炸的一种以亚音速传播的燃烧波。爆炸：物质爆炸时的燃烧速度为每秒十几米至数百米，爆炸时能在爆炸点引起压力激增，有较大破坏力，有震耳的声响。爆轰：物质爆炸时的燃烧速度为1000~7000m/s。爆轰时的特点是突然引起极高压力，并产生超音速“冲击波”。例如，梯恩梯（TNT）炸药。

爆炸破坏作用包括冲击波、碎片伤害、震荡伤害、次生事故（火灾、高坠、二次爆炸）、有毒气体。只有电磁炸药爆炸后产生电磁力毁伤。

爆炸极限的影响因素：温度：越高，爆炸极限范围越宽；压力：越大，爆炸极限范围越宽；（当混合物的初始压力减小时，爆炸极限范围缩小，把爆炸极限范围缩小为0的压力称为爆炸的临界压力）惰性介质：越多，爆炸极限范围越窄；爆炸容器：管径越细，爆炸极限越窄；点火源：能量越大，爆炸极限范围越宽。

用爆炸上限、爆炸下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H，

粉尘爆炸的特点：1、粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；2、爆炸感应期较长；3、有产生二次爆炸的可能性；4、粉尘有不完全燃烧现象。

粉尘爆炸压力及压力上升速率：主要受粉尘粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度等影响。粉尘粒度对粉尘爆炸压力上升速率的影响比其对粉尘爆炸压力的影响大得多。粉尘爆炸在管道中传播碰到障碍片时，因湍流的影响，粉尘呈漩涡状态，使爆炸波阵面不断加速。

火灾爆炸事故机理

防止火灾爆炸事故发生的基本原则：1、防止和限制可燃可爆系统的形成；2、当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能消除或隔离各类点火源；3、阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展，尽量降低火灾爆炸事故造成的损失。（抽象）防止爆炸的一般原则：1、控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；2、使用惰性气体取代空气；3、使氧气浓度处于其极限值以下。（具体物质）

明火控制：敞开的火焰，火星和火花。如加热用火，维修焊接用火及其他火源。加热用火的控制：1、加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备；2、明火加热设备的布置，应远离可能泄露易燃易爆气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向；3、如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。维修焊接用火的控制：1、在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。2、动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。3、气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。4、不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在接触不良的地方产生高温或电火花。可燃气体应符合：爆炸下限大于4%（体积百分数）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%的标准。其他明火：1、存在火灾和爆炸危险的场所，汽车、拖拉机一般不允许进入，确需进入的，其排气管上应安装火花熄灭器；2、化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置，油罐与隔油池应保持100m的防火间距。

摩擦和撞击：1、在易燃易爆场合工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品，铁质工具导电性差，易造成静电累计产生放电。2、铜、铝制作机器的运转部分，敲打工具用铍铜或包铜的钢制作。3、输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压试验和气密性试验，以防止管道破裂、接口松脱而跑漏物料，引起着火。

惰性气体保护：氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气。1、缩小甚至消除爆炸极限范围；2、将混合物冲淡。惰性气体在使用前应进行气体分析，其中含氧量不得超过2%。以下情况需考虑采用惰性介质保护：1、可燃固体物质粉碎、筛选处理、粉末输送时，惰性气体覆盖保护；2、处理可燃易爆物料系统，在进料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物；3、将惰性气体通过管线与火灾爆炸危险的设备、储槽等连接起来，在万一发生危险时使用；4、易燃液体利用惰性气体充压输送；5、在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护；6、易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换；7、发现易燃易爆气体泄露时，采用惰性气体冲淡，发生火灾时，用惰性气体进行灭火。惰性气体中不含氧时惰性气体需用量。其中=最高含氧量；V=设备内原有空气容积。惰性气体中含氧时惰性气体需用量。其中=惰性气体中含氧量。

系统密闭和正压操作：1、接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。为了检查无味气体（氢、甲烷）是否漏出，可在其中加入显味剂（硫醇、氨）。2、当设备内部充满易燃易爆物质时，要采用正压操作，以防止外部空气渗入设备内。3、对爆炸危险度大的可燃气体（乙炔、氢气）以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。厂房通风：必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般控制在爆炸下限的1/5以下。气体相对密度比空气重的可燃气体或蒸气，易在地沟等低洼地带积聚，在车间或厂房下部设通风口，及时排出。防爆的通风系统，鼓风机的叶片碰击时不会产生火花的材料，通风管内设防火遮板，一处失火迅速隔断，避免波及他处。以不燃溶剂代替可燃溶剂：以不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防爆的根本性措施。危险物品的储存：防止不同性质物品在储存中相互接触而引起火灾和爆炸事故，禁止一起储存。

