组内设计工作流程
2022-10-30 14:28:20 0 举报AI智能生成
研发项目流程
作者其他创作
大纲/内容
设计工作流程&项目流程
步骤1：进入PDM，找到相应的项目文件，右键，新建项目文件夹
步骤2：填写项目资料
步骤3：确认生成项目文件
第一步：创建项目文件
1.进入项目文件夹——进入详细设计——进入结构设计
第二步：创建机构文件夹
此机构为机构文件中的顶层装配体
选择文件放置位置
批量替换图号，替换前面的项目号 例子;ADPH10替换为ADPH11
勾选包含工程图
2.复制树操作
3.点击复制，到目标文件查看3D
第三步：复制树的运用
1.零件图号与名称命名规范
2.零件材质，颜色、属性，图号名称，跟后面的BOM有关联，需特别注意
1.标件状态
2.目标件在母装配
3.标件未装配
5.频繁修改BOM，导致错误发生
6.更改图纸后采购未更新到供应商
7.非标件在转标件过程中，采购未及时处理
8.物料二次外发加工未出入库登记，装配过程中丢失
9.采购将标件入错项目号，现场无法找到
10.供应商发错物料或物料发错客户
11.物料被其他项目借用
12.数据卡未选物料来源，标准件
物料缺失或多发问题
3.将所需标件及非标件装配至子装配，除常规螺栓，气管等库存件外
4.1伺服电机：驱动器630网格型 例：汇川伺服电机 MS1H1-20B30CB-T331ZX6--SV630NS1R6I-FS，料号000000000387
4.2感应器：首选欧姆龙，松下
4.3滑轨+滑块：首选HIWIN ，有的热压设备要求用TBI
4.4螺杆支撑座，螺杆，螺母：首选TBI
4.5气缸：品牌尽量AIRTAC或SMC
4.6拖链品牌：JFLO
4.7端子接线盒品牌：TIBOX
4.8行星减速机：湖北行星 例：KPX85-5
4.9模组：MOTIL 例：MTH17-L2020C-1200-BC-HC75-C4
4.10电缸：锐健 例：EC80T-L10-250-BC-HC75-C4
4.11调速电机：品牌选型GPG 例：5IK40RGU-C--5GN15RC--US52-40 GPG 微型交流减速马达
4.12电磁阀选CKD，SMC，AIRTAC皮带用怡合达
4.13标件品牌选用原则：1.看技术协议，客户要求；2.依据交期配合采购选择；3.成本控制，有价格优势；4.近期使用的
4.标件品牌与其他组组统一
夹爪开闭干涉检查
转盘转动干涉检查
管接头干涉检查
螺栓干涉检查
机器人对位检查
5.动态干涉检查
气缸行程检查
模组行程检查
电缸行程检查
拖链长度检查
滑轨长度检查
机器人移动范围干涉检查
6.行程检查
机架标件BOM只含风扇，其余标件在气路图中体现
脚杯，脚轮不纳入标件，由供应商自配
7.机架设计时注意事项
子主题
门合页要求
操作屏尺寸要求
8.机罩设计时注意事项
填完属性卡后单击右键重命名标件或非标件
9.零部件属性卡填写和图号整理
1.标件选用尽量选近期使用的，所有标件入库，都需大写。例：CX-411
品牌
2.入库前编辑零件属性
10.标件入库
定制件需提供定制图纸，特别注意：丝杆螺母需注明螺母方向
11.定制件
步骤3断开与原零件连接
步骤2镜像件命名
步骤1镜像件镜像操作
镜像件出BOM方式
12.镜像件设计
模拟件无需出图，无需填写数据卡
13.模拟标件装配
第四步：机构设计
检查装配流程
检查装配公差
检查装配空间
1.装配工艺检查
检查所有需要导出BOM的标件，其PDM属性中是否含物料号（不含模拟件），是否处于入库状态
2.标件属性检查
牙孔OR通孔？
粗牙OR细牙
导轨，滑块孔位检查
气缸管接头孔安装检查，M5 OR 1/8牙，OR 1/4牙
孔位大小检查
3.孔位检查
气缸感应器安装类型是否合理，正面安装OR侧面安装
对射型光电传感器:CX-411 PANASONIC
回归反射型光电传感器:CX-491 PANASONIC
凹槽型光电传感器：EE-SX672-WR-1M OMRON
反射型光电传感器：E3ZG-D61-S OMRON
接近传感器：E2S-W21-1M
感应器型号和功能是否正确
4.感应器检查
大板or小板，车件or钣金
表面处理与材质是否匹配
5.检查零部件属性卡+材质
第五步：机构3D检查
1.组内评审，评审后完善设计
2.客户评审，客户提出更改意见，完善设计
3.公司内部评审，黄总，电气，装配，项目成员参与（需要3次），完善项目
4.优化完成，终版冻结
第六步:结构评审
1.选用卓誉工程图模板
大板案例
机架案例
尺寸链标准
简化标注
2.检查尺寸标注
丝杆
3.特殊件定制图纸输出
4.公差标注
5.检查材质及表面处理
6.检查技术要求
7.检查孔位虚线是否体现，零件虚线是否体现
8.检查图号
9.DXF工程图纸输出+3D STEP参考图纸输出
第七步：输出工程图纸
1.点击装配体右键，选择报表输出
2.标准件BOM表输出
3.非标件BOM输出
4.采购要求：每个机构文件单独出非标BOM表，不进行合并
第八步：BOM表输出
筛选HIWIN
滑轨+滑块检查
筛选伺服电机
伺服电机检查
定制图纸
筛选滚珠螺杆，后面需备注配螺帽型号，并提供定制工程图纸
滚珠螺杆
筛选拖链，统计条目数
拖链
筛选模组品牌，统计数量
模组
筛选减速机，统计数量
减速机
气缸型号与气缸附件分开采购，目前不锈钢迷你气缸附件需要分开
气缸型号依据选项样册，气缸一个感应器的需注明1配1，没有物料号的，需要建立物料号
气缸+气缸附件检查
制造帮标件查找物料号
检查所有标件是否都带有物料号，缺失的物料号 需要采购提供
1.标件BOM检查
BOM图纸数量与工程图数量核对
零件下发总数量检查
材料属性勾选检查。钣金件勾选大板很容易下错料
2.非标件BOM检查
第九步：BOM表检查
1.将检查完毕的BOM和工程图在PDM中检入，提交审核
2.审核完毕，BOM开始打印纸档
3.打印完后提交签字，将纸档和电子档通BOM，图纸过微信或飞秋交给采购
第十步：BOM表与图纸下发
1.协助采购组采购物料
2.跟进物料采购
3.出气路图
4.编写设备相关文件
5.协助生产处理异常
6.跟电控探讨动作时序优化
7.项目问题点记录及总结
8.协助售后处理现场问题
第十一步：后续工作
项目成员一起过技术协议，抓取客户需求及技术要点
评估项目中的风险点，给出解决方案
一起商讨确认各段结构的更改点和需要突破的重点，并给出结果
1.开项目立项会议（目的）
由项目负责人新建项目文件，复制树复制参考文件，新建电芯模型（前期准备工作）
任务分配，各成员清楚各自任务内容及时间节点要求
2.项目准备
参与人员：项目成员，采购，商务，电气，生产
项目准备工作
所需资料和信息由项目负责人同客户索要
所缺资源及遇到问题第一时间和项目负责人沟通，由项目负责人协助处理。
与负责人沟通时将需求明确，尽可能用简短语言表达
如果目标不清晰多与领导沟通，多提问题，比如:你可问领导，目前需要我做什么，重点工作是什么，我该怎么做。做的过程中要注意什么。
3-4天内，将整机的核心机构搭建起来，由各个工程师共同完成，项目负责人负责整体搭建
提供整机方案
客户会针对结构，给出改进意见
客户会结合整线，给出本设备与前后设备的对接信息，以热压设备为例：如上料电芯间距，下料电芯间距，布局图，隧道炉3D
评审与客户共同进行，主要对设计方案进行沟通
第一次客户项目评审
3天 依据第一次评审结果，对可细化的结构进行细化，消除所有技术风险
项目负责人持续与客户沟通，争取要到影响项目进度的关键信息
项目细化
内部小组评审后，确认依据客户要求优化到位，再与客户进行二次评审
项目优化 1天
负责人需扑捉客户需求，合理情况下，满足客户要求，并要到关键参数如：扫码枪型号，上下料电芯间距，隧道炉3D，最终完成项目方案冻结。
第二次客户项目评审，与客户冻结整机方案
继续细化结果，2-3天，细化完成后在公司内部与黄总及其他组员进行公司内部第一次评审
机器人与隧道炉检讨
机器人与上料二次定位检讨
扫码NG
机器人与上料NG皮带检讨
移栽与二次定位检讨
移栽与热压模组检讨
NG包含HI-POt检测+压力检测
机器人与下料NG检讨
组内依公司内部评审会议优化2-3天后，（视改动情况），进行公司内部第二次评审。此时项目负责人需要检讨各尺寸及关键配合。
整机细节把控
3天 根据第二次的评审结果优化后，准备第三次公司内部评审
终审前的细节优化
第三次公司内部评审
2天 图号整理，图纸整理，关键配合检讨，结构细节检查
2天 出工程图纸+出BOM表
出气路图➕气路图bom
图纸提交审核，审核完毕提交采购
项目工作流程
如何具体清晰：需要不提提问，将不必要的需求剔除，最终得到关键需求点
描述问题前，先了解以下情况：1.目前情况如如何，问题是什么？2.做了哪些努力，结果怎么样？3.对你来说有什么障碍？4.其他人怎么看这个问题？
1.需求具体清晰
可以用时间或数字衡量的
2.需求可量化
这个需求跟谁有关系，谁能解决
3.需求相关性
需求要客观可实现
4.需求可达成
需要明确所需的时间
5.需求时间表
需求不够清晰，SMATR原则
前期的签单和定技术参数的工作，由商务部和项目经理完成，后续的设计工作由项目主管和团队完成
领导要我做的事情，我做出结果没有？——如果没有，我先做着试试看。
如果没有结果，我尽力没有——没有就先尽力做。
已经竭尽全力，还不行，我需要领导给我什么帮助？——提供资源
目标清晰后怎么做
自由主题
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