工业阻火器分为机械阻火器、液封和封料阻火器。工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延，一些具有复合结构的机械阻火器也可以阻止爆轰火焰的传播。工业阻火器对于纯气体介质才是有效的。在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的阻力较大。

主动式隔爆装置和被动式隔爆装置：只在爆炸发生时才起作用，不动作时对流体介质的阻力小，有些隔爆装置甚至不会产生任何压力损失。气体中含有杂质（粉尘、易凝物）的输送管道应选用主动式、被动式隔爆装置。主动式（监控式）隔爆装置：由一灵敏的传感器探测爆炸信号，经放大后输出给执行机构，控制隔爆装置喷洒抑爆剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火焰的传播。被动式隔爆装置：由爆炸波推动隔爆装置的闸门来阻隔火焰。

其他阻火隔爆装置：单向阀，仅允许液体或气体向一个方向流动，遇到倒流时即自行关闭；阻火阀门，在正常情况下，阻火闸门受环状或条状的易熔金属控制，处于开启状态。一旦着火，易熔金属即会熔化，此时闸门受重力作用自动关闭；火星熄灭器，加热炉的烟道，汽车、拖拉机的尾气排放管等，安装火星熄灭器，用以防止飞出的火星引燃可燃物料。工作原理如下：1、当烟气由管径较小管道进入管径较大的火星熄灭器中，致使流速减慢、压力降低，烟气中携带的体积、质量较大的火星就会沉降下来，不会从烟道飞出；2、在火星熄灭器中设置网格等障碍物，将较大、较重的火星挡住；或设置旋转叶轮等方法改变烟气流动方向，增加烟气所走路程，加速火星的熄灭或沉降；3、用喷水或通水蒸气的方法熄灭火星。

化学抑制防爆装置：在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度。适用于二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。对设备强度要求较低，用于气相氧化剂中可能发生爆燃的气体油雾或粉尘的任何密闭设备。常用抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂。爆炸抑制系统包括爆炸探测器、爆炸抑制器和控制器。

安全阀：1、新装安全阀，应有产品合格证，安装前应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。2、当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。3、压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上，液化气体容器上的安全阀应装于气相部分，防止排出液体物料，发生事故。4、如安全阀用于排泄可燃气体，直接排入大气，则必须引至远离明火或易燃物，而且通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电作用。如可燃气体的温度高于它的自燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后再排入大气。5、一般安全阀可放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。室内的设备，如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口宜引出房顶，并高于房顶2m以上

爆破片（防爆膜、防爆片）：一次性使用，被破坏后需重新安装。剧毒气体或可燃气体里含有剧毒气体的压力容器采用爆破片而不宜用安全阀。防爆效果取决于厚度、泄压面积和膜片材料。爆破片爆破压力一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15~1.3倍。在任何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。爆破片一般6~12个月更换一次。超压未破裂，正常运行有明显变形的爆破片应立即更换。

泄爆设施：有爆炸危险的厂房或厂房有爆炸危险的部位应设置泄压装置。1、泄压装置宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。2、泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。3、作为泄压设施的轻质屋面板和墙体质量不宜大于60kg/㎡。4、屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。5、厂房泄压面积A宜按下式计算：厂房长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面积不得作为泄压面积。。V=厂房容积；C=泄压比。。注意是横截面周长。

防火防爆技术

烟花爆竹的特性：能量特征：标志火药做功能力的参量，一般指1kg火药燃烧时气体产物所做的功；燃烧特性：标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积；力学特性：在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧；安全性：配方设计时必须考虑火药在生产、使用、运输过程中安全可靠。

确定计算药量时应注意以下几点：1、防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量；2、抗爆间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量；3、厂房内采取了分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取其最大值。停滞量的定义是暂时搁置时，允许存放的最大药量。

摩擦感度：在摩擦作用下，火药发生燃爆的难易程度。撞击感度：烟花爆炸药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸的原因，是由于炸药内部产生了所谓“热点”，也叫灼热核。这些热点的温度超过了炸药的爆发点，称为爆炸的初始中心。热点的半径越小，临界温度越高，爆炸的敏感度越低，临界温度越高。静电感度：包括两个方面，一是炸药摩擦时产生静电的难易程度；二是炸药对静电放电火花的感度。爆发点：使炸药开始爆炸变换，介质所需的加热到最低温度叫做炸药的爆发点。爆发点越低，则表示炸药对热的感度越高（敏感），反之就低。相容性：烟花爆竹组分与组分之间的相容性指的是内相容性。

烟花爆竹生产企业生产设施应当符合以下安全生产条件：1、A1级建筑物应设有安全防护屏障；2、A2级建筑物应单人单栋使用；3、A3级建筑物应单人单间使用，并且每栋同时作业人员的数量不得超过2人；4、C级建筑物的人均使用面积不得少于3.5㎡。

烟花爆竹安全技术

民用爆炸物品安全技术

二氧化碳灭火器：一般当氧气的含量低于12%或二氧化碳浓度达到30%-35%时，燃烧中止。1Kg的二氧化碳液体，在常温常压下能生成500L左右的气体，这些足以使1m³空间范围内的火焰熄灭。更适宜扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。

干粉灭火器：不仅适用于扑救可燃液体、可燃气体和带电设备的火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾，但都不能扑救轻金属火灾。

不能用水扑灭的火灾：1、密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油等；2、遇水产生燃烧物的火灾，如金属钾、钠、碳化钙等，不能用水，而应用砂土灭火；3、硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击，强水流能使酸飞溅，流出后遇可燃物质，有引起爆炸的危险；4、电气火灾未切断电源前不能用水扑救，水是良导体，易造成触电；5、高温状态下化工设备的火灾不能用水扑救，以防高温设备遇冷水后骤冷，引起形变或爆裂。

火灾自动报警系统的适用范围：除某些特殊场所，如生产和储存火药、炸药、弹药、火工品等场所外，其余场所都能适用。

感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾（如醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾）的早期报警。红外线波长较长，烟粒对其吸收和衰减能力较弱，致使有大量烟雾存在的火场，在距火焰一定距离内，仍可使红外敏感元件感应，发出报警信号。紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，例如油井、输油站、飞机库、可燃气罐、液化气罐、易燃易爆品仓库等，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所（如生产储存酒精、石油等场所）。

消防设施与器材

防火防爆

物理危险：爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等。健康危险：急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸或皮肤过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官系统毒性-一次接触、特异性靶器官系统毒性-反复接触、吸入危险等。环境危险：危害水生环境-急性、危害水生环境-慢性、危害臭氧层。

燃烧性：易燃气体、易燃液体、有机过氧化物、自燃固体等；爆炸性毒害性：许多危险化学品可通过一种或多种途径进入人体和动物体内，当其在人体累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理病变，甚至危及生命；腐蚀性：强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成破坏；放射性：放射性危险化学品通过放出的射线可阻碍和伤害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。

化学品安全技术说明书的内容，从制作之日起。每5年更新1次，化学品安全技术说明书的主要内容表现在：1、它是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导性文件；2、它是应急作业人员进行应急作业时的技术指南；3、为危险化学品生产、处置、贮存和使用各环节制定安全操作规程提供技术信息；4、为危害控制和预防措施的设计提供技术依据；5、它是企业安全教育的主要内容。化学品安全技术说明书由化学品生产供应企业编印，在交付商品时提供给用户最新版本的SDS。下游用户在使用SDS时，还应充分考虑化学品在具体使用条件下的风险评估结果，采取必要的预防措施。下游用户应通过合适的途径将危险信息传递给不同作业场所的使用者，当为工作场所提出具体要求时，下游用户应考虑有关SDS的综合性建议。

危险化学品安全技术说明书内容（安全、健康、环境）：１、化学品及企业标识：主要标明化学品名称和供应商的产品代码，供应商的名称、地址、电话号码、应急电话、传真和电子邮件地址等信息，以及化学品的推荐用途和限制用途。２、危险性概述：标明化学品主要的物理和化学危险性信息，对人体健康和环境影响的信息，及该化学品存在的某些特殊危险性信息。３、成分/组分信息：标明该化学品是物质还是混合物，如果是混合物，不必列明所有组分。４、急救措施：必要时应采取的急救措施及应避免的行动。根据不同的接触方式将信息细分为：吸入、皮肤接触、眼睛接触和食入。５、消防措施：说明合适的灭火方法和灭火剂，如有不合适的灭火剂也应标明。10、稳定性和反应性：主要描述化学品的稳定性和特定条件下可能发生的危险反应。包括应避免的条件（静电、撞击和震动）；不相容的物质；危险分解产物（一氧化碳、二氧化碳、水除外）11、毒理学信息：全面、简洁的描述使用者接触化学品后产生的各种毒性作用（健康影响）13、废弃处置：推荐安全和有利于环境保护的废弃处置方法信息，这些处置方法适用于化学品（残余废弃物），也适用于任何污染的容器和包装。16、其他信息：进一步提供上述各项未包括的其他重要信息，例如：需要进行的专业培训，建议的用途和限制用途、参考文献等。６、泄漏应急处理；7、操作处置与储存；8、接触控制和个体防护；9、理化特性；12、生态学信息；14、运输信息；15、法规信息；

危险化学品安全标签是用文字、图形符号和编码的组合形式表示危险化学品所具有的危险性和安全注意事项。1、化学品标识：用中英文分别标明化学品的化学名称或通用名称。名称要求醒目清晰，位于标签上方。对于混合物应标出对其危险性分类有贡献的主要组成的化学名称或通用名、浓度或浓度范围。当需要标出的组分较多时，组分个数不超过5个。2、象形图3、信号词：位于化学品名称下方，根据危险程度和类别用“危险”“警告”两个词分别进行危害程度的警示。4、危险性说明：简要概述化学品的危险特性，居于信号词下方5、防范说明：标明化学品在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简单有效的救护措施。6、供应商标识：供应商名称、地址、邮编和电话等。7、应急咨询电话：填写化学品生产商或生产商委托的24h化学事故应急咨询电话，进口化学品安全标签上应至少有一家中国境内24h化学品事故应急咨询电话8、资料参阅提示语：提示化学品用户应参阅化学品安全技术说明书。9、危险信息先后排序：当某种化学品具有两种及两种以上的危险性时，安全标签的象形图、信号词、危险性说明的先后顺序按照GB15258执行。

安全标签注意事项：1、安全标签的粘贴、挂栓、或喷印应牢固，保证在运输、储存期间不脱落，不损坏。2、安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂栓或喷印。若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、挂栓或喷印标签。3、盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除后，方可撕下安全标签，否则不能撕下相应标签。

危险化学品安全的基础知识

简单分解爆炸：爆炸所需要的热量由爆炸物本身分解产生的，不一定发生燃烧反应。如乙炔银、叠氮铅（轻微震动即可爆炸）；乙炔、环氧乙烷（受压）复杂分解爆炸：危险性较简单分解爆炸物稍低，爆炸时伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由本身分解产生。如梯恩梯、黑索金爆炸性混合物爆炸：可燃性气体、蒸气、液体雾滴及粉尘与空气（氧）的混合物发生的爆炸。如粉尘爆炸、可燃气体爆炸。

危险化学品的燃烧爆炸类型和过程

高温的破坏作用：燃烧爆炸后，建筑物内遗留大量的热或残余火苗会点燃可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气，可能把其他易燃物点燃引起火灾。爆炸的破坏作用：1、爆炸碎片的破坏作用，一般碎片飞散范围在100-500m；2、爆炸冲击波的破坏作用，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用，使人员伤亡。冲击波还可以在作用区域内产生震荡作用。冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。在爆炸中心附近，空气冲击波波阵面上的超压可达几个甚至十几个大气压；当冲击波作用于建筑物时，超压在20~30Kpa内足以使大部分砖木结构建筑物受到严重破坏，超压在100Kpa以上时，除坚固的钢筋混凝土建筑外，其余部分将全部破坏；造成中毒和环境污染

危险化学品燃烧爆炸事故的危害

危险化学品中毒污染事故预防措施：替代：选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害化学品。如用甲苯替代喷漆和涂漆作业中的苯，用脂肪烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。变更工艺：如用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。隔离：通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔离的操作室内。通风：对于点式扩散源，可使用局部排风。对于面式扩散源，要使用全面通风。个体防护：防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、躯干防护用品、手足防护用品等。保持卫生：包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生。

防止火灾、爆炸事故发生的基本原则主要有以下三点：1、防止燃烧、爆炸系统的形成。（替代、密闭、惰性气体保护、通风置换、安全监控及联锁）2、消除点火源。（控制明火和高温表面、防止摩擦和撞击产生火花、火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花）3、限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施。（阻火装置、防爆泄压装置、防火防爆分隔）

危险化学品事故的控制和防护措施

1、危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。2、爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；3、储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理；4、同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志；5、危险化学品储存方式分为3种：隔离储存、隔开储存、分离储存；6、根据危险化学品性能分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。

爆炸物品不准与其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存。盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超载。易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

资质：未经资质认定，不得运输危险化学品。专职：安全管理人员、驾驶人员、装卸管理人员、押运人员。手续：托运人必须办理有关手续方可运输；运输企业查验齐全有效后方可承运。说明：种类、数量、危险特性以及发生危险情况的应急处置措施，妥善包装，外包装上设置相应的标志。提交：需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人添加，告知承运人注意事项，提交危险化学品完全一致的安全技术说明书和安全标签。从业资格：驾驶人员，船员，装卸管理人员，押运人员，申报人员，集装箱现场检察员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。

装卸前：应对车（船）搬运工具必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车（船）后必须洗刷干净。装卸中：轻装轻卸，堆码整齐，防止混杂，撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。

禁忌物料不得混运；禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品；运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得使用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒措施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%的装卸量；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

驾驶人员：驾驶人员不得随意停车，不得在居民聚居点，行人稠密地段，政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车，如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施。运输爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应事先报当地公安机关批准，按指定路线、时间、速度行驶。押运人员：保证货物在押运人员的监管之下。静电：运输易燃易爆危险货物排气管应安装隔热和熄灭火星，配装导静电橡胶拖地带装置。水域：禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。剧毒化学品道路运输许可证：通过道路运输剧毒化学品的，托运人应向运输始发地或目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类包装适用内装危险性较大、中等、较小的货物。

危险化学品储存、运输与包装安全技术

剧毒，易制爆危化，或有储存设施的向所在地设区的市级人民政府安监申请；其他的向所在地县级人民政府安监申请。依法审查+现场核查（经营场所、储存设施），自收到材料之日30日内批准发证，部批准的书面说明理由。并通报同级环保、公安部门持危险化学品经营许可证向工商办理登记注册。

1、经营场所坐落在交通便利、便于疏散处。2、具备经县级以上公安、消防部门批准的专用危化库（自有或租用）。所经营的危化不得存放在业务经营场所。

零售业务只许经营除爆炸品，放射性，剧毒物品以外。1、与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上的距离；2、不含库房，应不小于60㎡，不得设有生活设施；3、经营企业应向供货商索取SDS并向用户提供SDS；4、综合性商场（含建材市场），危化品专柜存放；5、店面显著位置设有“禁止烟火”标志；6、经营场所只许存放小包装，总质量不超过1t；零售业务的店面与存放危险化学品的库房应有实体墙相隔，单一品种存放量不能超过500kg，总质量不能超过2t。

经营剧毒物品企业人员应经县级以上公安部门的专门培训，取得合格证方可上岗。

1、购买单位的名称、地址、经办人姓名、身份证号码以及所购买的剧毒化学品，易制爆危化品的品种、数量、用途。2、销售记录以及经办人身份证复印件、相关许可证复印件或者证明文件不得少于1年。3、销售企业，购买单位应当在5日内，将品种，数量以及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案，并输入计算机系统。

危险化学品经营的安全要求

泄漏源控制：利用截止阀切断泄露源，在线堵漏减少泄漏量或利用备用泄料装置使其安全释放。泄漏物处理：现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。

灭火一般注意事项1、正确选择灭火剂并充分发挥其效能。常用灭火剂：水、蒸汽、二氧化碳、干粉和泡沫。2、注意重点保护部位。某区有大量易燃易爆或毒性化学品。3、防止复燃复爆。4、防止高温伤害。喷水降温，利用掩体保护，穿隔热服保护，定期组织换班。5、防止毒害危害。

1、扑灭气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。2、扑灭爆炸物品火灾时，切忌用砂土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。3、扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。对镁粉、铝粉等粉尘，切忌喷射有压力的灭火剂，以防止将粉尘吹扬起来，引起粉尘爆炸。4、扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水地液体用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。5、扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。6、易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。

危险废弃物：常用固化/稳定化方法有水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。工业废弃物：直接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废弃物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。爆炸性物品：确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁前应报当地公安部门，选择适当的地点、时间及销毁方法。一般采用4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。有机过氧化物废弃物：销毁方法主要取决于该过氧化物的物化性质，根据其特性选择合适的方法处理，以免发生意外事故。处理方法主要有分解，烧毁，填埋

泄露控制与销毁处置要求

危险化学品侵入人体地途径：呼吸道、皮肤、消化道。

单纯窒息：氧浓度降到17%以下，致使肌体组织的供氧不足，就会引起头晕、恶心、调节功能紊乱等症状。缺氧严重时会导致昏迷，甚至死亡。血液窒息：空气中一氧化碳含量达到0.05%时就会导致血液携氧能力严重下降。细胞内窒息：毒性化学物质影响机体和氧结合的能力。如氰化氢、硫化氢等物质影响细胞和氧的结合能力，尽管血液中含氧充足。

过滤式防毒面罩适用于毒性气体的体积浓度低，不高于1%的场景。自给式防毒面罩适用于毒性气体浓度高，毒性不明或缺氧的可移动作业。隔离式防毒面罩适用于毒性气体浓度高，缺氧的固定作业。自吸长管式适用于半径10m以内的。

危险化学品的危害及防护

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